专利名称：冲孔高频焊管机组的制作方法
冲孔高频焊管机组技术领域
本发明属于制造带孔钢管的设备，特别涉及一种冲孔高频焊管机组。
技术背景
目前，带孔焊接钢管的制造，广泛采用先制成钢管后，然后于另一加工处所，再用 冲压机对管件进行冲孔。它存在下列缺点和不足之处
1、在圆管上冲孔加工困难，冲孔模定位更换困难
2、劳动强度大，因为是另一加工处所的线外生产，增加生产设备及人工成本
3、只能对单个管加工冲孔，生产效率低发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理， 结构紧凑，而且实现机械化，具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全和使用十 分方便的一种冲孔高频焊管机组。
本发明的目的是采用如下技术方案实现的所述的冲孔高频焊管机组，包括冲压 机，其特征在于按冲孔高频焊管连续生产工艺装设冲孔高频焊管生产机组，所述的冲孔高 频焊管生产机组主要由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装 置组成，支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔；冲孔后 的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组 成的管坯成型的成型机；继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的 高频焊接装置，经高频焊接后的焊管进入定径装置。
所述的开卷机由开卷底座、开卷机体、旋转装置和涨缩机构组成，旋转装置安装在 开卷底座上，旋转装置驱动开卷机体转动，开卷机体上的涨缩机构支撑被加工带板。
所述的成型机，通过驱动装置驱动水平辊机架和立辊机架将被加工带板成型为管 坯。
所述的步进送料装置由步进底座、饲服驱动装置和夹紧装置组成，所述的饲服驱 动装置安装在步进底座上，被加工带板经夹紧装置夹紧，由饲服驱动装置步进被加工带板。
所述的冲孔装置由冲压机和冲孔模具组成，在冲压机上装入冲孔模具。
所述的定径装置由定径底座、定径驱动装置、定径水平辊机架和定径立辊机架组 成，所述的定径驱动装置由定径电机和定径减速箱组成，其中定径水平辊机架和定径立辊 机架均安装在定径底座上，使焊接管定径成所需要的尺寸.
所述的成型机的驱动机构由电机和减速箱组成。
本发明的原理和操作分述于下
首先，将被加工带板卷储在由底座、开卷机体、旋转装置和涨缩机构组成的开卷机 上；被加工带板卷经开卷机开卷进入由底座、饲服驱动装置和夹紧装置组成的步进送料装 置；被加工带板经步进送料装置送到由冲压机和冲孔模具组成的冲孔装置中冲孔；接着冲孔后的被加工带板进入由底座及立辊机架和水平辊机架，驱动装置构成的成型机成型管 坯；然后管坯进入由水冷箱及电控箱和高频线圈构成的高频焊接装置焊成管件。最后，管件 进入由定径底座、定径立辊机架和定径水平辊机架和定径驱动装置组成的定径装置对焊接 管件进行尺寸定径。如此循环操作，对带孔钢板焊成带孔圆管实现机械自动化。综上所采 取的技术措施，实现本发明的目的。
与现有技术相比，本发明先将钢带冲孔，从根本上解决线外冲孔加工的困难，实现 冲孔卷管焊接在一条生产线上完成。为工厂节约生产设备和人工成本。增加操作安全。
因此，本发明不仅设计合理，结构紧凑，而且实现机械化具有生产效率高，产品质 量好，劳动强度低，操作安全以及使用十分方便等优点。
本发明共有二幅附图。其中
附图1是本型的具体实施例的主视结构示意附图2是图1俯视示意图。
图中1、开卷机，2、步进送料装置，3、冲孔装置，4、成型机，5、高频焊接装置，6、定 径装置，7、被加工带板，8、开卷底座，9、旋转装置，10、涨缩机构，11、步进底座，12、饲服驱动 装置，13、夹紧装置，14、冲压机15、冲孔模具，16、底座，17、立辊机架，18、水平辊机架，19、驱 动机构，20、高频线圈，21、电控箱，22、水冷箱，23、定径底座，24、定径立辊机架，25、定径驱 动装置，26、定径水平辊机架，27、定径电机，28、定径减速箱，29、电机，30、减速箱。
具体实施方式
图1所示是本发明的具体实施例，它是用来生产Φ76带孔高频焊接钢管的机组， 包括冲压机14，其特征在于按冲孔高频焊管连续生产工艺装设冲孔高频焊管生产机组， 所述的冲孔高频焊管生产机组主要由开卷机1、步进送料装置2、冲孔装置3、成型机4、高频 焊接装置5和定径装置6组成，所述的开卷机由开卷底座8、开卷机体、旋转装置9和涨缩 机构10组成；支撑在该开卷机1上的被加工带板7经步进送料装置2送入冲孔装置进行冲 孔，所述的冲孔装置由冲压机和冲孔模具组成；所述的步进送料装置2由步进底座11、饲服 驱动装置12和夹紧装置13组成；冲孔后的被加工带板7通过成型机的驱动机构19驱动进 入由底座16、多个立辊机架17和多个水平辊机架18组成的管坯成型的成型机4 ；继管坯 成型的成型机4后装设由水冷箱22、电控箱21和高频线圈20组成的高频焊接装置5，经高 频焊接后的焊管进入由定径底座23、定径驱动装置25、定径水平辊机架沈和定径立辊机架 24组成的定径装置；所述的定径驱动装置25由定径电机27和定径减速箱观组成；其中定 径水平辊机架沈和定径立辊机架M均安装在定径底座23上，使焊接管定径成所需要的尺 寸。所述的成型机的驱动机构19由电机四和减速箱30组成。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实型公开的技术范围内，根据本本发明的技术方 案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。权利要求
1.一种冲孔高频焊管机组，包括冲压机，其特征在于按冲孔高频焊管连续生产工艺 装设冲孔高频焊管生产机组，所述的冲孔高频焊管生产机组主要由开卷机(1)、步进送料装 置O)、冲孔装置(3)、成型机G)、高频焊接装置( 和定径装置(6)组成，支撑在该开卷 机⑴上的被加工带板(7)经步进送料装置(2)送入冲孔装置(3)进行冲孔；冲孔后的被 加工带板(7)通过成型机的驱动机构(19)驱动进入由底座(16)、多个立辊机架(17)和多 个水平辊机架(18)组成的管坯成型的成型机；继管坯成型的成型机(4)后装设由水冷 箱(22)、电控箱和高频线圈OO)组成的高频焊接装置(5)，经高频焊后的焊管进入定 径装置(6)。
2.按权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于所述的开卷机(1)由开卷底 座(8)、开卷机体、旋转装置(9)和涨缩机构(10)组成，旋转装置(9)安装在开卷底座(8) 上，旋转装置(9)驱动开卷机体转动，开卷机体上的涨缩机构(10)支撑被加工带板(7)。
3.按权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于所述的步进送料装置O)由 步进底座(11)、饲服驱动装置(1 和夹紧装置(1 组成，所述的饲服驱动装置(1 安装 在步进底座(11)上，被加工带板(10)经夹紧装置(14)夹紧，由饲服驱动装置(1 步进被 加工带板(7)。
4.按权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于所述的冲孔装置(3)由冲压 机(14)和冲孔模具(15)组成，在冲压机(14)上装入冲孔模具(15)。
5.按权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于所述的定径装置(6)由定径 底座(23)、定径驱动装置(25)、定径水平辊机架06)和定径立辊机架04)组成，所述的定 径驱动装置0 由定径电机(XT)和定径减速箱08)组成，其中水平定径机架06)和定 径立辊机架04)均安装在定径底座03)上，使焊接管定径成所需要的尺寸。
6.按权利要求1所述的冲孔高频焊管机组，其特征在于所述的成型机的驱动机构 (19)由电机(29)和减速箱(30)组成。
全文摘要
本发明属于制造带孔钢管的设备，特别涉及一种冲孔高频焊管机组；包括冲压机，其特征在于按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步进送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装置组成的冲孔高频焊管生产机组；支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔；冲孔后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组成的管坯成型的成型机；继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的高频焊接装置，经高频焊接后的焊管进入定径装置。本发明不仅设计合理，结构紧凑，而且实现机械化，具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全以及使用十分方便等优点。
文档编号B23P23/04GK102029524SQ20101053174
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者马丽, 高国鸿, 魏立东 申请人:大连三高重工设备有限公司