专利名称：弯管机主弯曲油缸的液压系统的制作方法
技术领域：
本发明属于液压技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种弯管机主弯曲油缸的液压系统。
背景技术：
在大型弯管机中，由于主弯曲油缸的加大会使弯管机的床身加长许多，为了简化结构、降低成本，采用大、小液压缸通过链条连接的结构形式来完成主弯曲的运动，如图2 所示。当大液压缸的有杆腔进油时，完成工件的弯曲；弯曲动作完成时，再由小液压缸的有杆腔进油，将大液压缸活塞杆拉出，从而将弯臂机构拉回来。由于大液压缸与小液压缸的有杆腔面积比约为13 1，因此当回程时，大液压缸有杆腔的油会以13倍于压力油的流量快速排出，回油情况非常不好，压力损失非常大，弯臂回程的速度降低约50%以，因此经常将连接大、小液压缸活塞杆之间的链条拉断。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其设计合理，实用方便；可解决大液压缸回油不畅的情况；采用机电液一体化设计，智能化程度高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种弯管机主弯曲油缸的液压系统， 包括液压泵，其特征在于所述液压泵出口与电磁换向阀0 口连通，所述电磁换向阀P 口与油箱连通，所述电磁换向阀A 口与小液压缸有杆腔连通，所述电磁换向阀A 口设置有溢流阀一，所述小液压缸活塞杆通过链条与大液压缸活塞杆连接，所述大液压缸有杆腔设置有顺序阀，所述顺序阀的外控油口与小液压缸有杆腔连通，所述大液压缸有杆腔与电磁换向阀B □连通。所述顺序阀与大液压缸有杆腔之间的管道上设置有压力表。所述液压泵出口处设置有溢流阀二，所述溢流阀二为先导式溢流阀。所述电磁换向阀为二位四通电磁换向阀。所述小液压缸和大液压缸均为单杆活塞式液压缸，所述小液压缸活塞腔的面积小于大液压缸活塞腔的面积。所述溢流阀为先导式溢流阀。本发明与现有技术相比具有以下优点(1)该弯管机主弯曲油缸液压系统设计合理，实用方便，将小液压缸有杆腔入口处的节流阀换为溢流阀，可对回程压力进行适当的调节，链条的使用寿命大大延长；(2)该弯管机主弯曲油缸液压系统大液压缸有杆腔增加一个油口，与一个大通径的顺序阀连接，顺序阀的外控油口与小液压缸的有杆腔相接。这样，当弯臂回程时小液压缸有杆腔的压力超过顺序阀的设定压力时，顺序阀开启，使一部分液流可通过顺序阀流回油箱，这样可大大缓解弯臂回程时大液压缸回油不畅的情况；
(3)该弯管机主弯曲油缸液压系统采用机电液一体化设计，智能化程度高，压力稳定性高。下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图1为本发明的液控示意图。图2为常用弯管机主弯曲油缸的液控示意图。附图标记说明1-液压泵； 2-电磁换向阀； 3-溢流阀一；4-小液压缸；5-大液压缸；6-压力表；7-顺序阀； 8-链条；9-溢流阀二；10-节流阀。
具体实施例方式如图1所示的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，包括液压泵1，所述液压泵1出口与电磁换向阀2的0 口连通，所述电磁换向阀2的P 口与油箱连通，所述电磁换向阀2的 A 口与小液压缸4有杆腔连通，所述电磁换向阀2的A 口设置有溢流阀一 3，所述小液压缸4 活塞杆通过链条8与大液压缸5活塞杆连接，所述大液压缸5有杆腔设置有顺序阀7，所述顺序阀7的外控油口与小液压缸4有杆腔连通，所述大液压缸5有杆腔与电磁换向阀2的 B 口连通，当弯臂回程时小液压缸4有杆腔的压力超过顺序阀7的设定压力时，顺序阀7开启，使一部分液流可通过顺序阀7流回油箱，这样可大大缓解弯臂回程时大液压缸5回油不畅的情况。如图1所示，所述顺序阀7与大液压缸5有杆腔之间的管道上设置有压力表6。如图1所示，所述液压泵1出口处设置有溢流阀二 9，所述溢流阀二 9为先导式溢流阀，将小液压缸4有杆腔入口处的节流阀换为溢流阀3，可对回程压力进行适当的调节， 链条8的使用寿命大大延长。如图1所示，所述电磁换向阀2为二位四通电磁换向阀。如图1所示，所述小液压缸4和大液压缸5均为单杆活塞式液压缸，所述小液压缸 4活塞腔的面积小于大液压缸5活塞腔的面积。本发明弯管机主弯曲油缸液压系统的工作过程是首先启动该弯管机主弯曲油缸液压系统的液压泵1，电磁换向阀2左移，液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的右阀位向大液压缸5有杆腔供油，大液压缸5活塞杆向右移动，完成工件弯曲。当电磁换向阀2右移，液压泵1排出的压力液压油经过电磁换向阀2的左阀位向小液压缸4有杆腔供油，小液压缸4活塞杆向右移动，链条8带动大液压缸5活塞杆左移从而将弯臂机构拉回来。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，包括液压泵(1)，其特征在于所述液压泵(1) 出口与电磁换向阀0)0 口连通，所述电磁换向阀口与油箱连通，所述电磁换向阀O) A 口与小液压缸(4)有杆腔连通，所述电磁换向阀⑵k 口设置有溢流阀一(3)，所述小液压缸(4)活塞杆通过链条(8)与大液压缸( 活塞杆连接，所述大液压缸( 有杆腔设置有顺序阀(7)，所述顺序阀(7)的外控油口与小液压缸(4)有杆腔连通，所述大液压缸(5)有杆腔与电磁换向阀O) B 口连通。
2.按照权利要求1所述的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其特征在于所述顺序阀(7)与大液压缸( 有杆腔之间的管道上设置有压力表(6)。
3.按照权利要求1所述的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其特征在于所述液压泵(1)出口处设置有溢流阀一(9)，所述溢流阀一(9)为先导式溢流阀。
4.按照权利要求1所述的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其特征在于所述电磁换向阀(2)为二位四通电磁换向阀。
5.按照权利要求1所述的一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，其特征在于所述小液压缸(4)和大液压缸( 均为单杆活塞式液压缸，所述小液压缸(4)活塞腔的面积小于大液压缸( 活塞腔的面积。
全文摘要
本发明公开了一种弯管机主弯曲油缸的液压系统，包括液压泵，所述液压泵出口与电磁换向阀O口连通，所述电磁换向阀P口与油箱连通，所述电磁换向阀A口与小液压缸有杆腔连通，所述电磁换向阀A口设置有溢流阀一，所述小液压缸活塞杆通过链条与大液压缸活塞杆连接，所述大液压缸有杆腔设置有顺序阀，所述顺序阀的外控油口与小液压缸有杆腔连通，所述大液压缸有杆腔与电磁换向阀B口连通。本发明具有以下特点设计合理，实用方便；可解决大液压缸回油不畅的情况；采用机电液一体化设计，智能化程度高。
文档编号B21D9/00GK102562693SQ20101057752
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者边月奎 申请人:西安众智惠泽光电科技有限公司