专利名称：一种变截面型材滚压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变截面型材滚压成型机，具体的说涉及一种可应用于汽车、 农用车等运输车辆行业中的驾驶室变截面型材滚压成型机，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，汽车市场上驾驶室流水槽，设计时采用等截面形式，可以利用冷弯机进行连续高效生产，对于采用变截面的情况，只能采用冲压工艺进行生产。采用冲压工艺生产，需要大量的人员配合生产，生产效率极低，而且生产过程中安全隐患系数较高。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种生产效率高、使用安全、能够连续生产变截面型材的滚压成型机。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种变截面型材滚压成型机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料装置、 初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。以下是本实用新型对上述方案的进一步优化所述入料装置包括一组入料托辊，所述入料托辊设有上、下二托辊；一组入料校偏装置，所述入料校偏装置设有左、右二校偏轮；一组入料校平装置，所述入料校平装置设有上二棍、下三辊共五辊。进一步优化所述初成型装置包括若干组依次设置的支架，每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊，两个成型辊之间形成L型的成型配合面，所述两个成型辊上分别设有主轴，该主轴与支架之间转动连接。进一步优化所述冲缺装置包括冲缺滑动小车，在安装基座设有导轨，冲缺滑动小车与导轨滑动连接，所述冲缺滑动小车上安装有冲缺油缸和冲缺模具。进一步优化所述成型装置包括若干组依次设置的支架，每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊，两个成型辊之间形成L型的成型配合面，在成型辊的一侧安装有辅助轮， 所述辅助轮与两个成型辊配合，能够将流水槽型材的边缘折起，所述成型辊上分别有主轴， 主轴与动力驱动装置传动连接。进一步优化所述动力驱动装置包括减速机，所述减速机上安装有电机和分配器，所述分配器与主轴传动连接。[0019]本实用新型采用上述方案，利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少十倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人，安全隐患降至接近零。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；附图2为本实用新型实施例中动力驱动装置及成型装置的结构示意图；附图3为本实用新型实施例中流水槽型材的结构示意图；附图4为附图3中的A-A向剖视图；附图5为附图3中的B-B向剖视图；附图6为本实用新型实施例中成型装置及辅助轮的结构示意图。图中1-安装基座；2-支架；31、32、33、34_成型辊；4_主轴；5_分配器；6-电机； 7-入料托辊；8-入料校偏装置；9-入料校平装置；10-冲缺油缸；11-冲缺模具；12-冲缺滑动小车；13-减速机；14-校正装置；15-切断装置；16-导轨；F-辅助轮。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种变截面流水槽型材滚压成型机，包括安装基座1，在安装基座1上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置 14、切断装置15，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。所述入料装置包括一组入料托辊7，一组入料校偏装置8，一组入料校平装置9，所述入料托辊7设有上、下二托辊；所述入料校偏装置8设有左、右二校偏轮；所述入料校平装置9设有上二棍、下三辊共五辊。所述初成型装置包括三组依次设置的支架2，每组支架2上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊31、成型辊32，两个成型辊31、成型辊32之间形成L型的成型配合面， 能够将流水槽型材折成如图3所示的L型的结构，所述两个成型辊31、成型辊32上分别设有主轴4，该主轴4与支架2之间转动连接。所述冲缺装置包括冲缺滑动小车12，在安装基座1设有导轨16，冲缺滑动小车12 与导轨16滑动连接，所述冲缺滑动小车12上安装有冲缺油缸10和冲缺模具11，所述冲缺油缸10动力来自液压站，所述冲缺滑动小车12在导轨16上自由滑动，冲缺动作结束后小车通过弹簧自动复位，以保证冲缺过程主机连续工作。所述成型装置包括五组依次设置的支架2，每组支架2上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊33、成型辊；34 ；如图6所示，两个成型辊33、成型辊34之间形成L型的成型配合面，在成型辊33、 成型辊34的一侧安装有辅助轮F，所述辅助轮F与两个成型辊33、成型辊34配合；冲缺结束后，程控装置对辅助轮F进行推进，将流水槽型材的边缘折起，流水槽截面形状随之改变，即由截面形状由附图4向附图5转变。如图2所示，所述成型辊33和成型辊34上分别有主轴4，所述动力驱动装置包括减速机13，所述减速机13上安装有电机6和分配器5，所述分配器5与主轴4传动连接。[0036]上述实施例中的入料装置的校平辊数量不只限定为五辊，还可以根据待加工板料的厚度及硬度，确定需要的数量。上述实施例中的成型辊的数量不只限定为八组，还可以根据待加工板料的厚度及硬度，采用多组成型辊进行连续滚压成型。
权利要求1.一种变截面型材滚压成型机，包括安装基座(1)，其特征在于在安装基座(1)上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置(14)、切断装置(15)，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种变截面型材滚压成型机，其特征在于所述入料装置包 括一组入料托辊(7)，所述入料托辊(7)设有上、下二托辊；一组入料校偏装置(8)，所述入料校偏装置(8)设有左、右二校偏轮；一组入料校平装置(9)，所述入料校平装置(9)设有上二棍、下三辊共五辊。
3.根据权利要求1或2所述的一种变截面型材滚压成型机，其特征在于所述初成型装置包括若干组依次设置的支架O)，每组支架( 上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊(31、32)，两个成型辊(31、3幻之间形成截面为L型的成型配合面，所述两个成型辊 (31,32)上分别设有主轴(4)，该主轴(4)与支架(2)之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种变截面型材滚压成型机，其特征在于所述冲缺装置包括冲缺滑动小车(12)，在安装基座(1)设有导轨(16)，冲缺滑动小车(12)与导轨(16)滑动连接，所述冲缺滑动小车(1 上安装有冲缺油缸(10)和冲缺模具(11)。
5.根据权利要求4所述的一种变截面型材滚压成型机，其特征在于所述成型装置包括若干组依次设置的支架O)，每组支架( 上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊 (33、34)，两个成型辊(33、34)之间形成L型的成型配合面，在成型辊(33、34)的一侧安装有辅助轮(F)，所述辅助轮(F)与两个成型辊(33、34)配合，能够将流水槽型材的边缘折起， 所述成型辊上分别有主轴，主轴(4)与动力驱动装置传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种变截面型材滚压成型机，其特征在于所述动力驱动装置包括减速机(13)，所述减速机(1 上安装有电机(6)和分配器(5)，所述分配器(5)与主轴(4)传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种变截面型材滚压成型机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接，本实用新型利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少十倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人，安全隐患降至接近零。
文档编号B21D43/00GK201969778SQ20102068979
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者宋方杰, 郑召民 申请人:诸城市庆丰机械有限公司