专利名称：Dst结构膜片弹簧优化冲压加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及DST膜片弹簧的加工，具体是DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺。
背景技术：
膜片弹簧是汽车离合器不可缺的零件，它的寿命和性能对离合器好坏有很大的决定影响，特别是DST结构的离合器的要求更高，可以说膜片弹簧的好坏就是离合器的好坏。 目前DST膜片弹簧，通常采用的工艺流程为落料冲中孔一冲窗口一冲分离指一挤窗口圆角 —车外圆角转热处理工序制作完成，工艺流程较多且单一，生产效率低，产品尺寸精度不高。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，用该工艺加工，不仅可以减少工序，提高生产效率，而且可以提高产品尺寸精度， 延长使用寿命。本发明DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，包括如下步骤
(1)设置一个DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具；
(2)将原材料放在DST膜片弹簧落料、冲中孔、窗口的模具上；
(3)在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔及窗口的形状；
(4)在冲床上通过分离指槽膜一次冲出分离指槽；
(5)在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；
(6)常规热处理。所述的膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板、上垫板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、窗口凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下垫板、下模板、挡料销、导套、导柱和卸料螺钉，上卸料板通过卸料螺钉固定在凸模固定板上，凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，凸模固定板上设置有一个中孔凸模及窗口凸模，窗口凸模在圆周方向上均勻分布，凹模通过螺钉固定在凸模固定板上并有凹模抱板抱紧，下卸料板通过卸料螺钉固定在下模板下，导柱对应导套装于下模板，凸凹模上设置有与中孔凸模及窗口凸模对应的孔及凹模对应的凸模，凸凹模通过螺钉固定在下模板上，凸凹模与下模板之间设有下垫板。所述的凸凹模是由落料凸模、中孔凹模、窗口凹模组成，凸凹模的中间是中孔凹模，外圆是落料凸模，窗口凹模介于中孔凹模及落料凸模之间。采用本优化加工工艺加工膜片弹簧，生产效率可提高200%，产品尺寸精度率达 98%。本发明的有益效果是
1、使原模具分开加工的落料、中孔和窗口两道工序合成一道工序加工，把塌角当外圆角使用，取消了车外圆角等多道工序，提取了效率，降低了成本；2、减少了工序间产生的毛刺，消除了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；
3、 解决了膜片弹簧加工分配不合理，分离指宽不均，窗口位置度不好等问题；
4、产品疲劳寿命大大提高，起步无抖动现象出现。
图1为本发明DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具的结构示意图； 图2为图1的俯视图。
具体实施例方式参照图1，本发明所述的DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板1、 螺钉2、上垫板3、凸模固定板4、凹模抱板5、凹模6、窗口凸模7、上卸料板8、下卸料板9、中孔凸模10、卸料螺钉11、凸凹模12、下垫板13、下模板14、橡胶15、挡料销16、导柱17、导套 18和圆柱销19，窗口凸模7和中孔凸模10固定在凸模固定板4上，凹模6通过螺钉2连接固定在凸模固定板4上并有凹模抱板5抱紧，为了防止板料卡住，还设置有上卸料板8、下卸料板9和卸料螺钉11，上卸料板8通过卸料螺钉11固定在凸模固定板4上，下卸料板9 通过卸料螺钉11固定在下模板14下，凸模固定板4通过螺钉2固定在上模板1上，凸模固定板4与上模板1之间设有上垫板3，导套18装于上模板1上，，导柱17对应导套18装于下模板14上，凸凹模12上设置有与中孔凸模10及窗口凸模7对应的孔20、21及凹模6对应的凸模22，如图2所示，凸凹模12通过螺钉2固定在下模板14上，凸凹模12与下模板 14之间设有下垫板13。工作时，模具向下运动，凹模、窗口凸模、中孔凸模同时进行落料、冲孔，一次完成两个工序操作，与目前的单工序操作相比，提高了效率，降低了成本，减少了工序间产生的毛刺，消除累积的误差，提高产品尺寸精度。本发明的DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，包括如下步骤
(1)落料、冲中孔、窗口将免磨的50CrVA冷轧板，在冲床上通过上述落料、冲中孔、窗口模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔、窗口形状，即工作时，模具向下运动，凹模、 窗口凸模、中孔凸模同时进行落料、冲孔，一次完成两个工序操作；
(2)冲分离指槽在冲床上通过冲分离指槽模一次冲出分离指槽；
(3)挤窗口圆角在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；
(4)按常规方法进行热处理。本发明在减少工序的同时，更重要的是取消了车圆角，直接在落料时设计好间隙， 把塌角当外圆角使用，提高膜片弹簧的生产效率，降低成本并消除累积的误差，提高产品尺寸精度，提高产品的合格率，寿命和性能都得到很大的提高。
权利要求
1.一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是包括如下步骤(1)设置一个DST结构膜片弹簧落料、冲中孔、窗口模具；(2)将原材料放在DST膜片弹簧落料、冲中孔、窗口的模具上；(3)在冲床上通过上述模具有间隙的一次落出膜片外圆形状、中孔及窗口的形状；(4)在冲床上通过分离指槽膜一次冲出分离指槽；(5)在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；(6)常规热处理。
2.根据权利要求1所述的DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是所述的落料、冲中孔、窗口模具，包括上模板、上垫板、凸模固定板、凹模抱板、凹模、窗口凸模、上卸料板、下卸料板、中孔凸模、凸凹模、下垫板、下模板、挡料销、导套、导柱和卸料螺钉，上卸料板通过卸料螺钉固定在凸模固定板上，凸模固定板通过螺钉固定在上模板上，凸模固定板与上模板之间设有上垫板，导套装于上模板，凸模固定板上设置有一个中孔凸模及窗口凸模， 窗口凸模在圆周方向上均勻分布，凹模通过螺钉固定在凸模固定板上并有凹模抱板抱紧， 下卸料板通过卸料螺钉固定在下模板下，导柱对应导套装于下模板，凸凹模上设置有与中孔凸模及窗口凸模对应的孔及凹模对应的凸模，凸凹模通过螺钉固定在下模板上，凸凹模与下模板之间设有下垫板。
3.根据权利要求2所述的DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是所述的凸凹模是由落料凸模、中孔凹模、窗口凹模组成，凸凹模的中间是中孔凹模，外圆是落料凸模， 窗口凹模介于中孔凹模及落料凸模之间。
全文摘要
本发明公开了一种DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺，其特征是将免磨的50CrVA冷轧板放在冲床上通过落料、冲中孔、窗口模具有间隙的落出膜片外圆形状、中孔、窗口形状，然后在冲床上通过冲分离指槽模一次冲出分离指槽；再在压机上通过窗口圆角模具直接一次性压出窗口圆角；最后按常规方法进行热处理。本发明将现有分开加工的落料、冲中孔和窗口两道工序合成一道工序加工，提高了生产效率，降低了生产成本，而且降低了多道工序积累的误差，提高了产品尺寸精度；还解决了膜片弹簧加工分配不合理，分离指宽不均，窗口位置度不好等问题；产品疲劳寿命大大提高，起步无抖动现象出现。
文档编号B21D37/10GK102284606SQ20111022403
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者吴天生, 梁广才, 钟建军 申请人:桂林福达股份有限公司