专利名称：用于数控机床工作台的导轨板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床工作台，尤其是涉及一种用于数控机床工作台的导轨板。
背景技术：
目前，随着数控自动加工技术的不断发展，车削、铣削、镗孔、钻孔以及攻丝等各种数控机床被广泛的应用在自动精密加工技术中，众所周知，几乎所有的数控机床都设置有工作台，工作台内设置有导轨板，导轨板上开设有油孔和与其连通的油道，传统的导轨板在静压不正常而且油膜电器感应失效时，导轨面上没有足够油润滑，极易破坏导轨，还有每台机床的工作台都有自身的承重范围，当需要加工的工件超过其承重范围时，就无法对其进行加工，需要购买承重更大的机床，这就无形中增加了工件的加工难度和加工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于数控机床工作台的导轨板，其具有结构简单，能够对机床导轨进行很好的保护以及大大增加了工作台的承重能力的特点， 以解决现有技术中机床工作台存在的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种用于数控机床工作台的导轨板，其包括板体，所述板体包括粘贴面和加工面， 且所述板体上开设有多个安装孔，其中，所述板体的加工面上设置有至少两个静压油腔，所述静压油腔上开设有油孔，且所述板体的加工面上还设置有至少一个包围静压油腔的保护油腔。特别地，所述静压油腔设置为两个，所述保护油腔设置为一个，其设置于两个静压油腔的外围。本发明的有益效果为，所述用于数控机床工作台的导轨板上设置有两个静压油腔，并于静压油腔的外围设置有保护油腔，与现有技术相比不仅结构简单，易于实现；而且在静压不正常而且油膜电器感应失效时，导轨面上有足够油润滑，可使工作台的承重为原有的1.3 1.4倍，大大提高了工作台的承重能力，增加了数控机床的加工范围。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图1为本发明用于数控机床工作台的导轨板的结构示意图；图2为图1的A-A面剖视图。图中1、板体；2、加工面；3、粘贴面；4、安装孔；5、第一静压油腔；6、第一油孔；7、第二
静压油腔；8、第二油孔；9、保护油腔。
具体实施例方式请参照图1及图2所示，图1为本发明用于数控机床工作台的导轨板的结构示意图；图2为图1的A-A面剖视图。本实施例中，一种用于数控机床工作台的导轨板包括板体1，所述板体1包括粘贴面3和加工面2，且所述板体1上开设有多个安装孔4，固定螺钉穿过安装孔4将板体1固定于导轨上，所述板体1的加工面2上设置有第一静压油腔5和第二静压油腔7，所述第一静压油腔5上开设有第一油孔，所述第二静压油腔7上开设有第二油孔8，且所述板体1的加工面2上还设置有一个保护油腔9，所述保护油腔9环绕于第一静压油腔5和第二静压油腔7的外围。所述用于数控机床工作台的导轨板上设置有两个静压油腔，并于静压油腔的外围设置有保护油腔9，在静压不正常而且油膜电器感应失效时，导轨面上有足够油润滑，根本不会对导轨造成皮坏，而且可使工作台的承重为原有的1. 3 1. 4倍，大大提高了工作台的承重能力，增加了数控机床的加工范围。
权利要求
1.一种用于数控机床工作台的导轨板，其包括板体，所述板体包括粘贴面和加工面，且所述板体上开设有多个安装孔，其特征在于所述板体的加工面上设置有至少两个静压油腔，所述静压油腔上开设有油孔，且所述板体的加工面上还设置有至少一个包围静压油腔的保护油腔。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床工作台的导轨板，其特征在于所述静压油腔设置为两个，所述保护油腔设置为一个，所述保护油腔环绕每个静压油腔的外围。
全文摘要
本发明公开一种用于数控机床工作台的导轨板，其包括板体，所述板体包括粘贴面和加工面，且所述板体上开设有多个安装孔，所述板体的加工面上至少设置有两个静压油腔，所述静压油腔上开设有油孔，且所述板体的加工面上还设置有至少一个包围静压油腔的保护油腔。上述用于数控机床工作台的导轨板设置至少两个静压油腔，并于静压油腔的外围设置有保护油腔，在静压不正常而且油膜电器感应失效时，导轨面上有足够油润滑，根本不会对导轨造成皮坏，而且可使工作台的承重为原有的1.3～1.4倍，大大提高了工作台的承重能力，增加了数控机床的加工范围。
文档编号B23Q11/12GK102407447SQ20111033804
公开日2012年4月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者胡敏 申请人:江苏星马力科技有限公司