专利名称：一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚轧机床，包括滚丝机、齿轮滚轧机、花键滚轧机、斜轧机、 楔横轧机等其主轴圆周相位需要调整的机床设备；尤其涉及一种滚轧机床主轴圆周相位 变差调整机构。
背景技术：
目前滚轧机床，其机械传 动系统主要包括蜗轮蜗杆减速机、蜗杆轴及主轴，所 述蜗杆轴设置在所述左、右蜗轮蜗杆减速机之间，左、右主轴分别通过万向联轴器与所 述左、右蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴连接，所述左、右主轴之间设有工装夹具，所述工装 夹具上装有工件，所述左、右主轴上设有滚轧成形模具，所述左、右蜗轮蜗杆减速机带 动左、右主轴旋转，左、右主轴上的滚轧成形模具向所述工件移动、挤压并轧制成形所 述工件得到要求的形状和尺寸。该滚轧机床的左或右蜗轮蜗杆减速机的蜗轮轴一端设 有主轴圆周相位调整盘，调整主轴圆周相位时，先将蜗轮轴与左或右蜗轮脱开，转动所 述主轴圆周相位调整盘来调整主轴圆周相位。由于调整盘上一般只设有100格均分刻 度，角度圆周相位变差调整的精度只能达到3.6°，如想再调整得精细一点，只有调整
^格、或I格、或1格，其调整量只能估计，无法精确和量化，因此，相位调整精度很 234差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高精度的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机 构。本实用新型的目的是这样实现的，一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构， 包括左、右蜗轮蜗杆减速机、蜗杆轴及左、右主轴，所述蜗杆轴设置在所述左、右蜗轮 蜗杆减速机之间，所述左、右主轴分别与所述左、右蜗轮蜗杆减速机连接，其特征在 于所述蜗杆轴分为左、右蜗杆轴，所述左蜗杆轴上设有左调整齿轮，所述右蜗杆轴上 设有右调整齿轮，所述左调整齿轮和右调整齿轮通过双联齿轮连接。上述双联齿轮包括与上述左调整齿轮啮合的左齿轮和与上述右调整齿轮啮合的 右齿轮，为了防止左、右调整齿轮松动或脱开，所述左调整齿轮的右边设有左限制装 置，右调整齿轮的左边设有右限位装置。为了结构稳定、可靠，上述双联齿轮通过轴承固定在箱体上。为了结构简单并便于操作，上述左、右限位装置均为限位螺钉。为了安全和防护，上述滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构设置在箱体内。本实用新型工作原理参见图3所示圆周相位变差调整机构简图。要调整滚轧机左、右两根主轴圆周方向的相位变差(即相对位置的变化)，是通过调整左调整齿轮和右调整齿轮的圆周方 向相位变差(即相对位置变化)来实现的。 前提与假设左调整齿轮与左齿轮的齿数同为m，右调整齿轮与右齿轮的齿数同为n，左调整齿轮每次调整转动Am齿，右调整齿轮每次调整转动Δ η齿，左、右蜗轮蜗杆减速机的传动比均为i，滚轧成形模具大径或滚轧轮齿顶圆直径为D，主轴圆周方向的角度相位变差为Δ Ψ,滚轧成形模具大径的线性圆周相位变差为Δ犮；顺时针调整为正、逆时针为负，且左调整齿轮顺时针转动调整，右调整齿轮逆 时针转动调整，同向调整时两者同为顺时针转动调整。1.当左、右调整齿轮转动调整方向相反时则有主轴圆周方向的角度相位变差Δ Ψ为Δ Ψ =-·360 ( ° )①
m亀矜亀i2.当左、右调整齿轮转动调整方向相同时则此时主轴圆周方向的角度相位变差Δ Ψ为
「 . , *￡\m - m….. ， N^Δ ψ =-·36 ( ° )②
？ · ·!3.相位变差调整精度欲达到较高的相位变差调整精度，即要求Δ Ψ越小越好。分析公式①、②可知，在m、η确定的情况下，只有当m-n= ± 1 且 Am=An=I时，角度相位变差Δ Ψ才会达到最小值，即调整精度为最高。此时，主轴 圆周方向的角度相位变差Δ Ψ和滚轧成形模具大径的线性圆周相位变差Δ沒分别为
360Δ Ψ = , --( ° )③
π· DΔ “ = , --(mm)④
mia ± m^nmi(1)如当 m=99、η=100、i=25， =Φ160 180 (常用值)时，则应用公式 ③、④计算的结果分别有，Δ Ψ Λ =0.00145°，AS Mmi =0.00203 0.00228mm。(2)如当 m=65、n=66、i=25，D 仍为 Φ 160 180 时，则有，ΔΨ 磁=0.00336°，AS mn =0.00469 0.00527mm。[0039]通过(1)、 (2)示例，滚轧成形模具大径或齿顶圆的线性圆周相位变差调整 可达到0.002 0.005mm (或2 5um)的精度。该原理可广泛应用在滚丝机、齿轮滚轧机、花键滚轧机、斜轧机、楔横轧机等 其主轴圆周相位需要调整的机床设备上，亦可应用在具有分度功能的仪器设备上。工作状态时，上述左、右调整齿轮分别与上述双联齿轮上的左、右齿轮啮合； 调整相位时，先使左或右调整齿轮与所述双联齿轮上的左或右齿轮脱开，然后旋转左或 右调整齿轮到要求的位置，再将左或右调整齿轮与双联齿轮啮合。本实用新型具有如下有益效果，本实用新型将蜗杆轴分为左、右蜗杆轴，并在 左、右蜗杆轴上分别设置左、右调整齿轮，通过双联齿轮将左、右调整齿轮连接起来， 实现了圆周相位调整的有级和量化，使得线性圆周相位调整精度可达2um，大幅度提高 了相位调整精度，而且结构简单，操作方便，可靠性强。
图1为现有滚丝机相位调整结构示意图；图2为本实用新型实施例相位调整结构示意图；图3为本实用新型实施例圆周相位变差调整机构简图。
具体实施方式
实施例1，一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，包括左蜗轮蜗杆减速机 1-1、右蜗轮蜗杆减速机1-2、蜗杆轴2及左主轴3-1和右主轴3-2，蜗杆轴2设置在左蜗 轮蜗杆减速机1-1和右蜗轮蜗杆减速机1-2之间，左主轴3-1和右主轴3-2分别与所述左 蜗轮蜗杆减速机1-1和右蜗轮蜗杆减速机1-2连接，蜗杆轴2分为左蜗杆轴2-1和右蜗杆 轴2-2，左蜗杆轴2-1上设有左调整齿轮4-1、右蜗杆轴2-2上设有右调整齿轮4-2，左调 整齿轮4-1和右调整齿轮4-2通过双联齿轮5连接。双联齿轮5包括与左调整齿轮4-1啮合的左齿轮5-1和与右调整齿轮4_2啮合的 右齿轮5-2。左调整齿轮4-1的右边设有左限位螺钉6-1，右调整齿轮4-2的左边设有右限位 螺钉6-2。双联齿轮5通过轴承7固定在箱体8上。上述滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构设置在箱体8内。1、对于精度要求不高的调整①打开箱体8的盖子；②松开并取下右限位螺钉6-2，或左限位螺钉6-1 ；③将右调整齿轮4-2向左边滑动，使其与双联齿轮5上的右齿轮5-2完全脱开啮 合为止，或者将左调整齿轮4-1向右边滑动，使其与双联齿轮5上的左齿轮5-1完全脱开 啮合为止；④按要求的齿数和方向(经计算得出的)同时转动调整右调整齿轮4-2和右蜗 杆轴2-2，或者同时转动调整左调整齿轮4-1和左蜗杆轴2-1 ；⑤向右滑动右调整齿轮4-2，使其与双联齿轮5的右齿轮5-2完全啮合并与右蜗杆轴2-2肩贴紧为止，或者向左滑动左调整齿轮4-1，使其与双联齿轮5的左齿轮5-1完 全啮合并与左蜗杆轴2-1肩贴紧为止；⑥保持右调整齿轮4-2与右齿轮5-2、左调整齿轮4_1与左齿轮5_2的啮合位置 不变动；⑦安装右限位螺钉6-2或左限位螺钉6-1并紧固；⑧盖上箱体8盖子。至此，就完成了滚轧机床两根主轴圆周相位变差的一次调整。2、对于精度要求较高的调整①打开箱体8的盖子；②分别松开并取下左限位螺钉6-1和右限位螺钉6-2 ；③将右调整齿轮4-2向左边滑动，使其与双联齿轮5的右齿轮5-2完全脱开啮合 为止，然后按要求的齿数和方向(经计算得出的)同时转动调整右调整齿轮4-2和右蜗杆 轴 2-2 ；④向右滑动右调整齿轮4-2，使其与双联齿轮5的右齿轮5-2完全啮合并与右蜗 杆轴2-2肩贴紧为止；⑤将左调整齿轮4-1向右边滑动，使其与双联齿轮5的左齿轮5-1完全脱开啮 合为止；此时再按和上述③中右调整齿轮4-2相同的齿数和方向转动调整左调整齿轮4-1 和左蜗杆轴2-1 ；⑥向左滑动左调整齿轮4-1，使其与双联齿轮5的左齿轮5-1完全啮合并与左蜗 杆轴2-1肩贴紧为止；⑦保持右调整齿轮4-2与右齿轮5-2、左调整齿轮4_1与左齿轮5_2的啮合位置 不变动；⑧分别安装左限位螺钉6-1和右限位螺钉6-2并紧固；⑨盖上箱体8的盖子。至此，就完成了滚轧机床两根主轴圆周相位变差较高要求的一次调整。
权利要求1.一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，包括左、右蜗轮蜗杆减速机(1-1，1-2)、蜗杆轴(2)及左、右主轴(3-1，3-2)，所述蜗杆轴(2)设置在左、右蜗轮 蜗杆减速机(1-1，1-2)之间，所述左、右主轴(3-1，3-2)分别与所述左、右蜗轮蜗 杆减速机(1-1，1-2)连接，其特征在于所述蜗杆轴(2)分为左、右蜗杆轴(2-1，2-2)，所述左蜗杆轴(2-1)上设有左调整齿轮(4-1)、所述右蜗杆轴(2-2)上设有 右调整齿轮(4-2)，所述左、右调整齿轮(4-1，4-2)通过双联齿轮(5)连接。
2.如权利要求1所述的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，其特征在于所述双 联齿轮(5)包括与所述左调整齿轮(4-1)啮合的左齿轮(5-1)和与所述右调整齿轮(4-2)啮合的右齿轮(5-2)。
3.如权利要求1或2所述的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，其特征在于所述 左调整齿轮(4-1)的右边设有左限制装置(6-1)，右调整齿轮(4-2)的左边设有右 限位装置(6-2)。
4.如权利要求3所述的的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，其特征在于所述 左限位装置(6-1)和右限位装置(6-2)均为限位螺钉。
5.如权利要求4所述的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，其特征在于所述双 联齿轮(5)通过轴承(7)固定在机箱(8)上。
6.如权利要求5所述的滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，其特征在于该机构 设置在箱体(8)内。
专利摘要一种滚轧机床主轴圆周相位变差调整机构，包括左、右蜗轮蜗杆减速机、蜗杆轴及左、右主轴，所述蜗杆轴设置在所述左、右蜗轮蜗杆减速机之间，所述左、右主轴分别与所述左、右蜗轮蜗杆减速机连接，其特征在于所述蜗杆轴分为左、右蜗杆轴，所述左蜗杆轴上设有左调整齿轮，所述右蜗杆轴上设有右调整齿轮，所述左调整齿轮和右调整齿轮通过双联齿轮连接。本实用新型将蜗杆轴分为左、右蜗杆轴，并在左、右蜗杆轴上分别设置左、右调整齿轮，通过双联齿轮将左、右调整齿轮连接起来，实现了相位调整的有级和量化，使得线性圆周相位调整精度可达2um，大幅度提高了相位调整精度，而且结构简单，操作方便，可靠性强。
文档编号B21B35/00GK201791733SQ20102054206
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者彭树杰, 韩济才 申请人:中国兵器工业第五九研究所