一种连杆加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体而言，涉及一种连杆加工装置。
【背景技术】
[0002]连杆主要由杆身及其两端呈半环形或环形的大、小头组成；连杆在加工包括切削出杆身两侧的扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体、连杆盖、连杆孔。在连杆的机械加工过程中，如何准确定位、调整，以满足连杆工件的加工要求是重要的问题。现在的加工装置多采用人工校调、定位，每次工件的摆放位置很随机，增加了加工时间，加工过程中连杆工件固定效果不佳且不易调节；使得生产效率低且不利于大规模生产，且生产的成本很高。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连杆加工装置，设有连杆固定区，且对连杆的固定可调，利于连杆加工。
[0004]技术方案:本实用新型所述的连杆加工装置，包括底板、立板、直角靠板一、直角靠板二、至少一组由垫块一、垫块二、V型铁、压紧气缸、小气缸固定板、拨叉、弹簧底座、压缩弹簧组成的连杆固定组件以及至少两组旋转压紧气缸和压板；所述底板水平设置，所述立板竖直设置在所述底板上并通过所述直角靠板固定，所述立板一侧顶部设置所述旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸与所述立板另一侧与其相对设置的所述压板相连，相邻所述压板之间设置所述垫块一和垫块二、所述垫块一和垫块二呈垂直对齐形成连杆的固定区，所述压板下侧从上往下依次设置所述拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板，所述拨叉侧边与所述垫块一压紧设置、底边与所述压缩弹簧压紧设置，所述压缩弹簧套设于所述弹簧底座上，所述弹簧底座与所述压紧气缸相连，所述压紧气缸通过所述小气缸固定板固定。
[0005]进一步完善上述技术方案，所述压板呈一字型、中部突起有凹形的夹持块，夹持块的凹形侧面设有对应圆孔一；所述旋转压紧气缸端面设有卡位块、卡位块上设有与圆孔一对应的圆孔二；所述旋转压紧气缸的卡位块穿过所述立板插入所述压板的夹持块凹形中部，通过同时穿过圆孔一、圆孔二的定位件紧固。
[0006]所述拨叉呈L型，L型的垂直外侧面与所述垫块一压紧设置、L型的水平外侧面与所述压缩弹簧压紧设置。所述垫块一侧边还定位块。定位块和拨叉位于连杆固定区两侧，将连杆卡住在连杆定位区。
[0007]为了提高生产效率，可以设置四组所述连杆固定组件以及五组旋转压紧气缸和压板；所述旋转压紧气缸穿过所述立板与其相对设置的所述压板相连，所述连杆固定组件中垫块一、垫块二设于相邻所述压板之间，所以连杆固定组件中拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板设于所述压板下侧。
[0008]最优化上述结构，所述立杆顶部设有四个凹槽，凹槽两侧共形成五块突出的卡块；所述旋转压紧气缸和压板与所述立杆卡块处端面对齐设置，所述连杆固定组件中垫块一与所述立杆凹槽处端面对齐设置。
[0009]所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一为两块，通过支撑螺钉固定在所述立板两端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，固定在所述立板中部。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:本实用新型通过根据需加工连杆结构设置固定区，定位精准，简化加工步骤且提高加工的精确度；连杆固定区两侧设有将其固定的压板并可通过拨叉、定位块紧固，旋转压紧气缸与压板相连，调节旋转压紧气缸控制压板的位置，压缩弹簧与压紧气缸相连，压紧气缸控制压缩弹簧，控制压缩弹簧顶部拨叉的位置，通过气缸进行更加精确可控；在现有结构上可以设置多组连杆固定组件、旋转压紧气缸和压板，方便提高加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例1:如附图1、2所示的连杆加工装置，包括旋转压紧气缸1、小气缸固定板2、压紧气缸3、弹簧底座4、压缩弹簧5、拨叉6、压板7、拨叉垫块8、V型铁9、垫块一 11、垫块二 10、定位块12、直角靠板一 13、直角靠板二 14、底板15、立板18、支撑螺钉16 ;底板15水平放置、立板18竖直安装在底板15上，立板18顶端设有四个凹槽、凹槽两侧形成五块突出的卡块，其中两端的卡块比中间的卡块长；立板18上设有多个用于安装的通孔，立板18一侧安装有直角靠板一 13、直角靠板二 14和旋转压紧气缸1，直角靠板一 13为两块、紧贴立板18 —侧的两端并通过支撑螺钉16固定，直角靠板二 14的高度比直角靠板一 13低且只有一块、紧贴立板I8 —侧的中间设置，旋转压紧气缸I与立板18的卡块顶端对齐设置；立板18另一侧紧贴有四组垫块一 11和垫块二 10，垫块一 11、垫块二 12呈垂直方向对齐，垫块一 11顶部与立板18凹槽对应、一侧边安装有拨叉6、另一侧边安装有定位块12、拨叉6通过拨叉垫块8固定在立板18上，拨叉6呈L型，L型垂直段紧贴垫块一 11、L型水平段下方压紧压缩弹簧5，压缩弹簧5套设在弹簧底座4上，弹簧底座4设于压紧气缸3上，压紧气缸3通过其下端的小气缸固定板2固定；垫块二 12下端设有V型铁；连杆17竖直设于V型铁9的上，连杆17小头与V型铁9的V型槽贴合设置，连杆17大头紧靠垫块一 11设置，通过与旋转压紧气缸I相对于立板18对应设置的压板7压紧，连杆17大头压紧后一侧与L型拨叉6挤压设置、另一侧通过定位块12卡紧。
[0015]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种连杆加工装置，其特征在于:包括底板、立板、直角靠板一、直角靠板二、至少一组由垫块一、垫块二、V型铁、压紧气缸、小气缸固定板、拨叉、弹簧底座、压缩弹簧组成的连杆固定组件以及至少两组旋转压紧气缸和压板；所述底板水平设置，所述立板竖直设置在所述底板上并通过所述直角靠板固定，所述立板一侧顶部设置所述旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸与所述立板另一侧与其相对设置的所述压板相连，相邻所述压板之间设置所述垫块一和垫块二、所述垫块一和垫块二呈垂直对齐形成连杆的固定区，所述压板下侧从上往下依次设置所述拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板，所述拨叉侧边与所述垫块一压紧设置、底边与所述压缩弹簧压紧设置，所述压缩弹簧套设于所述弹簧底座上，所述弹簧底座与所述压紧气缸相连，所述压紧气缸通过所述小气缸固定板固定。
2.根据权利要求1所述的连杆加工装置，其特征在于:所述压板呈一字型、中部突起有凹形的夹持块，夹持块的凹形侧面设有对应圆孔一；所述旋转压紧气缸端面设有卡位块、卡位块上设有与圆孔一对应的圆孔二 ；所述旋转压紧气缸的卡位块穿过所述立板插入所述压板的夹持块凹形中部，通过同时穿过圆孔一、圆孔二的定位件紧固。
3.根据权利要求1所述的连杆加工装置，其特征在于:所述拨叉呈L型，L型的垂直外侧面与所述垫块一压紧设置、L型的水平外侧面与所述压缩弹簧压紧设置。
4.根据权利要求3所述的连杆加工装置，其特征在于:所述垫块一侧边还设有定位块。
5.根据权利要求1所述的连杆加工装置，其特征在于:包括四组所述连杆固定组件以及五组旋转压紧气缸和压板；所述旋转压紧气缸穿过所述立板与其相对设置的所述压板相连，所述连杆固定组件中垫块一、垫块二设于相邻所述压板之间，所以连杆固定组件中拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板设于所述压板下侧。
6.根据权利要求5所述的连杆加工装置，其特征在于:所述立杆顶部设有四个凹槽，凹槽两侧共形成五块突出的卡块；所述旋转压紧气缸和压板与所述立杆卡块处端面对齐设置，所述连杆固定组件中垫块一与所述立杆凹槽处端面对齐设置。
7.根据权利要求1所述的连杆加工装置，其特征在于:所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一为两块，通过支撑螺钉固定在所述立板两端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，设于所述立板中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆加工装置，包括水平设置的底板，在底板上竖直设置的立板并通过直角靠板固定，立板一侧顶部设置旋转压紧气缸，旋转压紧气缸与立板另一侧与其相对设置的压板相连，相邻压板之间设置垫块一和垫块二、垫块一和垫块二呈垂直对齐形成连杆的固定区，压板下侧从上往下依次设置拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板，拨叉侧边与垫块一压紧设置、底边与所述压缩弹簧压紧设置，压缩弹簧套设于弹簧底座上，弹簧底座与压紧气缸相连，压紧气缸通过小气缸固定板固定。本实用新型通过改进结构、利于连杆的定位精准，简化了加工步骤且提高加工的精确度。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204524943
【申请号】CN201520186906
【发明人】黄世宽, 俞坚, 周乐君
【申请人】南京欧瑞机械锻造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日