专利名称：设有减压油槽的静压导轨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床，具体涉及一种设有减压油槽的静压导轨。
背景技术：
静压导轨包括刀架外套、内花键导轨，刀架外套套设于内花键导轨的外圈。现有的静压导轨，内花键导轨与刀架外套之间的密封是通过密封圈实现的。机床在工作过程中，内花键导轨在刀架外套内不停地转动，极易造成密封圈的损耗。现有的静压导轨，每六个月就需要更换一次密封圈。由于内花键导轨与刀架外套的安装非常不方便，在更换密封圈的时候，很容易造成导轨的损坏，严重的甚至需要返厂更换。另外，内花键导轨上用于安装密封圈的密封槽，其加工精度要求极高，加工极为困难。由于内花键导轨安装孔与密封槽之间的厚度很小，比较容易连通，造成损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设有减压油槽的静压导轨，它可以延长导轨的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明设有减压油槽的静压导轨的技术解决方案为 包括刀架外套、内花键导轨，刀架外套套设于内花键导轨的外圈；所述内花键导轨与刀
架外套之间设有间隙；内花键导轨的外圆周上设有多圈减压油槽，所述多圈减压油槽沿内花键导轨的轴向分布。所述间隙为0. 01 0. 05mm。所述减压油槽的截面为V形槽，槽的内角为30° 150°。所述减压油槽的槽口宽度为0. 5 5mm，深度为0. 5 5mm。所述减压油槽的截面是圆弧形槽或矩形槽或U形槽。所述减压油槽的槽口宽度为0. 5 5mm，深度为0. 5 5mm。所述内花键导轨的外圆周上还设置有进油孔，进油孔沿内花键导轨的径向设置； 内花键导轨的端面设置有节流油孔，节流油孔沿内花键导轨的轴向设置；节流油孔与所述进油孔连通。所述内花键导轨的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层上设有导油孔口 ；所述节流油孔的底部连接导油孔；导油孔口与导油孔连通。所述内花键导轨的外圆周上还设置有循环油槽；刀架外套的壁上径向设置有输油孔，循环油槽与输油孔的一端连通；输油孔的另一端连接进油管。本发明可以达到的技术效果是
本发明在内花键导轨上设置有减压油槽，取代了原有的密封槽，无需使用密封圈，因此无需按时更换，也不会造成在更换密封圈时设备的损坏。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明设有减压油槽的静压导轨的示意图2是图1中A的局部放大图。
图中附图标记说明
1为刀架外套， 3为内花键导轨， 5为循环油槽， 7为进油管， 9为节流油孔， 11为耐磨涂层，
2为减压油槽， 4为内花键导轨安装孔，
6为输油孔， 8为进油孔， 10为导油孔，
12为耐磨涂层上的导油孔口，
13为内花键导轨与外花键导轨之间的油膜腔。
具体实施例方式如图1所示，本发明设有减压油槽的静压导轨，包括刀架外套1、内花键导轨3，刀架外套1套设于内花键导轨3的外圈；内花键导轨3与刀架外套1之间设有0. 01 0. 05mm 的间隙；内花键导轨3的外圆周与刀架外套1的接触面上设有多圈减压油槽2，多圈减压油槽2沿内花键导轨3的轴向分布；
内花键导轨3的外圆周上还设置有进油孔8 ；进油孔8沿内花键导轨3的径向设置； 内花键导轨3的端面设置有节流油孔9，节流油孔9沿内花键导轨3的轴向设置；节流油孔9与进油孔8连通；节流油孔9的底部连接导油孔10 ； 内花键导轨3的外圆周上还设置有循环油槽5 ；
刀架外套1的壁上径向设置有输油孔6，循环油槽5与输油孔6的一端连通；输油孔6 的另一端连接进油管7 ；
内花键导轨3的端面还设置有内花键导轨安装孔4，内花键导轨安装孔4沿内花键导轨 3的轴向设置；
内花键导轨3的内壁设置有耐磨涂层11，耐磨涂层11上设有导油孔口 12 ；导油孔口 12 与导油孔10连通。内花键导轨3内设有油膜腔13。如图2所示，减压油槽2的截面为V形槽，槽的内角为30° 150°。减压油槽2的槽口宽度为0. 5 5mm，深度为0. 5 5mm。减压油槽2的截面也可以是圆弧形槽或矩形槽或U形槽。由于内花键导轨3与刀架外套1之间设有0. 01 0. 05mm的间隙，使用过程中，油会从中间向上下流动，形成油膜，从而能够减少内花键导轨3与刀架外套1之间的磨损。本发明的减压油槽2能够起到减压密封的作用，其工作原理是
内花键导轨3与刀架外套1之间存在有相对旋转运动，虽然不可能有绝对的密封效果， 但是由于二者之间的间隙很小，油经过多道细小的减压油槽2的减压之后，只能有少许的油向上和向下渗漏，那么这少许渗漏的油正好可以在内花键导轨3与刀架外套1之间形成一层油膜，这层油膜就可以保护内花键导轨3与刀架外套1之间不会形成干摩擦，从而保护二者不易磨损。
权利要求
1.一种设有减压油槽的静压导轨，包括刀架外套、内花键导轨，刀架外套套设于内花键导轨的外圈；其特征在于所述内花键导轨与刀架外套之间设有间隙；内花键导轨的外圆周上设有多圈减压油槽，所述多圈减压油槽沿内花键导轨的轴向分布。
2.根据权利要求1所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述减压油槽的截面为V形槽，槽的内角为30° 150°。
3.根据权利要求1或2所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述减压油槽的槽口宽度为0. 5 5mm，深度为0. 5 5匪。
4.根据权利要求1所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述减压油槽的截面是圆弧形槽或矩形槽或U形槽。
5.根据权利要求4所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述减压油槽的槽口宽度为0. 5 5mm，深度为0. 5 5mm。
6.根据权利要求1所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述内花键导轨的外圆周上还设置有进油孔，进油孔沿内花键导轨的径向设置；内花键导轨的端面设置有节流油孔，节流油孔沿内花键导轨的轴向设置；节流油孔与所述进油孔连通。
7.根据权利要求6所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述内花键导轨的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层上设有导油孔口 ；所述节流油孔的底部连接导油孔；导油孔口与导油孔连通。
8.根据权利要求1所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述内花键导轨的外圆周上还设置有循环油槽；刀架外套的壁上径向设置有输油孔，循环油槽与输油孔的一端连通；输油孔的另一端连接进油管。
9.根据权利要求1所述的设有减压油槽的静压导轨，其特征在于所述间隙为0.01 0. 05mmo
全文摘要
本发明公开了一种设有减压油槽的静压导轨，包括刀架外套、内花键导轨，刀架外套套设于内花键导轨的外圈；所述内花键导轨与刀架外套之间设有间隙；内花键导轨的外圆周上设有多圈减压油槽，所述多圈减压油槽沿内花键导轨的轴向分布。所述减压油槽的截面为V形槽，槽的内角为30°～150°。所述减压油槽的槽口宽度为0.5～5mm，深度为0.5～5mm。本发明在内花键导轨上设置有减压油槽，取代了原有的密封槽，无需使用密封圈，因此无需按时更换，也不会造成在更换密封圈时设备的损坏。
文档编号B23Q1/01GK102284865SQ20111016680
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者叶嗣斌, 叶嗣林, 叶连福, 蔡其文 申请人:浙江劳伦斯机床有限公司