专利名称：利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法及带锯条导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及带锯床的利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法及带锯条导向装置， 尤其涉及利用下述带锯条导向装置的带锯条夹持方法及带锯条导向装置在利用带锯条导向装置所具备的固定嵌入块和可动嵌入块夹持并引导带锯条的主体部时，即使是带锯条的主体部的厚度根据每个带锯条的种类而变化的场合，也能够总是将上述固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙保持为适当的间隙。
背景技术：
带锯床具有立式带锯床和卧式带锯床，上述两种带锯床具备带锯条导向装置，该带锯条导向装置在由带锯条进行工件的锯割时，在靠近工件的两侧位置夹持带锯条的主体部并进行引导。上述带锯条导向装置具备支撑并引导带锯条的背部的背部支撑部件；用于夹持并引导带锯条的主体部的固定嵌入块及可动嵌入块；以及用于将上述可动嵌入块向上述固定嵌入块侧推压的嵌入块推压机构。以往，上述嵌入块推压机构一般为使偏心凸轮转动而推压可动嵌入块的结构、或利用小型的液压缸推压可动嵌入块的结构。在利用上述偏心凸轮的结构中，由于使可动嵌入块向固定嵌入块移动的位置总是一定，因此若与主体部薄的带锯条对应地将固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙设定为适当间隙，则在主体部厚的带锯条的场合，存在由固定嵌入块和可动嵌入块牢固地夹持带锯条的主体部之类的问题。相反，若与主体部厚的带锯条对应地设定上述间隙，则在主体部薄的带锯条的场合，在带锯条和嵌入块之间产生大的间隙，存在带锯条倾斜而容易产生切口弯曲之类的问题。在利用小型的液压缸推压可动嵌入块的结构中，由于与带锯条的主体部的厚度无关地利用固定嵌入块和可动嵌入块总是牢固地夹持并引导带锯条的主体部的结构，因此存在两嵌入块的磨耗剧烈且驱动带锯条的动力变大之类的问题。因此，在利用固定嵌入块和可动嵌入块牢固地夹持带锯条的主体部后，进行使可动嵌入块稍微返回的动作，例如参照专利文献1所公开的内容。如图1所示，上述专利文献1所述的结构为下述结构在利用液压缸1053并通过杆IOM使可动嵌入块向固定嵌入块1055侧移动，并利用固定嵌入块1055和可动嵌入块 1051牢固地夹持带锯条1057的主体部后，将上述液压缸1053内的工作油吸引到增压器 1059的小缸1061内，从而使可动嵌入块1051稍稍返回。因此，能够与带锯条1057的主体部的厚度无关地将固定嵌入块1055和可动嵌入块1051之间的间隙保持为适当的间隙。而且，将从上述固定嵌入块1055和可动嵌入块1051的间隔尺寸减去带锯条1057 的厚度尺寸时的间隙尺寸的值为0. 05mm的场合假定为适当间隙，从而假想将上述专利文献1所述的发明应用于实际的带锯床上的情况，若将上述杆IOM的杆比设为1 2，则在利用上述固定嵌入块1055和可动嵌入块1051牢固地夹持带锯条1057后，为了使上述可动嵌入块1051后退0. 05mm,需要使上述液压缸1053的活塞后退0. 1mm。在此，若将上述液压缸1053的直径设为10mm，将主压设为50kgf，则由可动嵌入块1051产生的夹紧力为0. 785cm2 (缸截面面积)X 50kgf/cm2 (主压)X 2 (杆比)=78. 5kgf。 在此，用于使上述液压缸1053的活塞后退0. Imm的油量为0. OlcmXO. 785cm2 = 0. 00785cm3 =0. 785cc。即，从上述液压缸1053排出大约0. 8cc的压油。如上所述，在以78. 5kgf/cm2的压力夹压带锯条1057后，存在即使排出0. 8cc左右的微量的压油，仅是压力下降，带锯条1057的夹压未解除的场合。即，液压机构所使用的压油存在含有空气等微量的气体的场合，存在上述微量的气体的体积膨胀的场合。因此，在利用液压缸的结构中，存在与实际使用冲突的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2003-340640号公报
发明内容
发明所要解决的课题本发明是为了解决上述课题而完成的。因此，其目的在于提供利用下述带锯条导向装置的带锯条夹持方法及带锯条导向装置即使是带锯条的主体部的厚度根据每个带锯条的种类变化的场合，也能够总是将固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙保持为适当的间隙。用于解决课题的方法为了实现上述目的，本发明的第一方案是带锯床的利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法，包括以下步骤将返回容许机构保持为能返回的状态并进行可动嵌入块的移动， 该返回容许机构具备，在利用带锯条导向装置具备的固定嵌入块和上述可动嵌入块夹持带锯条的主体部时被用于将上述可动嵌入块向固定嵌入块侧移动的促动器推压移动的推压力传递部件、及利用该推压力传递部件的移动而从动地移动并能相对于上述推压力传递部件相对地移动的从动部件；利用上述固定嵌入块和可动嵌入块牢固地夹持带锯条；利用机械固定机构将上述返回容许机构的上述推压力传递部件或上述从动部件的一方固定为不动状态；以及在上述固定状态下，利用上述返回容许机构的返回容许动作使上述可动嵌入块返回预先设定的返回量，从而将上述固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙保持为对应于带锯条的厚度的适当间隙。根据上述第一方案的本发明的第二方案在上述带锯床的利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法中，上述适当间隙为下述范围在将带锯条的宽度尺寸设为L，将从上述固定嵌入块和可动嵌入块的间隔尺寸减去带锯条的厚度尺寸的值设为S时，S/L的范围为 1/1000 1/1100。本发明的第三方案是带锯床的带锯条导向装置，包括以下部件具备支撑并引导带锯条的背部的背部支撑部件、及用于夹持并引导带锯条的主体部的固定嵌入块及与该固定嵌入块相对的可动嵌入块的主体块；用于使上述可动块向上述固定嵌入块侧移动的促动器；配备于上述促动器与上述可动块之间，用于利用上述促动器的动作使上述可动嵌入块移动的嵌入块移动机构；及返回容许机构，该返回容许机构包含于上述嵌入块移动机构，用于容许在与上述固定嵌入块之间牢固地夹持带锯条的可动嵌入块返回预先设定的返回量， 在上述结构中，上述返回容许机构是具备被上述促动器直接推压的推压力传递部件、和利用该推压力传递部件的移动从动地移动并且能相对于上述推压力传递部件相对地移动的从动部件的结构；以及能固定上述返回容许机构的上述推压力传递部件或上述从动部件的机械固定机构。发明效果根据上述第一方案至上述第三方案记载的本发明，在用于移动可动嵌入块的促动器和可动嵌入块之间具备用于使可动嵌入块向固定嵌入块侧移动的嵌入块移动机构，该嵌入块移动机构具备容许可动嵌入块返回的返回容许机构，具备机械地固定该返回容许机构的机械固定机构。因此，容许可动嵌入块总是返回一定量，能够将固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙保持为对应于带锯条的厚度的适当间隙。
图1是现有的带锯条导向装置的说明图。图2(A)及图2(B)是表示间隙尺寸和切口弯曲的关系的实验数据。图3 (A)、图3 (B)及图3 (C)是示意地、概略地表示本发明的实施方式的带锯条导向装置的结构的作用说明图。图4是表示机械固定机构的结构的说明图。图5 (A)、图5 (B)及图5 (C)是第二实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图6 (A)、图6 (B)及图6 (C)是第三实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图7(A)、图7(B)及图7(C)是第四实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图8 (A)、图8 (B)及图8 (C)是第五实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图9 (A)、图9 (B)及图9 (C)是第六实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图10(A)、图10(B)及图10(C)是第七实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图11(A)、图Il(B)及图Il(C)是第八实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图12(A)、图12(B)及图12(C)是示意地、概略地表示本发明的第九实施方式的带锯条导向装置的结构的作用说明图。图13(A)、图13(B)及图13(C)是第十实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图14(A)、图14(B)及图14(C)是第十一实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图15是示意地、概略地表示本发明的第十二实施方式的带锯条导向装置的结构的说明图。图16是本发明的第十二实施方式的带锯条导向装置的动作说明图。
图17是本发明的第十二实施方式的带锯条导向装置的动作说明图。图18(A)及图18(B)是示意地、概略地表示本发明的第十三实施方式的带锯条导向装置的结构的说明图。图19(A)、图19(B)及图19(C)是示意地、概略地表示本发明的第十四实施方式的带锯条导向装置的结构的作用说明图。图20(A)、图20(B)及图20(C)是第十五实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图21(A)、图21(B)及图21(C)是第十六实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图22(A)及图22(B)是示意地、概略地表示本发明的第十七实施方式的带锯条导向装置的结构的作用说明图。图23是第十八实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。图M是第十九实施方式的带锯条导向装置的示意的、概略的说明图。
具体实施例方式下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。如图3示意地、概略地所示，本发明的实施方式的带锯条导向装置1具备主体块3， 与一般的立式带锯床、卧式带锯床的带锯条导向装置同样地，该主体块3具备支持并引导带锯条5的背部的如辊或块等的适当的背部支撑部件7。另外，上述主体块3 —体地具备固定侧嵌入臂11，该固定侧嵌入臂11在内侧一体地具备用于夹持并引导上述带锯条5的主体部的固定嵌入块9。另外，上述主体块3具备与上述固定侧嵌入臂11相对的可动侧嵌入臂13，在该可动侧嵌入臂13的内侧具备与上述固定嵌入块9相对的夹持并引导上述带锯条5的可动嵌入块15，该可动嵌入块15能移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动。并且，在本实施方式中，上述可动侧嵌入臂13 —体地设在上述主体块3上。但是，上述可动侧嵌入臂13也能够设为，能向接近或离开上述固定侧嵌入臂11的方向移动(转动)且能固定在接近的状态。作为使上述可动嵌入块15移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动的结构，使移动自如地贯通上述可动侧嵌入臂13的滑动杆17的前端部一体地连接在上述可动嵌入块15上。并且，在该滑动杆17的基端侧形成的凸缘部17F和上述可动侧嵌入臂13之间弹性安装有向使上述可动嵌入块15离开固定嵌入块9的方向加力的如螺旋弹簧等的弹性部件19。另外，上述主体块3具备用于将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压移动的嵌入块推压机构(嵌入块移动机构)21。更详细地说，通过枢轴25将摆动杆27摆动自如 (转动自如)地支撑在上述主体块3具备的托架23上，该摆动杆27的前端部(下端部)与上述滑动杆17的凸缘部17F抵接。并且，为了使上述摆动杆27摆动，在上述主体块3上具备例如流体压缸等的直动式促动器四。并且，在该直动式促动器四中，在往返移动自如的如活塞杆等的往返动作件31和上述摆动杆27的上部之间具备容许上述可动嵌入块15的稍微返回的返回容许机构33。
根据上述结构，当使上述直动式促动器四进行动作，通过返回容许机构使摆动杆 27沿图3中的顺时针方向转动时，则利用该摆动杆27的下端部且克服弹性部件19的弹性力地推压滑动杆17。因此，使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的主体部。如上所述，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的状态下进行工件(省略图示)的锯割时，能够抑制切口弯曲，但存在两嵌入块9、15和带锯条5的摩擦大，并且两嵌入块9、15的磨耗剧烈之类的问题。因此，在本实施方式中，设置了用于将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为与带锯条5的主体部的厚度对应地预先设定的适当间隙(从固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙尺寸减去带锯条5的厚度尺寸时的间隙尺寸)的机构。S卩，上述返回容许机构33具备将上述促动器四的推压力向上述摆动杆27传递的功能。另外，如上所述，返回容许机构33具备在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压(夹持)带锯条5后，容许可动嵌入块15稍微返回的功能。更详细地说，上述返回容许机构33具备向图3中的左右方向移动自如的筒状的空心滑块35，在该空心滑块35内具备向图3中的左右方向稍微移动自如的如活塞等的滑块 37。并且，在该滑块37上具备从上述空心滑块35的两端侧突出的如活塞杆等的滑动杆39。 该滑动杆39的一端部(图中左端部)与上述往返动作件31的前端部抵接自如，滑动杆39 的另一端部与上述摆动杆27具备的如调节螺栓等的抵接部件41抵接自如。为了总是向上述促动器四方向对上述主体块33具备的移动自如的上述空心滑块 35进行推压加力，在上述主体块3上具备例如板弹簧、螺旋弹簧等的适当的弹性部件43。另外，在上述主体块33上具备能将包括上述返回容许机构33的上述嵌入块移动机构(嵌入块推压机构)21整体固定为不动状态的机械固定机构45。上述机械固定机构45的结构是公知的，但若以防万一地进行说明，则是图4所示那样的结构。即，机械固定机构45具备筒状的固定主体47，在该固定主体47内具备自如地紧固例如杆等的移动体49的夹头51。并且，为了缩小上述夹头51的直径，具备与上述夹头51的外周面的锥面嵌合且向滑动方向移动自如的内周面为锥面的筒状的活塞53，在该活塞53和固定主体47之间内置有用于使活塞53返回原来的位置的复位弹簧55。因此，从入口 57向固定主体47内供给工作流体，在图4中，若使活塞53克服复位弹簧阳的弹性力向左方移动，则夹头51直径缩小，从而紧固夹头51内的移动体49。并且， 若排出工作流体，则由于复位弹簧55的作用，活塞53返回初期的位置，利用夹头51的对移动体49的紧固被解除，移动体49能移动。在以上那样的结构中，在处于可动嵌入块15大幅地远离上述固定嵌入块9，使固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大的状态时，在上述固定嵌入块9和可动嵌入块 15之间配置带锯条5的主体部，并使带锯条5的背部与背部支撑部件7抵接。之后，使促动器四进行动作，在图3(A)中，若使往返动作件31向右方移动，则摆动杆27通过返回容许机构33的滑动杆39沿顺时针方向转动，使滑动杆17、可动嵌入块15 向固定嵌入块9方向移动。并且，若上述返回容许机构33的滑块37的右端部与空心滑块 35抵接，则该空心滑块35克服弹性部件43的弹性力而一体地移动。因此，带锯条5被固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压(夹持)。
如上所述，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5时，利用机械固定机构45将空心滑块35在主体块3上固定为不动状态(参照图3(B))。之后，若使促动器四返回原来的初期状态，则嵌入块推压机构(嵌入块移动机构)21及返回容许机构 33的滑动杆39等利用弹性部件19的作用以在空心滑块35内的滑块37的移动范围稍稍返回。因此，可动嵌入块15从牢固地夹压带锯条5的状态向松开带锯条5的夹压的方向稍微(例如0. 05mm左右)返回，将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为对应于带锯条5的厚度的适当值的间隙。从上述说明可以看出，上述滑动杆39为被上述促动器四直接推压移动，从而将促动器四的推压力向上述摆动杆27传递的推压力传递部件。并且，上述空心滑块35为若与作为上述推压力传递部件的滑动杆39所具备的滑块37抵接，则从动地一体地移动的从动部件。作为该从动部件的空心滑块35能够相对于上述推压力传递部件(滑块37)相对地移动。利用上述空心滑块35相对于返回容许机构33的上述滑块37的相对的可移动量预先设定上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的间隙。上述返回容许机构33在利用机械固定机构45在主体块3上固定为不动状态的状态下，容许可动嵌入块15的稍微的返回，由于处于从上述促动器四离开的状态，因此不需要控制或调节促动器四的返回。即，返回容许机构33的返回动作在从促动器四独立了的状态下进行，由于返回容许机构33和促动器四处于分离状态，因此即使是在上述促动器四的动作系统上产生不良的状态的场合，固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的被调节的间隙也不会变得更大。上述空心滑块35被机械固定。并且，因为可动嵌入块15的返回利用弹性部件19 的蓄能力以机械式进行，因此从上述滑动杆39到上述可动嵌入块15的推压力的传递系统中不包括液压机构，返回动作是机械式的动作，返回动作顺畅并且适当间隙调节后保持为稳定的状态。另外，作为机械固定机构45的结构，不限于上述那样的结构，例如能够做成以单动缸的活塞杆将空心滑块35推压固定在主体块3上的结构。另外，也能够是利用紧固螺栓的前端部将空心滑块35紧固在主体块3上的结构。即，作为机械固定返回容许机构33的机械固定机构，能够以多种变形方式实施。图5表示本发明的第二实施方式的带锯条导向装置1，对起到与上述第一实施方式相同的功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第二实施方式中，在将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压的上述滑动杆17的部分构成返回容许机构59。更详细地说，在上述主体块3的可动侧嵌入臂13上具备机械固定机构45A。另外， 该机械固定机构45A的结构与上述机械固定机构45为相同结构，因此省略对机械固定机构 45A的详细的说明。将锁紧套环61移动自如且能固定为不动状态地支撑在该机械固定机构 45A上。并且，在该锁紧套环61的凸缘部61F和上述机械固定机构45A之间弹性安装有如螺旋弹簧等的弹性部件63。上述滑动杆17滑动自如地贯通上述锁紧套环61内。该滑动杆17构成为，在处于滑动杆17的凸缘部17F和锁紧套环61的凸缘部61F抵接的状态时，滑块杆17的前端部从锁紧套环61的前端部稍微突出例如0. 05mm左右。S卩，在上述结构中，作为被促动器四间接地推压的推压力传递部件具备滑动杆 17，作为利用该滑动杆17的移动而从动地移动的从动部件具备上述锁紧套环61。在以上那样的结构中，如图5(A)所示，在将带锯条5配置在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间后，若使促动器9进行动作，使摆动杆27沿顺时针方向转动(摆动)，则滑动杆17及锁紧套环61克服弹性部件63的弹性力，向图5(A)中的左方一体地移动。即，可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地推压夹持带锯条5(参照图5(B))。如上所述，在处于利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的状态时，使上述机械固定机构45A进行动作，将锁紧套环61固定为不动状态。之后，若解除促动器四的动作，则上述固定嵌入块15和可动嵌入块15之间的间隙以上述可动嵌入块15与上述锁紧套环61的前端部抵接的方式稍微(例如0. 05mm左右)变宽，解除带锯条5的牢固的夹持(夹压)(参照图5(C))。因此，在该第二实施方式中，固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙也保持为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。另外，在返回容许机构59的返回容许动作时及将上述间隙保持为适当间隙的动作中，由于返回容许机构59和上述促动器四处于分离状态，并且与上述实施方式同样地，不包括液压机构，因此起到与上述第一实施方式相同的效果。图6表示本发明的第三实施方式，对起到与上述实施方式的结构要素相同功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第三实施方式中，在上述枢轴25的部分设置了返回容许机构65。更详细地说，构成为利用机械固定机构45将促动器四的往返动作件31固定为不动状态。并且，在与枢轴25相当的枢轴25A上，在与摆动杆27嵌合的部分形成偏心部。因此，若转动上述枢轴25A，则利用上述偏心部的转动，摆动杆27的被枢轴25A支撑的部分向接近或离开主体块 3的方向(图6中的左右方向)稍微移动。为了使上述枢轴25A转动，在该枢轴25A上安装杆67，在该杆67的前端部连动连接有主体块3具备的如流体缸等的往返移动用促动器69的如活塞杆等的往返动作件71的前端部。在以上那样的结构中，在处于将带锯条5配置在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的状态时，使促动器四进行动作，在图6(A)中，若使摆动杆四沿顺时针方向转动，则利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5。在该状态下，利用机械固定机构45 将往返动作件31固定为不动状态。如上所述，在处于摆动杆27的上部侧被往返动作件31推压的状态时，若使促动器69进行动作，使枢轴25A转动，则枢轴25A的偏心部的位置向离开主体块3的方向稍微移动。因此，摆动杆27以被往返动作件31推压的部分为支点，在图6(B)中，沿逆时针方向稍微转动。由此，摆动杆27的下端部向解除滑动杆17的推压的方向稍微(例如0.05mm左右)移动，固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙成为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。即，在第三实施方式中，也能起到与上述实施方式相同的效果。图7表示本发明的第四实施方式，对起到与上述实施方式的结构相同功能的结构要素标注相同符号并省略重复的说明。
在该第四实施方式中，与第二实施方式同样地，在滑动杆17的部分设置了返回容许机构73。更详细地说，作为返回容许机构73的结构，是代替滑动杆17，主体块3具备移动自如的小型的流体压缸75的结构。并且，是利用该流体压缸75所具备的往返移动自如的如活塞杆等的推压动作件77推压可动嵌入块15的结构。在上述结构中，如图7(A)所示，在处于返回容许机构73的推压动作件77相对于流体压缸75向右方(从固定嵌入块9离开的方向)移动的状态，且处于固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大的状态时，在上述间隙内配置带锯条5。之后，使推压动作件77相对于流体压缸75向固定嵌入块9侧稍微(例如0. 05mm 左右)移动，并且使促动器四进行动作，从而使摆动杆27在图7 (A)中沿顺时针方向转动。 如上所述，若使摆动杆27转动，则可动嵌入块15通过流体压缸75向固定嵌入块9侧移动， 在与固定嵌入块9之间牢固地夹压带锯条5。如上所述，在处于利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5的状态时，使机械固定机构45进行动作，将促动器四的往返动作件31固定为不动状态(参照图 7(B)) 0之后，若排出返回容许机构73的流体压缸75内的工作流体，则推压动作件77相对于流体压缸75向图7(B)中的右方稍微移动，解除利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的牢固的夹压(夹持)，将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。因此，在本实施方式中，起到与上述的实施方式相同的效果。另外，在上述说明中， 主要说明利用摆动杆27推压流体压缸75，利用推压动作件77推压可动嵌入块15。但是， 利用推压动作件77推压可动嵌入块15、还是利用流体压缸75推压可动嵌入块15是相对的。即，可以使流体压缸75的方向为与图7所示的状态左右相反的方向。另外，在使流体压缸75的方向相反的场合，利用摆动杆27对推压动作件77进行推压。图8表示本发明的第五实施方式的带锯条导向装置的结构，对起到与上述实施方式的结构要素相同功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第五实施方式中，主体块3具备在与上述促动器四的往返动作件31的移动方向平行的方向上移动自如的辅助杆79，是在该辅助杆79和摆动杆27之间具备返回容许机构81的结构。更详细地说，摆动杆27摆动自如地配置在主体块3具备的凹部3A内，在该摆动杆27和主体块3之间弹性安装有在图8(A)中的逆时针方向上对摆动块27加力的如螺旋弹簧等的弹性部件83。并且，上述主体块3具备在与上述促动器四的往返动作件31的移动方向相同的方向上移动自如的上述辅助杆79，利用内置的弹性部件85向摆动杆27方向对该辅助杆79 加力。另外，上述弹性部件85的弹性力较小，以至于无法克服上述弹性部件83的弹性力而使摆动杆27沿顺时针方向转动。另外，上述主体块3具备能够将上述辅助杆79固定为不动状态的机械固定机构45。与上述辅助杆79对应地，摆动杆27具备流体压缸87，该流体压缸87具备的往返动作自如的如活塞杆等的往返动作件89的前端部与上述辅助杆79的前端部抵接。在上述结构中，如图8(A)所示，在摆动杆27利用弹性部件83的弹性力沿逆时针方向转动，并且往返动作件89处于进入流体压缸87内而缩小的状态下，在处于固定嵌入块 9和可动嵌入块15之间的间隙较大的状态时，在上述间隙内配置带锯条5。并且，在处于往返动作件89从上述流体压缸87突出并伸长的状态时，使促动器四进行动作，若使摆动杆 27在图8(A)中的顺时针方向转动，则追随上述流体压缸87、往返动作件89的向相同方向的移动，辅助杆79向图8(A)中的右方移动。另外，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5 (参照图8 (B))。之后，使机械固定机构45进行动作而将辅助杆79固定为不动状态，并且使促动器四复位到原来的状态。并且，若从返回容许机构81的流体压缸87排出工作流体，则利用弹性部件83的弹性力，摆动杆27在图8(B)中的逆时针方向稍微转动，解除利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的牢固的夹压，将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙调节为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。因此，即使在该实施方式中，也能得到与上述实施方式相同的效果。图9表示本发明的第六实施方式的带锯条导向装置，对起到与上述实施方式的结构要素相同的功能的结构要素标注相同的符号并省略重复的说明。该第六实施方式相当于上述第五实施方式的变形例，在可动嵌入块15和摆动杆 27的连接部设置了返回容许机构91。更详细地说，在可动嵌入块15上一体地具备的突出托架93能移动地安装在摆动杆27的下端部。并且，作为使上述突出托架93相对于摆动杆27 移动的结构，在上述突出托架93上形成圆形状的贯通孔95。在该贯通孔95内嵌合有在能旋转地支撑在上述摆动杆27上的凸轮轴97 —体配备的长圆形状(椭圆形状)的凸轮99。 在上述凸轮轴97上具备用于对凸轮轴97进行转动操作的操作杆101。在上述结构中，在处于返回容许机构91的上述凸轮99的长轴与上述突出托架93 的长度方向大致平行的状态下，处于与上述贯通孔95的内周面的可动嵌入块15侧的部分接触的状态，并且固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大的状态时，在上述间隙内配置带锯条5 (参照图9(A))。之后，使促动器四进行动作而使摆动杆27在图9 (A)中的顺时针方向转动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5。此时，推压动作件79追随摆动杆27的转动向图9(A)中的右方移动。这样，在处于推压动作件79处于向右方移动的状态，并且在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5的状态时，利用机械固定机构45将辅助杆79固定为不动状态。并且，若对操作杆101进行转动操作，以凸轮99的短轴与突出托架93的长度方向大致平行的方式转动，则可动嵌入块15向离开固定嵌入块9的方向移动，移动量为凸轮99的长轴与短轴的差 (例如0. 05mm左右)(参照图9 (C))。因此，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的牢固的夹持被解除，将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为对应于带锯条5的厚度的适当间隙，起到与上述实施方式相同的效果。图10表示本发明的第七实施方式的带锯条导向装置，对起到与上述实施方式的结构要素相同功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第七实施方式中，是通过齿轨、小齿轮及螺栓机构进行可动嵌入块15的移动，并且在齿轨、小齿轮部分具备返回容许机构的结构。更详细地说，在主体块3的可动侧嵌入臂13的侧面一体地具备小齿轮箱103，在该小齿轮箱103内具备转动自如且能稍微 (例如0.05mm)向轴向(图10中的左右方向)移动的小齿轮105。即，在小齿轮105能向轴向移动的结构中，构成返回容许机构。并且，在该小齿轮105上同心地设置螺栓107，该螺栓107与一体地设于可动嵌入块15、且能向图10中的左右方向移动地被支撑在主体块3 的可动侧嵌入臂13上的螺母109螺纹结合。因此，若在规定位置使小齿轮105正反旋转，则利用螺栓107和螺母109的螺纹结合关系，可动嵌入块15向接近或离开方向固定嵌入块9的方向移动。另外，因为螺母109 和螺栓107的关系是相对的，因此也能做成在小齿轮105上具备螺母109，在可动嵌入块15 上具备螺栓107。为了使上述小齿轮105旋转，具备沿上下方向往返自如的与该小齿轮105啮合的齿轨111，并且为了使齿轨111往返移动，在主体块3的侧面具备例如流体压缸等的促动器 113。另外，作为用于使上述小齿轮105沿轴向移动，并且固定为不动状态的机械固定机构， 上述小齿轮箱103具备锁定缸115。更详细地说，上述锁定缸115与上述小齿轮105同心地配备，在该锁定缸115中往返移动自如的活塞杆117的前端部嵌入形成在上述小齿轮105上的凹部105A中。并且，在活塞杆117的前端部具备自如地卡定在上述凹部105A的出入口部分的内侧凸缘105F上的凸缘部117F。在上述结构中，如图10 (A)所示，在处于螺栓107深深地螺入螺母109中的状态， 处于固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大地敞开的状态时，在上述间隙内配置带锯条5。并且，利用促动器113使齿轨111进行动作，若使小齿轮105、螺栓107旋转并使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，则利用反力，小齿轮105具有向图10(A)的右方移动的倾向。因此，向锁定缸115内供给工作流体，使活塞杆117进行突出动作，通过使活塞杆 117的前端部具备的凸缘部117F与小齿轮105的凹部105A的内壁的部分抵接，能够防止小齿轮105向右方移动。如上所述，若使小齿轮105、螺栓107转动，使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，则带锯条5被固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持(参照图10(B))。如上所述， 在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5后，若进行拉入锁定缸115的活塞杆117的动作，则活塞杆117的凸缘部117F与小齿轮105的内侧凸缘105F抵接，使小齿轮105向图10(B)的右方稍微移动。并且，若小齿轮105与小齿轮箱103抵接，则小齿轮 105被上述凸缘部117F和小齿轮箱103夹压并固定为不动状态。如上所述，若小齿轮105向右方移动，则可动嵌入块15通过螺栓107、螺母109 — 体地移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的牢固的夹持被解除，固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙成为对应于带锯条5的厚度的适当间隙，起到与上述实施方式相同的效果。图11表示本发明的第八实施方式的带锯条导向装置，对起到与上述实施方式的结构要素相同的功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第八实施方式中， 是在使摆动杆27摆动的结构上采用螺栓机械，在该螺栓机构的部分上具备返回容许机构的结构。更详细地说，在主体块3具备的导向部件121上具备能向图中的左右方向移动的螺母部件123。并且，前端部与上述摆动杆27具备的抵接部件41抵接且推压自如的螺栓部件125向图11的左右方向移动自如地螺纹结合在该螺母部件123上。并且，上述螺栓部件 125的后端部与促动器四的往返动作件31相对。因此，上述螺栓部件125被促动器四的往返动作件31向图11的右方推压。上述主体块3具备推压上述螺母部件123并能固定为不动状态的机械固定机构的锁定缸127，并且具备用于推拉上述螺栓部件125具备的杆1 而使螺栓部件125转动的如流体压缸等的螺栓旋转促动器131。在以上那样的结构中，如图Il(A)所示，在处于固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大地敞开的状态时，在上述间隙内配置带锯条5。之后，使促动器四进行动作， 通过上述螺栓部件125推压摆动杆27，若使该摆动杆27向图11 (A)中的顺时针方向转动， 则利用可动嵌入块15和固定嵌入块9牢固地夹持带锯条5 (参照图11 (B))。如上所述，在处于牢固地夹持带锯条5的状态时，使锁定缸127进行动作，将螺母部件123向导向部件121推压并固定。并且，使螺栓旋转促动器131进行动作，若使螺栓部件125向左(或向右)转动，则螺栓部件125相对于螺母部件123稍微向图Il(B)中的左方移动。因此，容许摆动杆27的返回，如图Il(C)所示，摆动杆27沿逆时针方向稍微转动并返回。由此，可动嵌入块15向稍微(例如0.05mm)离开固定嵌入块9的方向移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的牢固的夹持(夹压)被解除，将固定嵌入块9 和可动嵌入块15之间的间隙调节为对应于带锯条5的厚度的适当的间隙。因此，在本实施方式中也能得到与上述实施方式相同的效果。而且，对从上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隔减去带锯条5的厚度尺寸的间隙尺寸即适当间隙进行研究，在带锯条5的宽度尺寸为54mm的一般的带锯条，在上述适当间隙为0. 05mm的场合，如图3 (C)所示，带锯条5在适当间隙0. 05mm的范围内倾斜。 这样，在带锯条5倾斜的状态下，若锯割高度尺寸为400mm的工件(被切削材料)，则通过计算，工件的下端部成为0. 37mm的切口弯曲。并且，在适当间隙为0. Imm的场合，成为0. 7mm 的切口弯曲。即，适当间隔的尺寸越小，越能进行高精度的锯割。因此，为了研究带锯条5的宽度尺寸和适当间隙的关系，进行了切口弯曲的实验。 实验所使用的带锯床使用株式会社天田机床的PCSAW430，带锯条使用株式会社天田机床的 SGLB :54WX1. 6tX6100LX2/3P，被削材料使用 SUS304 (JIS) Φ 300，切削条件 1 刀片速度 45m/min，单位切割时间为15. 7min，切削条件2 刀片速度57m/min，单位切割时间8. 8min, 用于夹持引导上述带锯条的固定嵌入块9、可动嵌入块15的左右方向(带锯条的行进方向)的尺寸及上下方向的尺寸使用对应于带宽尺寸为54mm的带锯条的一般的固定嵌入块、 可动嵌入块。在上述切削条件1下的实验结果如图2(A)所示，在切削条件2下的实验结果如图 2(B)所示。上述实验结果是实际测量被切削材料的截面的切口弯曲尺寸的值。另外，因为切口弯曲是向产品变短的方向的切口弯曲，因此用-表示。从上述实验结果可以看出，在条件1的场合，即使适当间隔(间隙量)是0. Imm的场合，实际测量值的切口弯曲大约是0. 3mm,条件2的场合的实际测量值的切口弯曲大约是 0. 7mm。因此，为了将实际测量值的切口弯曲限制为大约0. 5mm以下，间隙量为0. OOmm 0. 08mm的范围。在条件2的场合，若间隙量从0. 05mm致0. 06mm，则实际测量值的切口弯曲在-0. 2mm -0. 4mm之间变化。在此，因为在带锯条5的宽度尺寸是54mm，适当间隙是0. 05mm时，进行高度尺寸400mm的被切削材料的锯割时的切口弯曲是0. 37mm,因此成为 54:0.05 —400:0.37 —1080:1。即，若将带锯条5的宽度尺寸设为L，将适当间隔设为S，则 S/L= 1/1080。由此，若考虑图2(A)、图2(B)的实验结果，则期望S/L为1/1000 1/1100 的范围。接着，对本发明的第九实施方式进行说明。如图12示意地、概略地所示，本发明的第九实施方式的带锯条导向装置201具备主体块3，与一般的立式带锯床、卧式带锯床的带锯条导向装置相同，该主体块3具备支撑并引导带锯条5的背部的如辊或块等的适当的背部支撑部件7。上述主体块3—体地具备固定侧嵌入臂11，该固定侧嵌入臂11在内侧能向上述带锯条5的方向微动地具备用于夹持并引导上述带锯条5的主体部的固定嵌入块9。另外，上述主体块3具备与上述固定侧嵌入臂11相对的可动侧嵌入臂13，在该可动侧嵌入臂13的内侧具备与上述固定嵌入块9相对地夹持并引导上述带锯条5的可动嵌入块15，该可动嵌入块15能移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动。并且，在本实施方式中，上述可动侧嵌入臂13 —体地设在上述主体块3上。但是，上述可动侧嵌入臂13也能够设为，能向接近或离开上述固定侧嵌入臂11的方向移动(转动)且能固定在接近的状态。作为使上述可动嵌入块15移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动的结构，使移动自如地贯通上述可动侧嵌入臂13的滑动杆217的前端部一体地连接在上述可动嵌入块15上。并且，在该滑动杆217的基端侧形成的凸缘部217F和上述可动侧嵌入臂13之间弹性安装有向使上述可动嵌入块15离开固定嵌入块9的方向加力的如螺旋弹簧等的弹性部件219。另外，上述主体块3具备用于将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压的嵌入块推压机构221。更详细地说，通过枢轴225将摆动杆227摆动自如(转动自如)地支撑在上述主体块3具备的托架223上，该摆动杆227的前端部(下端部)与上述滑动杆217的凸缘部217F抵接。并且，为了使上述摆动杆227摆动，在上述主体块3上具备例如流体压缸等的直动式促动器229。在该直动式促动器2 中，在往返移动自如的活塞杆等那样的往返动作件231的前端部与上述摆动杆227的基端部侧(上端部侧)具备的被抵接部件233 抵接。根据上述结构，当使上述直动式促动器2 进行动作，通过往返动作件231使摆动杆227沿图12中的顺时针方向转动时，则利用该摆动杆227的下端部且克服弹性部件219 的弹性力地推压滑动杆217。因此，使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的主体部。如上所述，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的状态下进行工件(省略图示)的锯割时，能够抑制切口弯曲，但存在两嵌入块9、15和带锯条5的摩擦大，并且两嵌入块9、15的磨耗剧烈之类的问题。因此，在本实施方式中，说明用于将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为对应于带锯条5的主体部5B的厚度的适当间隙。更详细地说，上述主体块3的上述固定侧嵌入臂11具备用于使上述固定块9从该固定嵌入块9的基准位置向上述可动嵌入块15侧稍微移动例如0. Olmm左右的固定嵌入块微动机构235。上述固定嵌入块微动机构由液压促动器构成，促动器主体237是具备接受来自压力源(未图示)的压力油等工作流体(液体)的供给的腔室239的结构。并且，上述促动器主体237的与上述固定嵌入块9抵接的抵接壁部241形成得薄，以便由向上述腔室239 内供给的工作流体的压力容易弹性变形。另外，上述主体块3具备可动嵌入块停止状态保持机构M3，其在利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压(夹持)带锯条5时，用于将上述可动嵌入块15保持为停止在上述夹压位置的状态。即，在本实施方式中，作为上述可动嵌入块停止状态保持机构M3，上述主体块3具备能将上述促动器2 的上述往返动作件213锁定为不动状态的锁定缸M5。上述锁定缸245是能紧固上述往返动作件231的结构，是公知的结构，但若概略地说明，则是如下的结构。即，是在环状的缸主体对5々内具备能紧固上述往返动作件231的锥状的夹头M5B，并且往返移动自如地具备用于对上述夹头M5B进行紧固动作的环状的活塞M5C的结构。因此，在上述锁定缸245为非动作状态下，促动器2 的往返动作件231 能在图12中的左右方向往返移动。但是，若使上述锁定缸245进行动作，则利用夹头M5B 紧固往返动作件231，往返动作件231成为被固定为不动状态而停止的状态。在以上那样的结构中，如图12㈧所示，在处于固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙(间隔)较大地敞开的状态时，在上述两嵌入块9、15间配置带锯条5，并且使带锯条5的背部与背部支撑部件7抵接。另外，向固定嵌入块微动机构235的腔室239内供给压力油，通过使抵接壁部Ml向外弯曲为凸状并弹性变形，使固定嵌入块9从该固定嵌入块 9的基准位置向可动嵌入块15侧稍微移动例如0. Olmm左右(参照图12(B))。之后，使促动器2 进行动作，若通过往返动作件231使摆动杆227在图12(B)的顺时针方向转动，则可动嵌入块15通过滑动杆217向固定嵌入块9侧移动，将带锯条5以密合的方式牢固地夹压(夹持)在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间。这样，在处于利用固定嵌入块9和可动嵌入块15将带锯条5以互相密合的方式牢固地夹持固定的状态时，若使上述可动嵌入块停止状态保持机构M3即锁定缸245进行动作，则利用锁定缸245具备的夹头M5B将往返动作件231固定为不动状态。因此，上述摆动杆227及可动嵌入块15处于阻碍返回原来的位置的状态，在上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间停止在夹压(夹持)带锯条5的位置(参照图12 (B))。 之后，若从上述固定嵌入块微动机构235的腔室239排出压力油，则固定嵌入块9返回原来的基准位置。由此，上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙被稍微扩开，利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力变弱。换言之，上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙保持为适应于带锯条5的厚度的适当间隙，因此减少了上述固定嵌入块9 及可动嵌入块15和带锯条5之间的摩擦，并且防止带锯条5在固定嵌入块9和可动嵌入块 15之间较大地倾斜，抑制切割工件时的切口弯曲。图13表示本发明的第十实施方式，对起到与上述第九实施方式相同功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在该第十实施方式中，作为上述固定嵌入块微动机构235的结构，采用活塞杆M7P微动的流体压缸M7。即，在第十实施方式中，是使流体压缸247进行动作并利用活塞杆M7P使固定嵌入块9从基准位置向可动嵌入块15侧微动的结构。在该结构中，也能起到与上述实施方式相同的效果。
图14表示本发明的第十一实施方式，对起到与上述实施方式相同功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在第十一实施方式中，作为上述固定嵌入块微动机构 235的结构，是采用压电促动器249的结构。上述压电促动器对9由层叠多个压电元件并形成为棒状的压电促动器构成，利用与棒状的轴心平行的方向(压电元件的层叠方向)的位移。并且，电压施加机构251连接在上述压电促动器249上。上述电压施加机构251控制上述压电促动器对9的位移量，是由度盘操纵等自如地对例如被层叠多层所有压电元件或期望个数的压电元件施加电压，或解除电压的施加的结构。在上述结构中，操作电压施加机构251，通过选择应该施加电压的压电元件的个数，能够调节固定嵌入块9从基准位置向可动嵌入块15侧的微动量。因此，与上述实施方式的场合相比，能够将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙调节为更适当的间隙。另外，本发明不只限于上述实施方式，通过进行适当的变更，能以其他方式实施。 例如，作为可动嵌入块停止状态保持机构对3，示例了采用具备自如地紧固往返动作件231 的夹头M5B的锁定缸245的场合。但是，只要可动嵌入锁定停止状态保持机构243具有保持为将可动嵌入块15停止在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5的位置的状态的功能即可。因此，也能将上述锁定缸245替换为利用活塞杆推压固定往返动作件231的流体压缸。另外，代替固定上述往返动作件231的结构，也可以为利用流体压缸的活塞杆推压固定滑动杆217的结构。另外，也能做成使楔部件能配合或脱离地介于主体块3和摆动杆227 之间，并固定摆动杆227的结构。即，能以多种变形样式实施。接着，对本发明的第十二实施方式进行说明。如图15所示，本发明的第十二实施方式的带锯条导向装置301具备主体块3，该主体块3具备支撑并引导带锯条5的背部的背部支撑部件7。另外，上述主体块3具备固定侧臂11，该固定侧臂11 一体地支撑用于夹持并引导上述带锯条5的主体部的固定嵌入块9，并且具备与上述固定侧臂11相对的可动侧臂13。并且，在该可动侧臂13上具备能向接近或离开固定嵌入块9的方向移动自如且在与上述固定嵌入块9之间的自如地夹持上述带锯条5的主体部的可动嵌入块15。S卩，在上述可动侧臂13上滑动自如地支撑将前端部一体地连接在上述可动嵌入块15上的滑动杆317。并且，在该滑动杆317的基端部侧具备的凸缘部317F和上述可动侧臂13之间弹性安装有用于向离开固定嵌入块9的方向对上述可动嵌入块15加力的如螺旋弹簧等的适当的弹性部件319。因此，在常态下，上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隔为了带锯条5的装卸更换容易，处于隔开比较大的间隔的状态。为了将向离开上述固定嵌入块9的方向移动而处于较大地敞开固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙(间隔)的状态的上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压，在上述主体块3的侧面具备嵌入块推压机构321。S卩，通过枢轴325将摆动杆327摆动(转动)自如地支撑在设于上述主体块3的侧面上的托架323上，该摆动杆327的前端部(下端部)与上述滑动杆317的凸缘部317F抵接。并且，为了对作为上述嵌入块推压机构321的上述摆动杆327施加推压力，在上述主体块3上具备促动器329。该促动器329由层叠多个压电元件并形成为棒状的压电促动器构成，利用与棒状的轴心平行的方向(压电元件的层叠方向)的位移。并且，电压施加机构331连接在上述压电促动器3 上。上述电压施加机构331控制上述压电促动器329的位移量，是由度盘操纵等自如地对例如被层叠多层的所有压电元件或期望个数的压电元件施加电压，或解除电压的施加的结构。在上述摆动杆327中，在与上述压电促动器3 对应的位置具有被上述压电促动器3 推压的被推压部件333。该被推压部件333例如由螺纹结合在上述摆动杆327上的调节螺栓等构成，构成为能调节从上述摆动杆327向上述压电促动器3 方向的突出长度。 因此，即使是上述压电元件329的位移量小的场合，也能够在图15中的左右方向调节上述摆动杆327的下端部的动作范围的位置。根据以上那样的结构，如图15所示，在处于固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙较大地敞开的状态时，在上述间隙内插入带锯条5，使带锯条5的背部与背部支撑部件 7抵接。之后，若对压电促动器3 的全部的压电元件施加电压，则由于压电促动器3 较大地位移，因此可动嵌入块15通过摆动杆327向固定嵌入块9侧移动，如图16所示，利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹持带锯条5。之后，若在电压施加机构331的控制下解除向少数的合适数量的压电元件电压的施加，则如图16所示，由于上述压电促动器3 的位移量变小，因此能够使利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力变弱或为零。而且，在上述说明中，说明在对压电促动器329的全部的压电元件施加电压，并利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5后，解除对少数的合适数量的压电元件的电压的施加，使带锯条5的夹持力变弱或为零。但是，也可以最初只对期望个数的压电元件施加电压，从最初以小的夹持力或零夹持力地利用固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持带锯条5。S卩，使固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隔(间隙)为最大地敞开的状态的上述间隔尺寸是已知的，另外，在上述摆动杆327中，从推压滑动杆317的凸缘部317F的位置到枢轴325的尺寸及从上述被推压部件333到上述枢轴325的尺寸是已知的，另外，带锯条5的主体部的厚度是已知的，因此能够设定在上述压电促动器329中应该施加电压的压电元件的个数，只对该设定的压电元件的个数施加电压，以弱的夹持力或零夹持力夹持带锯条5。在该场合，根据每个带锯条5的主体部的厚度预先通过实验求出利用固定嵌入块 9和可动嵌入块15夹持带锯条5的主体部时的夹持力的容许范围，并且与上述夹持力对应地预先求出应该施加电压的压电元件的个数，使带锯条5的主体部的厚度的数据或带锯条 5的数据、夹持力的数据、应该施加的压电元件的个数的数据相关联，并预先存储在电压施加机构331的存储器(省略图示)中。并且，也能做成与使用的带锯条5的主体部的厚度对应地根据从上述存储器选择出的数据自动地对必要个数的压电元件施加电压的结构。S卩，在上述电压施加机构331上具备带锯条选择机构，若利用该带锯条选择机构选择使用的带锯条5，则根据存储在上述存储器中的该数据使压电促动器329自动地进行动作，能够将利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力、即两嵌入块9、 15间的间隙尺寸设为适当值。根据以上那样的说明可以看出，在使带锯条导向装置的可动嵌入块15向固定嵌入块9方向移动且利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持引导带锯条5时，通过在层叠了多个压电元件的结构的压电促动器的期望个数的压电元件上施加电压，能够使利用两嵌入块9、15的夹持力或两嵌入块9、15的间隙尺寸为期望的适当值。即，能够以简单的结构容易地将夹持带锯条5时的夹持力及/或两嵌入块9、15的间隙调节为适当值。接着，对本发明的第十三实施方式进行说明。如图18示意地、概略地所示，本发明的第十三实施方式的带锯条导向装置401具备主体块3，与一般的立式带锯床、卧式带锯床的带锯条导向装置相同，该主体块3具备支撑并引导带锯条5的背部的如辊或块等的适当的背部支撑部件7。上述主体块3—体地具备固定侧嵌入臂11，该固定侧嵌入臂11在内侧一体地具备用于夹持并引导上述带锯条5的主体部的固定嵌入块9。另外，上述主体块3具备与上述固定侧嵌入臂11相对的可动侧嵌入臂13，在该可动侧嵌入臂13的内侧具备与上述固定嵌入块9相对地夹持并引导上述带锯条5的可动嵌入块15，该可动嵌入块15能移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动。并且，在本实施方式中，上述可动侧嵌入臂13 —体地设在上述主体块3上。但是，上述可动侧嵌入臂13也能够设为，能向接近或离开上述固定侧嵌入臂11的方向移动(转动)且能固定在接近的状态。作为使上述可动嵌入块15移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动的结构，使移动自如地贯通上述可动侧嵌入臂13的滑动杆17的前端部一体地连接在上述可动嵌入块15上。并且，在该滑动杆417的基端侧形成的凸缘部417F和上述可动侧嵌入臂13之间弹性安装有向使上述可动嵌入块15离开固定嵌入块9的方向加力的如螺旋弹簧等的弹性部件419。另外，上述主体块3具备用于将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压的嵌入块推压机构421。更详细地说，通过枢轴425将摆动杆427摆动自如(转动自如)地支撑在上述主体块3具备的托架423上，该摆动杆427的前端部(下端部)与上述滑动杆417的凸缘部417F抵接。并且，为了使上述摆动杆427摆动，在上述主体块3上具备例如流体压缸等那样的直动式促动器429。在该直动式促动器4 中，在进行往返移动的活塞杆等的往返动作件431的前端部与上述摆动杆427的基端部侧(上端部侧)具备的被抵接部件433 抵接。根据上述结构，当使上述直动式促动器4 进行动作，通过往返动作件431使摆动杆427沿图18中的顺时针方向转动时，则利用该摆动杆427的下端部且克服弹性部件419 的弹性力地推压滑动杆417。因此，使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压(夹持)带锯条5的主体部。如上所述，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的状态下进行工件(省略图示)的锯割时，能够抑制切口弯曲，但存在两嵌入块9、15和带锯条5的摩擦大，并且两嵌入块9、15的磨耗剧烈之类的问题。因此，在本实施方式中，采用了用于与带锯条5的主体部的厚度对应地将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙保持为适当间隙的机构。更详细地说，作为上述嵌入块推压机构421的进行推压上述摆动杆427的推压动作机构的一个例子的上述促动器429 构成为以预先实际确定的一定的推压力推压上述摆动杆429。即，在上述促动器4 例如由液压缸等那样的液压缸构成的场合，供给预定的一定压力的工作流体(压油)。另外，在上述促动器4 例如是利用马达旋转的如球形螺栓机构等的结构的场合，上述马达以预定的一定的转矩旋转。由上述结构可以看出，若使作为推压动作机构的上述促动器4 进行动作，使上述摆动杆427沿图18中的顺时针方向转动，并在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间夹压 (夹持)带锯条5，则利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力为预定的适当的夹持力。因此，固定嵌入块9及可动嵌入块15和带锯条5之间的摩擦不会过大。另外，如上所述，在上述主体块3上，在以适当的夹持力(夹压力)将带锯条5推压夹持(夹压)在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间时，在该推压夹持位置(推压位置) 具备用于停止保持上述可动嵌入块15的嵌入块停止保持机构435。即，在本实施方式中，作为上述嵌入块停止保持机构435，上述主体块3具备能将上述促动器4 的上述往返动作件 431锁定为不动状态的锁定缸437。上述锁定缸437是能紧固上述往返动作件431的结构，是公知的结构，但若概略地进行说明，则是以下的结构。即，是在环状的缸主体437A内具备能紧固上述往返动作件431 的锥状的夹头437B，并且具备往返移动自如的用于对上述夹头437B进行紧固动作的环状的活塞437C。因此，在上述锁定缸437为非动作状态下，促动器4 的往返动作件431能在图18中的左右方向移动。但是，若使上述锁定缸437进行动作，则由于利用夹头437B紧固往返动作件431，因此往返动作件431被固定为不动状态而成为停止的状态。在以上那样的结构中，如图18(A)所示，在处于固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙(间隔)较大地敞开的状态时，在上述两嵌入块9、15间配置带锯条5，并且使带锯条5的背部与背部支撑部件7抵接。并且，若使构成推压动作机构的一部分的促动器429 进行动作，则摆动杆427在图18(A)中的顺时针方向转动，在固定嵌入块9和可动嵌入块15 之间夹持带锯条5。此时，上述促动器429的推压力是由实验预先设定的推压力，因此不会利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15过度牢固地夹持(夹压)带锯条5，以预先设定的适当的推压力进行夹持。这样，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持带锯条5时，固定嵌入块 9和可动嵌入块15间的间隙(间隔)成为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。并且，如上所述，在处于利用固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持带锯条5的状态时，若使作为嵌入块停止保持机构435的锁定缸437进行动作，则促动器429的往返动作件 431被锁定为不动状态。因此，将上述可动嵌入块15保持为停止在推压夹持带锯条15的推压位置(夹持位置)的状态。因此，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力是适当的夹持力， 并且将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙保持为与带锯条5的厚度对应的适当间隙。由此，固定嵌入块9及可动嵌入块15和带锯条5间的摩擦不会过大，另外，能够抑制带锯条5在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙内较大地倾斜，能够解决上述那样现有的问题。另外，本发明未局限于上述那样的第十三实施方式，通过进行适当的变更，也可以以其他方式实施。例如，作为嵌入块停止保持机构435，例示了采用具备自如地紧固往返动作件431的夹头437B的锁定缸437的场合。但是，嵌入块停止保持机构435只要具备能保持为将可动嵌入块15停止在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15且以适当的夹持力夹持带锯条5的位置的状态的功能即可。
因此，能将上述锁定缸437替换为利用活塞杆推压固定往返动作件431的流体压缸。另外，代替固定上述往返动作件431的结构，能做成以流体压缸的活塞杆推压固定滑动杆417的结构。另外，也能做成以使楔部件能配合或脱离地介于主体块3和摆动杆427之间的方式固定摆动杆427的结构。即，能以各种变形方式实施。接着，对本发明的第十四实施方式进行说明。如图19示意地、概略地所示，本发明的第十四实施方式的带锯条导向装置501具备主体块3，与一般的立式带锯床、卧式带锯床的带锯条导向装置同样地，该主体块3具备支持并引导带锯条5的背部的如辊或块等的适当的背部支撑部件7。另外，上述主体块3—体地具备固定侧嵌入臂11，该固定侧嵌入臂11 在内侧一体地具备用于夹持并引导上述带锯条5的主体部的固定嵌入块9。另外，上述主体块3具备与上述固定侧嵌入臂11相对的可动侧嵌入臂13，在该可动侧嵌入臂13的内侧具备与上述固定嵌入块9相对的夹持并引导上述带锯条5的可动嵌入块15，该可动嵌入块15能移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动。并且，在本实施方式中，上述可动侧嵌入臂13 —体地设在上述主体块3上。但是，上述可动侧嵌入臂13也能够设为，能向接近或离开上述固定侧嵌入臂11的方向移动(转动)且能固定在接近的状态。作为使上述可动嵌入块15移动自如地向接近或离开固定嵌入块9的方向移动的结构，滑动部件519向接近或离开方向固定嵌入块9的方向移动自如地嵌合在形成于上述可动侧嵌入臂13上的导向凹部517内。并且，该滑动部件519和上述可动嵌入块15例如通过固定螺栓等那样的适当的固定连接部件(省略图示)一体地连接。并且，为了将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压移动，从而在固定嵌入块9 和可动嵌入块15之间夹持带锯条5，推压螺栓部件521向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动自如地螺纹结合在与上述可动侧嵌入臂13的上述导向凹部517对应的位置。并且，上述推压螺栓部件521的前端部与上述滑动部件519抵接。另外，在推压螺栓部件521上螺纹结合有作为用于将该推压螺栓部件521锁定为不动状态的锁定机构的一个例子的锁定螺母523。另外，作为用于将上述推压螺栓部件521 锁定为不动状态的锁定机构的结构，也可以做成在主体块3上设置与推压螺栓部件521的轴正交的方向的螺纹孔，将螺入该螺纹孔中的固定螺栓的前端部牢固地推压到上述推压螺栓部件521上的结构。在以上那样的结构中，在带锯条导向装置1的固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙(间隔)如图19所示地较大地敞开时，将带锯条5插入上述两嵌入块9、15之间，使带锯条5的背部与背部支撑部件7抵接。之后，若右旋转(正旋转)地紧固推压螺栓部件 521，则可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，在固定嵌入块9和可动嵌入块15之间牢固地推压夹持带锯条5的主体部。即，带锯条5以密合在固定嵌入块9和可动嵌入块15上的状态被牢固地推压。如上所述，若利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地推压夹持(夹压)带锯条 5，则互相贴紧且两嵌入块9、15和带锯条5之间的间隙量为零。之后，使上述推压螺栓部件 521例如以1/4旋转、1/2旋转等适当的旋转角度沿逆向旋转，且稍微返回例如0.01mm左右，则利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5的夹持力变弱。换言之，固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙稍微地扩开，将上述间隙保持为对应于带锯条5的主体部的厚度的适当间隙。因此，之后，通过紧固作为锁定机构的一个例子的锁定螺母523，将推压螺栓部件521锁定为不动状态，将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙保持为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。从以上那样的说明可以看出，能够利用以紧固推压螺栓部件521的方式进行旋转操作，及以松动的方式进行旋转操作那样的简单的机械结构容易地将带锯条导向装置1的固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙调节为对应于带锯条5的厚度的适当间隙，能够解决上述那样的现有的问题。图20表示本发明的第十五实施方式，对起到与上述的实施方式的结构要素相同的功能的结构要素标注相同符号，并省略重复的说明。在第十五实施方式中，是通过铰链销527将摆动杆5 摆动自如地设在形成于主体块3上的上下方向的贯通孔525内的结构。上述摆动杆529的下端部的摆动方向是被上述推压螺栓部件521推压的方向、即相对于固定嵌入块9接近或离开的方向。并且，上述摆动杆529的下端部和上述滑动部件519 —体地连接，并且为了向使摆动杆529的下端部离开固定嵌入块9的方向加力，在上述摆动杆5 和上述贯通孔525的内表面之间弹性安装有如螺旋弹簧等的弹性部件531。在如上述那样的结构的第十五实施方式中，通过进行与上述的第十四实施方式相同的操作，能够将固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙调节为对应于带锯条5的厚度的适当间隙。另外，在上述结构中，在使推压螺栓部件521左旋转，并离开固定嵌入块9时， 通过具备上述弹性部件531，能够使可动嵌入块15积极且能动地离开固定嵌入块5。图21表示本发明的第十六实施方式，在该第十六实施方式中，是在摆动杆529的下端部具备能向推压上述可动嵌入块15的方向微动的中间部件533的结构。更详细地说， 中间部件533 —体地设在上述滑动部件519上，并且能微动地位于上述摆动杆529的下端部。更详细地说，为了相对于上述摆动杆5 使上述中间部件533向推压可动嵌入块15的方向或与其相反的方向移动，在上述中间部件533上水平地设置圆形状的贯通孔535，在该贯通孔535内嵌合有固定在能旋转地支撑在上述摆动杆5 上的旋转轴537上的长圆形状或偏心凸轮等那样的凸轮部件539。并且，在上述旋转轴537上具备操作杆Ml。因此，若操作上述操作杆541而使凸轮部件539转动，则凸轮部件539的外周面中对于上述贯通孔535的内周面的可动嵌入块15侧的部分的接触位置变化。由此，上述中间部件533能相对于摆动杆5 在图21中的左右方向微动。在上述结构中，如图21 (A)所示，在处于凸轮部件539的直径的大的部分与贯通孔 535的内周面的滑动部件519侧抵接的状态，并且在隔开较大的间隙的状态的固定嵌入块9 和可动嵌入块15之间配置带锯条5，若紧固推压螺栓部件521，则可动嵌入块15通过摆动杆529、中间部件533向固定嵌入块9侧移动，牢固地夹压为使带锯条5贴紧在固定嵌入块 9和可动嵌入块15之间的状态。之后，紧固作为锁定机构的锁定螺母523，将推压螺栓部件 521锁定为不动状态。并且，对操作杆Ml进行操作，若以上述凸轮部件539的直径小的部分与上述贯通孔535的内周面的滑动部件519侧抵接的方式转动，则可动嵌入块15向离开带锯条5的方向移动例如0. Olmm左右的微小的量，减小利用固定嵌入块9和可动嵌入块15的带锯条5 的夹持力地夹持带锯条5。即，能够容易地将固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙保持
2为对应于带锯条5的厚度的适当间隙，起到与上述实施方式相同的效果。另外，本发明不局限于上述第十四至第十六实施方式，通过进行适当的变更，也能以其他方式实施。例如，能做成利用推压螺栓部件521、中间部件533直接推压可动嵌入块 15的结构。接着，对本发明的第十七实施方式进行说明。如图22示意地、概略地所示，本发明的第十七实施方式的带锯条导向装置601具备主体块3，与一般的立式带锯床、卧式带锯床的带锯条导向装置同样地，该主体块3具备支撑并引导带锯条5的背部5A的如辊或块等的适当的背部支撑部件7。另外，上述主体块3—体地具备固定侧嵌入臂11，该固定侧嵌入臂 11在内侧一体地具备用于夹持并引导上述带锯条5的主体部5B的固定嵌入块9。另外，上述主体块3具备与上述固定侧嵌入臂11相对的可动侧嵌入臂13，在该可动侧嵌入臂13的内侧具备与上述固定嵌入块9相对地夹持并引导上述带锯条5的可动嵌入块15，该可动嵌入块15能移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动。并且，在本实施方式中，上述可动侧嵌入臂13 —体地设在上述主体块3上。但是，上述可动侧嵌入臂13也能够设为，能向接近或离开上述固定侧嵌入臂11的方向移动(转动)且能固定在接近的状态。作为使上述可动嵌入块15移动自如地向接近或离开上述固定嵌入块9的方向移动的结构，使移动自如地贯通上述可动侧嵌入臂13的滑动杆617的前端部一体地连接在上述可动嵌入块15上。并且，在该滑动杆617的基端侧形成的凸缘部617F和上述可动侧嵌入臂13之间弹性安装有向使上述可动嵌入块15离开固定嵌入块9的方向加力的如螺旋弹簧等的弹性部件619。另外，上述主体块3具备用于将上述可动嵌入块15向固定嵌入块9侧推压的嵌入块推压机构621。更详细地说，通过枢轴625将摆动杆627摆动自如(转动自如)地支撑在上述主体块3具备的托架623上，该摆动杆627的前端部(下端部)与上述滑动杆617的凸缘部617F抵接。并且，为了使上述摆动杆627摆动，在上述主体块3上具备例如液压缸等那样的直动式促动器629。在该直动式促动器629中，在往返移动自如的活塞杆等那样的往返动作件631的前端部与上述摆动杆627的基端部侧(上端部侧)具备的被抵接部件 633抵接。根据上述结构，当使上述直动式促动器拟9进行动作，通过往返动作件631使摆动杆627沿图22中的顺时针方向转动时，则利用该摆动杆627的下端部且克服弹性部件619 的弹性力地推压滑动杆617。因此，使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动，利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的主体部。如上所述，在利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的状态下进行工件(省略图示)的锯割时，能够抑制切口弯曲，但存在两嵌入块9、15和带锯条5的摩擦大，并且两嵌入块9、15的磨耗剧烈之类的问题。因此，在本实施方式中，为了将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙与带锯条5的主体部5B的厚度对应地保持为预先设定的间隙，具备限制上述嵌入块推压机构 621的动作位置的动作位置限制机构635。更详细地说，上述动作位置限制机构635由能调节从上述摆动杆627向上述主体块3侧的突出长度且前端部与上述主体块3抵接自如的调节螺栓等那样的限制部件637。
因此，若限制部件637的前端部与主体块3抵接而限制摆动杆627的动作，则能限制可动嵌入块15过于接近固定嵌入块9，能够利用固定嵌入块9和可动嵌入块15牢固地夹压带锯条5的主体部5B。由此，能够将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙与带锯条5的厚度对应地保持为适当间隙。即，有效地抑制利用带锯条5锯割工件时的切口弯曲， 并且能够较小地保持固定嵌入块9、可动嵌入块15和带锯条5的摩擦。而且，上述动作位置限制机构635起到与带锯条5的主体部5B的厚度对应地将上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙调节为适当间隙的功能，因此也能够称为间隙调节机构。另外，作为自如地调节利用固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持并引导带锯条5 的主体部5B时的固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙的结构，也能够由调节螺栓构成上述被抵接部件633，构成为自如地调节该被抵接部件633向上述往返动作件631侧的突出长度的结构。此时，能够将上述被抵接部件633称为动作位置限制机构(间隙调节机构)。在以上那样的结构中，在处于可动嵌入块15远离上述固定嵌入块9，且使固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙较大地敞开的状态时，换言之，在可动嵌入块15位于基准位置时，在上述固定嵌入块9和可动嵌入块15之间配置带锯条5的主体部5B，使带锯条5 的背部5A与背部支撑部件7抵接。并且，调节作为上述动作位置限制机构635的一个例子的上述被抵接部件(调节螺栓)633或限制部件(调节螺栓)637的至少一方的突出长度，预先设定利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持并引导带锯条5时的、上述两嵌入块9、15间的间隙。之后，使直动式促动器6 进行动作，如上所述，在使摆动杆627摆动而使可动嵌入块15向固定嵌入块9侧移动时，摇摆杆627的动作范围被限制在被上述动作位置限制机构635预先设定的位置。因此，关闭可动嵌入块15而利用上述固定嵌入块9和可动嵌入块15夹持带锯条5 的主体部5B时的、上述固定嵌入块9和可动嵌入块15间的间隙保持为预先设定的适当的间隙。由此，抑制锯割工件时的切口弯曲，并且能够减小固定嵌入块9、可动嵌入块15和带锯条5的摩擦阻力。另外，本发明不局限于上述那样的实施方式，通过进行适当的变更，能以其他方式实施。即，本发明的第十八实施方式的带锯条导向装置601作为动作位置限制机构635的结构，例如如图23所示，也能做成在主体块3具备的托架639上具备转动自如的偏心凸轮 641，使该偏心凸轮641的偏心部转动自如地嵌合在摆动杆627的上部侧具备的长孔内。根据该结构，若使上述偏心凸轮641转动，则摆动杆627以枢轴625为中心摆动。因此，通过调节上述偏心凸轮641的转动位置，并利用锁定机构(省略图示)进行锁定，能够将夹持带锯条5时的固定嵌入块9和可动嵌入块15之间的间隙调节为对应于带锯条5的厚度的适当的间隙。另外，本发明的第十九实施方式的带锯条导向装置601作为动作位置限制机构 635的结构，如图M所示，能做成在摆动杆627的前端侧具备能调节突出长度的推压滑动杆617的推压部件643的结构。作为调节上述推压部件643的突出长度的结构，也能做成在摆动杆627的前端侧具备转动自如的偏心凸轮645，使该偏心凸轮645的偏心部转动自如地嵌合在推压部件643具备的长孔内，通过转动偏心凸轮645调节推压部件643的突出长度的结构。另外，能做成利用上述偏心凸轮645的偏心部直接推压滑动杆617的结构。
另外，能做成在上述主体块3上具备转动自如的从转动中心到各边的尺寸分别不同的多边形状的偏心凸轮，利用该偏心凸轮推压摆动杆627的上部侧，控制摆动杆627的摆动范围的结构。从以上的说明可以看出，能够与带锯条5的厚度对应地预先调节夹持并引导带锯条5时的固定嵌入块9及可动嵌入块15间的间隙并设定为适当间隙。并且，因为能够将夹持带锯条5时的可动嵌入块15机械地固定为不动状态，因此能够实现带锯条导向装置601 的整体结构的简单化。另外，作为参照，本申请发明书采纳了日本专利申请第2010-004917号QOlO年1 月13日申请)、日本专利申请第2009-241594号(2009年10月20日申请)、日本专利申请第2009-241596号(2009年10月20日申请)、日本专利申请第2009-241603号(2009年 10月20日申请)、日本专利申请第2009-241609号(2009年10月20日申请)、及日本专利申请第2009-241615号(2009年10月20日申请)的全部内容。本发明不局限于上述发明的实施方式的说明，通过进行适当的变更，能以其他多种方式实施。
权利要求
1.一种带锯床的利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法，其特征在于，包括以下步骤将返回容许机构保持为能返回的状态并进行可动嵌入块的移动，该返回容许机构具备，在利用带锯条导向装置具备的固定嵌入块和上述可动嵌入块夹持带锯条的主体部时被用于使上述可动嵌入块向固定嵌入块侧移动的促动器推压移动的推压力传递部件、及利用该推压力传递部件的移动而从动地移动并能相对于上述推压力传递部件相对地移动的从动部件；利用上述固定嵌入块和可动嵌入块牢固地夹持带锯条；利用机械固定机构将上述返回容许机构的上述推压力传递部件或上述从动部件的一方固定为不动状态；以及在上述固定状态下，利用上述返回容许机构的返回容许动作使上述可动嵌入块返回预先设定的返回量，从而将上述固定嵌入块和可动嵌入块之间的间隙保持为对应于带锯条的厚度的适当间隙。
2.根据权利要求1所述的利用带锯条导向装置的带锯条夹持方法，其特征在于，上述适当间隙为下述范围在将带锯条的宽度尺寸设为L，将从上述固定嵌入块和可动嵌入块的间隔尺寸减去带锯条的厚度尺寸的值设为S时，S/L的范围为1/1000 1/1100。
3.—种带锯床的带锯条导向装置，其特征在于，包括以下部件具备支撑并引导带锯条的背部的背部支撑部件、及用于夹持并引导带锯条的主体部的固定嵌入块及与该固定嵌入块相对的可动嵌入块的主体块；用于使上述可动块向上述固定嵌入块侧移动的促动器；配备于上述促动器与上述可动块之间，用于利用上述促动器的动作使上述可动嵌入块移动的嵌入块移动机构；以及返回容许机构，该返回容许机构包含于上述嵌入块移动机构，用于容许在与上述固定嵌入块之间牢固地夹持带锯条的可动嵌入块返回预先设定的返回量，在上述结构中，上述返回容许机构是具备被上述促动器直接推压的推压力传递部件、和利用该推压力传递部件的移动从动地移动并且能相对于上述推压力传递部件相对地移动的从动部件的结构；以及能固定上述返回容许机构的上述推压力传递部件或上述从动部件的机械固定机构。
全文摘要
在利用带锯条导向装置具备的固定嵌入块(9)和可动嵌入块(15)夹持带锯条(5)的主体部时，以将用于使可动嵌入块(15)向固定嵌入块(9)侧移动的嵌入块移动机构(21)所包含的返回容许机构(33)保持为能返回的状态的方式进行可动嵌入块(15)的移动，在利用固定嵌入块(9)和可动嵌入块(15)牢固地夹持带锯条(5)后，利用机械固定机构45将包括返回容许机构(33)的嵌入块移动机构(21)固定为不动状态，在该固定状态下，利用返回容许机构(33)的返回容许动作将固定嵌入块(9)和可动嵌入块(15)间的间隙保持为对应于带锯条(5)的厚度的适当间隙。
文档编号B23D55/08GK102574225SQ201080047300
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月5日 优先权日2009年10月20日
发明者常盘彻, 田中正俊, 辻本晋, 长野裕二 申请人:株式会社天田, 株式会社天田机床