专利名称：按键连杆两端钻孔加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乐器加工机械领域，尤其是一种按键连杆两端钻孔加工机。
背景技术：
现有的管号类乐器上通常都安装有按键连杆，如萨克斯的管身上就安装有多个按 键连杆，该按键连杆为直杆型，其两端分别制出一个安装盲孔，安装盲孔用来配合安装键 柱。目前加工按键连杆两端的盲孔时普遍采用手工钻孔方式，这种手工加工方式通常存在 以下缺陷1、加工时间长、效率低，不利于实现大规模生产；2、加工过程可控性较差，受人 为因素影响较大，加工出的成品精度低，废品率较高；3、劳动强度大，工人易疲劳。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作简便、能提 高加工效率及加工精度、减轻工人劳动强度的按键连杆两端钻孔加工机。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种按键连杆两端钻孔加工机，其特征在于在床体上安装进料装置、卡装转动装 置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安 装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进 料装置的下方，其中(1)进料装置包括一倾斜安装在床体上的进料平台，该进料平台上表面安装一可 调的定位挡板，在进料平台的上表面置放一沿水平方向导向运动的工件推板，该工件推板 由安装在进料平台下方的推板气缸控制；(2)卡装转动装置包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘，该转盘由转盘电机驱 动，该转盘沿径向均布安装一组卡装工件的气动卡盘；(3)钻孔装置包括右钻孔机和左钻孔机，该右钻孔机设置在转盘的右侧；左钻孔 机导向安装在一安装板上，该安装板安装在进料平台后方的床体上，在左钻孔机的下方水 平安装一定位气缸，该定位气缸的活塞杆上安装一位于左钻孔机与转盘之间的定位卡盘；(4)出料装置包括一水平安装在床体上的出料气缸，该出料气缸的活塞杆上安装 一机械手。而且，所述的转盘上沿径向均布安装的气动卡盘为四个，该四个气动卡盘分别对 应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工位和出料工位，每个气动卡盘的侧边均安装一控制其开 启或闭合的限位开关。而且，所述的电控装置设置在床体的侧边，并与进料装置、卡装转动装置、钻孔装 置以及出料装置电连接。本实用新型的优点和有益效果为1、本钻孔加工机由进料装置、卡装转动装置、钻孔装置和出料装置构成，上述四个 装置通过电控装置进行控制，因此实现了自动化生产、缩短了加工时间、提高了生产效率。[0014]2、本钻孔加工机的转盘上设置四个气动卡盘，因此可以同时对四个工件进行加 工，此结构同样起到缩短加工时间、提高生产效率等作用。3、本钻孔加工机采用机械自动钻孔方式替代了传统的手工加工方式，使用本钻孔 机加工出的成品工件精度高、质量好、废品率低，适合工业化大规模生产。4、使用本钻孔加工机可以降低工人劳动强度、节约人力资源、减少企业的生产成 本支出。5、本实用新型是一种设计合理、操作方便的按键连杆两端钻孔加工机，使用本钻 孔机能提高生产效率、保障加工精度、保证产品规范统一以及减轻工人的劳动量，有利于实 现工业化生产。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的主视图(去掉前护罩)；图3是图2省略进料装置后的示意图；图4是图2的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种按键连杆两端钻孔加工机，包括一床体3，该床体的外部罩有护罩1。该床体 上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置2，进料装置安装在床体上 表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表 面的后部，出料装置安装在进料装置的下方。以下对各组成部分进行详细描述(1)进料装置包括一进料平台6，该进料平台通过支撑架10倾斜安装在床体上， 在进料平台的上表面通过长孔结构安装一可调的定位挡板9，加工时可根据待加工工件的 长度调整定位挡板的位置，定位挡板的右侧形成一储料区，待加工工件由进料平台的上方 即可滑入定位挡板右侧的储料区。进料平台的上表面置放一工件推板8，该工件推板套装在一水平导轨上，该水平导 轨安装在工件推板的下方，在工件推板下方的支撑架上还安装一推板气缸7，该推板气缸的 活塞杆与工件推板连接，因此工件推板可在推板气缸的控制下沿导轨在水平方向上导向运 动，从而推动待加工工件向右侧水平导向运动。(2)卡装转动装置包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘13，该转盘由安装在 床体上的转盘电机16及减速箱驱动，该转盘沿径向均布安装一组气动卡盘11，该气动卡盘 可以将进料装置推进的待加工工件的右侧卡紧。该气动卡盘通常为均布设置的四个，其分 别对应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工位和出料工位，在每个气动卡盘的侧边均安装一控 制其开启或闭合的限位开关12。(3)钻孔装置包括右钻孔机14和左钻孔机18，该右钻孔机设置在转盘的右侧； 在进料平台后方的床体上安装一安装板5，左钻孔机通过丝杠螺母结构安装在该安装板上，
4并由导向电机4驱动沿安装板导轨17水平运动；在左钻孔机下方的安装板上水平安装一定 位气缸19，该定位气缸的活塞杆上安装一定位卡盘20，该定位卡盘位于左钻孔机与转盘之 间，该定位卡盘可沿安装板导轨导向运动到待加工工件附近，并将其左侧夹紧定位，以便于 左钻孔机进行钻孔。(4)出料装置包括一出料气缸15，该出料气缸水平安装在床体上表面的支撑架 上，且位于进料平台的下方，该出料气缸的活塞杆上安装一机械手21，该机械手可将加工好 的工件的左侧夹紧，然后将其从气动卡盘中取出，并送到出料盘中，该出料盘放置在床体的 上表面。(5)电控装置电控装置设置在床体的侧边或者安装在床体上或者安装在床体内 部，其与进料装置、卡装转动装置、钻孔装置以及出料装置为电连接，并可对各装置的动作 进行驱动及控制。本实用新型的工作原理是1、进料、夹装将待加工工件放在进料平台的上方，待加工工件即滑入定位挡板右 侧的储料区；工件推板在推板气缸的驱动下水平导向运动，从而推动待加工工件向右侧水 平导向运动；转盘上的一个气动卡盘在限位开关的控制下工作，从而将进料装置推进的待 加工工件的右侧卡紧；转盘转动将待加工工件送入下一道工序。2、右钻孔转盘逆时针转动九十度，待加工工件与右钻孔机位置对应，右钻孔机将 待加工工件的右端面钻出右安装盲孔。3、左钻孔转盘继续逆时针转动九十度，待加工工件与左钻孔机位置对应，定位卡 盘在定位气缸的控制下向右导向运动，并将待加工工件的左侧夹紧定位，然后左钻孔机也 沿安装板导轨向右导向运动并开始钻孔工作，将待加工工件的左端面钻出左安装盲孔。4、出料转盘继续逆时针转动九十度，此时已加工好的工件位于转盘的下部，出料 气缸驱动机械手向右侧运动并将工件的左侧夹紧，然后气动卡盘松开，机械手将工件从气 动卡盘中取出，并送到出料盘中。此时，整个按键连杆两端钻孔的加工完成。
权利要求一种按键连杆两端钻孔加工机，其特征在于在床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方，其中(1)进料装置包括一倾斜安装在床体上的进料平台，该进料平台上表面安装一可调的定位挡板，在进料平台的上表面置放一沿水平方向导向运动的工件推板，该工件推板由安装在进料平台下方的推板气缸控制；(2)卡装转动装置包括一竖直设置在进料平台侧边的转盘，该转盘由转盘电机驱动，该转盘沿径向均布安装一组卡装工件的气动卡盘；(3)钻孔装置包括右钻孔机和左钻孔机，该右钻孔机设置在转盘的右侧；左钻孔机导向安装在一安装板上，该安装板安装在进料平台后方的床体上，在左钻孔机的下方水平安装一定位气缸，该定位气缸的活塞杆上安装一位于左钻孔机与转盘之间的定位卡盘；(4)出料装置包括一水平安装在床体上的出料气缸，该出料气缸的活塞杆上安装一机械手。
2.根据权利要求1所述的按键连杆两端钻孔加工机，其特征在于所述的转盘上沿径 向均布安装的气动卡盘为四个，该四个气动卡盘分别对应进料工位、右钻孔工位、左钻孔工 位和出料工位，每个气动卡盘的侧边均安装一控制其开启或闭合的限位开关。
3.根据权利要求1所述的按键连杆两端钻孔加工机，其特征在于所述的电控装置设 置在床体的侧边，并与进料装置、卡装转动装置、钻孔装置以及出料装置电连接。专利摘要本实用新型涉及一种按键连杆两端钻孔加工机，在床体上安装进料装置、卡装转动装置、钻孔装置、出料装置和电控装置，进料装置安装在床体上表面的前部，卡装转动装置安装在进料装置右侧的床体上表面，钻孔装置安装在床体上表面的后部，出料装置安装在进料装置的下方。本实用新型是一种设计合理、操作方便的按键连杆两端钻孔加工机，使用本钻孔机能提高生产效率、保障加工精度、保证产品规范统一以及减轻工人的劳动量，有利于实现工业化生产。
文档编号B23B47/00GK201760628SQ20102050798
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者王存 申请人:天津市津宝乐器有限公司