专利名称：滚压成型生产线成型装置的制作方法
技术领域：
木设计技术涉及滚压型材的成型生产线装置，特别是 生产汽车车门窗框、车门玻璃导槽、车身侧围流水槽等滚压
型材的生产工艺线装置。
背景技术：
汽车车门玻璃升降过程中，车门玻璃需要沿着一条导向 的滑槽(简称玻璃导槽)来顺利进入车门上框(简称车 门窗框)。原来汽车车门窗框和玻璃导槽是由模具冲压成型。 随着汽车工业的不断发展和客户对汽车车身的美观和舒适 性的要求。国内汽车生产厂家也跟着引进先进技术，将汽车 车门窗框和玻璃导槽等配件由冲压成型改为滚压成型。
滚压成型必须有专业的滚压成型生产线成型装置，滚压 成型生产线成型装置由主动电机、减速装置、滚压机座、滚 压机轴和滚压轮等几个重要部件组成。原来的滚压机座由钢 板焊接加工而成生产工序多、成本高。焊接过程中钢板遇高 温容易变形，变形后加工难度增大，容易造成滚压机轴安装 中心距不精确。整个滚压成型生产线中只要有 一 组滚压机轴 中心距不精确，将导致生产出来的产品型材尺寸与设计图纸 尺寸不符而成为次品或报废。原来的滚压机座设计滚压轮是 装在机座中间，因此滚压机座的体积尺寸要求要大，体积大 相应所耗用的钢板就多，无形中就造成能源浪费。滚压轮装 在滚压机座中间，每次滚压轮安装、调试、维修时，都必须 拆开滚压机座上固定滚压机轴的两端端盖，再取出滚压机轴 才能取出滚压轮进行加工。如滚压轮需多次调试加工维修 时，那么就需多次重复上述繁杂的工序，所以费工费时。原 来的滚压成型生产线装置还有 一 个缺点就是 一 条生产线只
能生产 一 种截面尺寸的产品型材，因此这也是 一 种资源的浪 费。原来滚压机座的转动系统是用铜套固定，用铜套成本高， 且滚压生产线在连续工作过程中因滚压机轴与铜套摩擦产 生高温，如润滑不到位易造成铜套磨损或烧坏，导致铜套与 滚压机轴之间间隙变大，从而影响型材的精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供 一 种滚压精度 高，操作方便、节约资金和能源的滚压成型生产线成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的滚压成型生
,、、,:线成型装置，包括滚压机座、滚压轴和滚压轮，所述的滚
压机座为铸造成型件，所述的滚压轴为加长型滚压轴，所述
的加长型滚压轴采用轴承安装在所述的滚压机座上，至少
个所述的滚压轮安装在所述的滚压机座的外侧的所述的加
型滚压轴上
采用上述技术方案的滚压成型生产线成型装置滚压机
座材料由原来的钢板焊接成型改为铸造成型铸造成本比钢
板焊接成型要降低。滚压机座与滚压轴的转动由原来的铜套
固定改为轴承同定，轴承转动灵活减少整个滚压机组的摩擦
阻力，因此可减小传动电机的功率，此项改进不仅约了电
能源还提咼了生产线的精度。滚压轮安装在滚压机座的外侧
的加长型滚压轴上，加长型滚压轴就可以条滚压成型装置
就变成一拖二，同时可装两组滚压轮， 就能生产两种截面尺
寸不同的7^E 口 广口口型材，因此就大大减少了设备投入所需增加
的费用，从而达到了节约资金的效果
综上所述， 本滚压成型生产线成型装置设计科学、结构
合理，滚压精度高、操作方便、节约资金和能源
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
参见附图，滚压机座3为铸造成型件，加长型滚压轴1
采用轴承2安装在滚压机座3上， 一个滚压轮4安装在滚压 机座3的外侧的加长型滚压轴1上，滚压机座3内的加长型 滚压轴1之间通过齿轮5传动。
参见附图，采用上述技术方案的滚压成型生产线成型装 置，滚压机座3材料由原来的钢板焊接成型改为铸造成型， 铸造成本比钢板焊接成型要降低。滚压机座3与加长型滚压 轴1的转动由原来的铜套固定改为轴承2支撑固定，轴承2 由锥度轴承、滚珠轴承和平面轴承组成，轴承2转动灵活减 少整个滚压机组的摩擦阻力，因此可减小传动电机的功率， 此项改进不仅节约了电能源还提高了生产线的精度。滚压轮 4安装在滚压机座3的外侧的加长型滚压轴1上，加长型滚 压轴l就可以一条滚压成型装置就变成一拖二，同时可装两 组滚压轮4 ，就能生产两种截面尺寸不同的产品型材，因此 就大大减少了设备投入所需增加的费用，从而达到了节约资 金的效果。，滚压机座3内的加长型滚压轴1之间通过齿轮5 传动，能保证加长型滚压轴1同步滚压。
权利要求1、一种滚压成型生产线成型装置，包括滚压机座(3)、滚压轴和滚压轮(4)，其特征是所述的滚压机座(3)为铸造成型件，所述的滚压轴为加长型滚压轴(1)，所述的加长型滚压轴(1)采用轴承(2)安装在所述的滚压机座(3)上，至少一个所述的滚压轮(4)安装在所述的滚压机座(3)的外侧的所述的加长型滚压轴(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种滚压成型生产线成型装置，包括滚压机座(3)、滚压轴和滚压轮(4)，所述的滚压机座(3)为铸造成型件，所述的滚压轴为加长型滚压轴(1)，所述的加长型滚压轴(1)采用轴承(2)安装在所述的滚压机座(3)上，至少一个所述的滚压轮(4)安装在所述的滚压机座(3)的外侧的所述的加长型滚压轴(1)上。本滚压成型生产线成型装置设计科学、结构合理，滚压精度高、操作方便、节约资金和能源。
文档编号B21D31/04GK201201011SQ20082005325
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者方红兵, 勇 王 申请人:长沙县腾龙机械制造厂