一种连杆盖加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体而言，涉及一种连杆盖加工装置。
【背景技术】
[0002]连杆主要由杆身及其两端呈半环形或环形的大、小头组成；连杆在加工包括切削出杆身两侧的扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体、连杆盖、连杆孔。在连杆盖的机械加工过程中，如何准确定位、调整，以满足连杆盖工件的加工要求是重要的问题。现在连杆盖的加工装置多采用人工校调、定位，每次工件的摆放位置很随机，增加了加工时间，加工过程中连杆盖工件固定效果不佳且不易调节；使得生产效率低且不利于大规模生产，且生产的成本很高。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连杆盖加工装置，对连杆盖的定位准确，固定可调，利于连杆盖的加工。
[0004]技术方案:本实用新型所述的连杆盖加工装置，包括底板、立板、直角靠板、至少一组由小气缸固定板、压紧气缸、弹簧底座、压缩弹簧、垫板、定位板、支撑块、下垫铁、拨叉、拨叉垫块、压紧杆固定块、压紧杆连接块、压紧杆、压紧杆气缸、压紧杆气缸固定板、压块组成的连杆盖固定组件以及至少两组旋转压紧气缸和压板；所述底板水平设置，所述立板竖直设置在所述底板上并通过所述直角靠板固定，所述立板一侧顶部设置所述旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸与所述立板另一侧与其相对设置的所述压板相连；相邻所述旋转压紧气缸之间设置所述压紧杆，压紧杆一端固定在所述立板上并通过所述压紧杆固定块和所述压块固定、另一端与所述压紧杆连接块相连，所述压紧杆连接块底部连接有所述压紧杆气缸，所述压紧杆气缸通过底部的所述压紧杆气缸固定板固定、所述压紧杆气缸固定板设置在所述立板上，相邻所述压板之间设置所述下垫铁、所述下垫铁通过底部的所述支撑块支撑；下垫铁一侧边设置所述定位块、另一侧边设置所述拨叉，所述拨叉通过所述拨叉垫块固定，所述拨叉下端设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述弹簧底座上，所述弹簧底座安装在所述压紧气缸上，所述压紧气缸通过底部的所述小气缸固定板固定支撑。
[0005]进一步完善上述技术方案:所述压板呈一字型、中部突起有凹形的夹持块，所述旋转压紧气缸一侧设有卡位块，所述旋转压紧气缸的卡位块穿过所述立板插入所述压板的夹持块凹形部进行连接。
[0006]所述拨叉呈L型，L型的垂直外侧面与所述下垫铁压紧设置、L型的水平外侧面与所述压缩弹簧压紧设置。定位板和拨叉位于下垫铁两侧，将置入下垫铁上的连杆盖进行固定。
[0007]为了提高生产效率，可以设置四组所述连杆盖固定组件以及五组旋转压紧气缸和压板；所述旋转压紧气缸穿过所述立板与其相对设置的所述压板相连，所述连杆盖固定组件中下垫铁、支撑块设于相邻所述压板之间，所以连杆固定组件中拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板设于所述压板下侧。
[0008]最优化上述结构，所述立板顶部设有四个凹槽，凹槽中部设有小凹槽；所述旋转压紧气缸与所述立板凹槽两侧的端面对齐设置。立板的小凹槽用于连接压紧杆。
[0009]所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一为两块，通过支撑螺钉固定在所述立板两端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，固定在所述立板中部。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:本实用新型通过在立板两侧进行合理布局，设置多组组件将连杆盖进行固定并且通过气缸进行调节；设置压紧杆对连杆盖顶部进行压紧，压紧杆连接有压紧杆气缸进行控制；通过压板将连杆盖压紧固定，压板通过与其相连的旋转压紧气缸进行调整，连杆盖两侧通过拨叉、定位板紧固，拨叉还与压缩弹簧压紧相连，压紧气缸控制弹簧底座，控制压缩弹簧顶部拨叉的位置，通过压紧气缸进行更加精确可控；在现有结构上可以设置多组连杆盖固定组件、旋转压紧气缸和压板，方便提高加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]实施例1:如附图1、2所示的连杆盖加工装置，包括底板1、立板24、直角靠板一 3、直角靠板二 2、旋转压紧气缸4、小气缸固定板5、压紧气缸6、弹簧底座7、压缩弹簧8、垫板9、定位板10、压板11、支撑块12、下垫铁13、支撑螺钉14、拨叉15、拨叉垫块16、压紧杆固定块17、压紧杆连接块18、压紧杆19、压块20、压紧杆气缸固定板22、压紧杆气缸23 ;底板I水平放置，立板24垂直设置于底板I上并通过一侧设置的直角靠板一 3、直角靠板二 2进行固定，直角靠板一 3高于直角靠板二 2，直角靠板二 2设于立板24的中部，直角靠板一3设于立板24的两侧并通过支撑螺钉14固定。立板24顶部设有四个凹槽、凹槽中部设有小凹槽，立板24 —侧设有旋转压紧气缸4、压紧杆气缸23、压紧杆气缸固定板22、压紧杆连接块18和压紧杆固定块17，立板24另一侧设有小气缸固定板5、压紧气缸6、弹簧底座7、压缩弹簧8、垫板9、定位板10、压板11、支撑块12、下垫铁13、拨叉15和拨叉垫块16。立板24上设有多个通孔，用于安装压紧杆气缸固定板22、小气缸固定板5和支撑块12 ;压紧杆气缸固定板22上端设置压紧杆气缸23、压紧杆气缸23上设置压紧杆连接块18，压紧杆连接块18设有圆孔一，压紧杆19的一端部为凹槽形，且凹槽侧面设有与圆孔一对应的圆孔二，压紧杆19的一端部的凹槽处卡接压紧杆连接块18，通过穿过圆孔一、圆孔二的定位件固定，压紧杆19的另一端卡设在立板24的小凹槽处并通过压紧杆固定块17和压块20固定。旋转压紧气缸4设于立板24凹槽的两端并与立板24顶端对齐，旋转压紧气缸4的侧面突起一卡位块、卡位块穿过立板24与立板24另一侧的压板11连接，相邻压板11之间设有下垫铁13、下垫铁13通过底部的支撑块12支撑，下垫铁13 —侧边设有定位板10、另一侧边设有拨叉15、拨叉15通过拨叉垫块16固定，拨叉15下端设有压缩弹簧8，压缩弹簧8套设在弹簧底座7上，弹簧底座7安装在压紧气缸6上，压紧气缸6通过底部的小气缸固定板5固定支撑。压板11呈一字型、中部突起用于连接旋转压紧气缸4卡位块的夹持块；连杆盖21设于下垫铁13上，通过相邻压板11固定，与压板11连接的旋转压紧气缸4用于控制压板11的位置和压板11与连杆盖21的压紧程度，连杆盖21两侧通过拨叉15和定位板10对连杆盖21固定。
[0015]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种连杆盖加工装置，其特征在于:包括底板、立板、直角靠板、至少一组由小气缸固定板、压紧气缸、弹簧底座、压缩弹簧、垫板、定位板、支撑块、下垫铁、拨叉、拨叉垫块、压紧杆固定块、压紧杆连接块、压紧杆、压紧杆气缸、压紧杆气缸固定板、压块组成的连杆盖固定组件以及至少两组旋转压紧气缸和压板；所述底板水平设置，所述立板竖直设置在所述底板上并通过所述直角靠板固定，所述立板一侧顶部设置所述旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸与所述立板另一侧与其相对设置的所述压板相连；相邻所述旋转压紧气缸之间设置所述压紧杆，压紧杆一端固定在所述立板上并通过所述压紧杆固定块和所述压块固定、另一端与所述压紧杆连接块相连，所述压紧杆连接块底部连接有所述压紧杆气缸，所述压紧杆气缸通过底部的所述压紧杆气缸固定板固定、所述压紧杆气缸固定板设置在所述立板上，相邻所述压板之间设置所述下垫铁、所述下垫铁通过底部的所述支撑块支撑；下垫铁一侧边设置所述定位块、另一侧边设置所述拨叉，所述拨叉通过所述拨叉垫块固定，所述拨叉下端设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述弹簧底座上，所述弹簧底座安装在所述压紧气缸上，所述压紧气缸通过底部的所述小气缸固定板固定支撑。2.根据权利要求1所述的连杆盖加工装置，其特征在于:所述压板呈一字型、中部突起有凹形的夹持块，所述旋转压紧气缸一侧设有卡位块，所述旋转压紧气缸的卡位块穿过所述立板插入所述压板的夹持块凹形部进行连接。3.根据权利要求1所述的连杆盖加工装置，其特征在于:所述拨叉呈L型，L型的垂直外侧面与所述下垫铁压紧设置、L型的水平外侧面与所述压缩弹簧压紧设置。4.根据权利要求1所述的连杆盖加工装置，其特征在于:包括四组所述连杆盖固定组件以及五组旋转压紧气缸和压板；所述旋转压紧气缸穿过所述立板与其相对设置的所述压板相连，所述连杆盖固定组件中下垫铁、支撑块设于相邻所述压板之间，所以连杆固定组件中拨叉、压缩弹簧、弹簧底座、压紧气缸和小气缸固定板设于所述压板下侧。5.根据权利要求4所述的连杆盖加工装置，其特征在于:所述立板顶部设有四个凹槽，凹槽中部设有小凹槽，小凹槽用于固定所述压紧杆；所述旋转压紧气缸与所述立板凹槽两侧的端面对齐设置。6.根据权利要求1所述的连杆盖加工装置，其特征在于:所述直角靠板包括直角靠板一和直角靠板二 ；所述直角靠板一为两块，通过支撑螺钉固定在所述立板两端；所述直角靠板二高度低于所述直角靠板一，设于所述立板中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连杆盖加工装置，包括水平设置的底板，竖直设置在底板上的立板并通过直角靠板固定，立板一侧顶部设置旋转压紧气缸，旋转压紧气缸与立板另一侧与其相对设置的压板相连，相邻旋转压紧气缸设有压紧杆，压紧杆连有压紧杆气缸，相邻压板之间设置用于固定连杆盖的下垫铁，连杆盖一侧设有定位块、另一侧着设有拨叉，拨叉底部与压缩弹簧压紧，压缩弹簧连有压紧气缸。本实用新型通过改进结构、利于连杆的定位精准，简化了加工步骤且提高加工的精确度。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204639709
【申请号】CN201520186831
【发明人】黄世宽, 俞坚, 周乐君
【申请人】南京欧瑞机械锻造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月30日