专利名称：一种铜板带热轧机轧边辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜板带热轧技术领域，涉及一种铜板带热轧机组配套辅助设备， 特别是一种铜板带热轧机轧边辊装置。
背景技术：
铜锭坯在轧制过程中带材两侧很容易产生裂边、宽展现象，裂边对下道工序产生 严重不良影响，在双面铣上裂边会破坏立铣刀，在冷轧中裂边会引起断带，因此在热轧中要 极力避免裂边现象产生。目前，在铜板带热轧过程中，防止裂边的方法通常是机组配置一 台轧边辊装置，相当于一台小轧制力的立辊轧边机。传统的轧边辊装置都是单悬臂支撑结 构，这种结构受力情况不好，产生倾翻力矩，严重影响单悬臂轴承和传动万向接轴的使用寿 命；同时，传统的轧边辊装置由于没有配置位移传感器检测两侧轧辊之间的距离，两侧轧边 辊的开度调节为开环控制，无法实现带材宽展的精确控制。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜板带热轧机轧边辊装置，能够 有效控制轧制力和轧边辊压下量，减少或消除轧制带材边部的裂纹，提高成品率。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种铜板带热轧机轧边辊装置，其包括机架、两个辊系、传动装置、压下液压缸、回 程液压缸和液压系统，两个辊系安装在机架上；辊系由轧边辊、轴承座和底座组成，两个轴 承座安装在底座上整体构成一 C形架，C形架活动安装在机架上的滑轨上，轧边辊安装在两 个轴承座上；传动装置包括电机、减速器和万向接轴，轧边辊通过万向接轴与减速器相连， 减速器通过联轴器与电机相连；压下液压缸、回程液压缸固定在机架上，压下液压缸、回程 液压缸的活塞杆分别与C形架的底座连接。所述的铜板带热轧机轧边辊装置，其压下液压缸内置有位置传感器。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该铜板带热轧机轧边辊装置，其结构简单，设计合理，采用双支点C形架支撑结 构，刚性好，轧边辊的轧制和快速退回分别由压下液压缸和回程液压缸控制，能够满足大压 下力和快速返回的功能要求，两轧边辊的压下量及开度指示均通过内置于压下液压缸的位 置传感器测量，实现轧边辊开度位置控制，从而能够有效控制轧制力和轧边辊压下量，控制 带材的横向延伸，保证带材的宽度尺寸，同时增加带材边部材料的纵向流动，改善带材边部 的质量性能，减少或消除轧制带材边部的裂纹，提高成品率；为实现对不同厚度的带材轧制 压力不同，压下液压缸的压力设计为可以调整。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1-电机；2-减速器；3-万向接轴；4-左轧边辊；5-底座；6-轴承座；7_压下
3液压缸；8-回程液压缸；9-机架；10-右轧边辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，该铜板带热轧机轧边辊装置，其包括机架9、两个辊系、传动装置、压 下液压缸、回程液压缸和液压系统，两个辊系分为左侧辊系和右侧辊系，两个辊系安装在机 架上；左侧辊系由左轧边辊4、轴承座6和底座5组成，两个轴承座6安装在底座5上整体构 成一 C形架，C形架活动安装在机架9上的滑轨上，左轧边辊4安装在两个轴承座6上；传动 装置包括电机1、减速器2和万向接轴3，左轧边辊4通过万向接轴3与减速器2相连，减速 器通过联轴器与电机1相连，电机带动左轧边辊4旋转；右侧辊系由右轧边辊10、轴承座和 底座组成；上述的两个辊系，每个辊系的轧边辊有一个传动装置单独传动；压下液压缸7、 回程液压缸8固定在机架9上，压下液压缸7、回程液压缸8的活塞杆分别与右侧辊系的C 形架的底座连接，左侧辊系的C形架与机架左侧的压下液压缸、回程液压缸相连接，回程液 压缸和压下液压缸的动作带动C形架和两个轧边辊一起在机架上的滑轨内滑动，实现轧边 辊的开度调节和快速返回。为实现对不同厚度的带材轧制压力不同，压下液压缸的压力通过液压系统设计为 可以调整。当轧制力大于压下液压缸的最大压力时，液压系统的溢流阀就会溢流，使轧边辊 相应的后退，直到轧边辊轧制力等于压下液压缸最大压力。本实用新型所述的轧边辊装置设置在热轧机入口侧，机架固定在热轧机牌坊侧 面，电机和减速器固定在牌坊平台上面。上述的压下液压缸内置有位置传感器，位置传感器与液压系统的比例伺服阀配合 使用，从而实现轧边辊的开口度位置闭环控制。轧机轧制时，轧机入口侧的两个轧边辊根据铜铸锭的规格宽度，预先设定轧边辊 的开口度，即设定轧边辊压下量，电机驱动轧边辊以喂料速沿轧制方向旋转；辊道将坯料输 送到入口侧的轧边辊处时，轧边辊咬入，轧边辊继续以喂料速度向轧机送料，轧机咬入后， 轧边辊传动电机停止驱动，依靠轧边辊对带材压下的夹紧力，给带材施以一定的后张力，以 改善带材板型。
权利要求一种铜板带热轧机轧边辊装置，其包括机架、两个辊系、传动装置、压下液压缸、回程液压缸和液压系统，两个辊系安装在机架上；其特征在于所述辊系由轧边辊、轴承座(6)和底座(5)组成，两个轴承座(6)安装在底座(5)上整体构成一C形架，C形架活动安装在机架(9)上的滑轨上，轧边辊安装在两个轴承座上；所述传动装置包括电机(1)、减速器(2)和万向接轴(3)，轧边辊通过万向接轴与减速器相连，减速器通过联轴器与电机相连；所述压下液压缸(7)、回程液压缸(8)固定在机架(9)上，压下液压缸、回程液压缸的活塞杆分别与C形架的底座连接。
2.根据权利要求1所述的铜板带热轧机轧边辊装置，其特征在于所述压下液压缸(7) 内置有位置传感器。
专利摘要本实用新型公开一种铜板带热轧机轧边辊装置，其包括机架、两个辊系、传动装置、压下液压缸、回程液压缸和液压系统，两个辊系安装在机架上；辊系由轧边辊、轴承座(6)和底座(5)组成，两个轴承座安装在底座上整体构成一C形架，C形架活动安装在机架(9)上的滑轨上，轧边辊安装在两个轴承座上；传动装置包括电机(1)、减速器(2)和万向接轴(3)，轧边辊通过万向接轴与减速器相连，减速器通过联轴器与电机相连；压下液压缸(7)、回程液压缸(8)固定在机架上，压下液压缸、回程液压缸的活塞杆分别与C形架的底座连接。本实用新型结构设计合理，能够有效控制轧制力和轧边辊压下量，减少或消除轧制带材边部的裂纹，提高成品率。
文档编号B21B29/00GK201692986SQ20102023587
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者张立新, 张绍顺, 程建国 申请人:中色科技股份有限公司