专利名称：一种电阻焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种电阻焊接方法。
背景技术：
电阻焊是使金属搭接、对接部位流过电流，利用金属的接触电阻和固有电阻的发 热，使接触部位达到金属的熔融温度，并以适当方式方法给焊接部加压的压力焊。在生产过 程中CD点焊薄材质的铝电极时，由于焊接的铝箔厚度小，接触点处于熔融状态时，极易将 铝箔焊穿，一般点焊1(Γ15次后，点焊头容易粘铝电极，且铝箔被焊穿，从而不能达到焊接 的效果。为了使点焊头不粘电极，必须经常清理干净点焊头，焊接效率低。
发明内容
本发明为解决电阻焊接时所遇到的上述问题，提出了一种电阻点焊时点焊头不会 粘铝箔，铝箔被焊穿，能有效提高点焊头的使用寿命和生产的效率的电阻焊接方法。本发明的电阻焊接方法，其是在点焊机上进行铝材点焊时，被点焊铝材置于点焊 平台上，在被点焊铝材上覆盖有一薄铝箔片，调整焊接参数控制点焊头进行电阻点焊，在所 述薄铝箔片上还覆盖有一薄铜箔片。所述薄铜箔片的厚度为0. Γ0. 5mm。在焊接薄材质铝电极时，在点焊头与电极之间隔一片薄铜片，焊接时点焊头接触 的部位是铜箔片，这样以铜箔作为牺牲层焊接时点焊机的焊头就不会将薄的铝电极粘住。 因此，本发明采用了用铜箔作为牺牲层后，点焊头就不会粘铝箔，提高了点焊头的使用寿命 和生产的效率。
附图为本发明的过程原理示意图。
具体实施例方式
本发明的电阻焊接方法可用于电动汽车电池铝电极的电阻焊接，采用中频逆变点 焊机进行焊接前，焊接之前先调节参数，将预压时间设置为650ms，一次时间为2s，电流为 整体的25%，脉冲次数为1，将被点焊铝材铝电极安装在CD点焊平台4上，然后将薄铝箔片 5放置在铝电极3之上，再在薄铝箔片上放置0. 2mm左右厚的薄铜箔片2，踩下控制踏板，⑶点焊头1焊接薄铝箔和铝电极，点焊完毕后揭下铝箔片上的薄铜箔片，焊接即完成。由于在 焊接薄材质铝电极时，在点焊头与电极之间隔一片薄铜片，焊接时点焊头接触的部位是铜 箔片，这样以铜箔作为牺牲层焊接时点焊机的焊头就不会将薄的铝电极粘住。因此，本发明 采用了以铜箔作为牺牲层后，点焊头就不会粘铝箔，提高了点焊头的使用寿命和生产的效率。
权利要求
1.一种电阻焊接方法，其是在点焊机上进行铝材点焊时，被点焊铝材置于点焊平台上， 在被点焊铝材上覆盖有一薄铝箔片，调整焊接参数控制点焊头进行电阻点焊，其特征在于 在所述薄铝箔片上覆盖有一薄铜箔片。
2.根据权利要求1所述的电阻焊接方法，其特征在于所述薄铜箔片的厚度为 0. 1 0· 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种电阻焊接方法，其是在点焊机上进行铝材点焊时，被点焊铝材置于点焊平台上，在被点焊铝材上覆盖有一薄铝箔片，在所述薄铝箔片上覆盖有一薄铜箔片，然后调整焊接参数控制点焊头进行电阻点焊。在焊接薄材质铝电极时，在点焊头与电极之间隔一片薄铜片，焊接时点焊头接触的部位是铜箔片，这样以铜箔作为牺牲层焊接时点焊机的焊头就不会将薄的铝电极粘住。因此，本发明采用了用铜箔作为牺牲层后，点焊头就不会粘铝箔，提高了点焊头的使用寿命和生产的效率。
文档编号B23K11/11GK102133682SQ201110065810
公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者汪俊峰, 王昌友 申请人:华霆(合肥)动力技术有限公司