一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件的制作方法

文档序号:3063171阅读:184来源:国知局
专利名称:一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于动力电池激光封口焊接的构件。
背景技术
随着锂离子动力电池技术的不断进步,金属壳体的锂离子电池日渐成为主流,金属壳体电池具有高稳定性、高安全性、体积小和耐受温度范围宽的优点。目前,金属外壳动力电池需要使用激光焊机焊接封口,激光焊机的强激光容易发生折射,折射后的强激光如果在电池上盖绝缘垫(聚四氟乙烯)上聚焦,就会损坏电池上盖绝缘垫;同时焊接时需要高能量将金属转变为熔融状态,再凝结为一体,金属凝结时放出大量热量,如果封口处散热不及时会造成电池上盖绝缘垫变形,降低了电池上盖绝缘垫的绝缘性和密封性,导致电池漏液或者短路。

实用新型内容本实用新型为解决现有的金属外壳动力电池采用激光封口焊接后容易损坏电池上盖绝缘垫,导致电池漏液或者短路的问题,进而提供了一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是本实用新型的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件为矩形管金属构件,其中矩形管横截面的长边的长度为10 30mm,矩形管横截面的短边的长度为5 20mm,矩形管的长度为5 10mm,矩形管的壁厚为0. 5 3mm。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件可以在金属外壳动力电池激光封口焊接时遮挡折射的激光,焊接后不会损坏电池上盖绝缘垫;同时金属构件加大了焊接时的散热面积,可有效将焊接过程中产生的热量及时散发出去,电池上盖绝缘垫不易变形,避免了电池漏液或者短路现象的发生,大大提高了金属外壳动力电池的成品率。

图1是电池上盖(安装有金属构件)的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明,本实施方式的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件为矩形管金属构件,其中矩形管横截面的长边的长度为10 30mm,矩形管横截面的短边的长度为5 20mm,矩形管的长度为5 10mm,矩形管的壁厚为0. 5 3mm ο具体实施方式
二 结合图1说明,本实施方式所述金属构件4的横截面为长方形。 其它组成与连接关系与实施方式一相同。[0009]具体实施方式
三结合图1说明,本实施方式所述金属构件4的横截面为正方形。 其它组成与连接关系与实施方式一相同。
具体实施方式
四本实施方式所述金属构件4是钢构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。
具体实施方式
五本实施方式所述金属构件4是不锈钢构件。其它组成与连接关系与实施方式四相同。
具体实施方式
六本实施方式所述金属构件4是铝构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。
具体实施方式
七本实施方式所述金属构件4是铝合金构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。
具体实施方式
八本实施方式所述金属构件4是镍铜合金构件。其它组成与连接关系与实施方式一、二或三相同。工作原理将动力电池金属外壳1与电池上盖2装配完成后,将两个金属构件4分别竖直设置在电池上盖2的上端面上,使正极绝缘垫5和正极盖板6位于其中一个金属构件4内,使负极绝缘垫8和负极盖板9位于另一个金属构件4内,保证金属构件4与电池上盖2的边缘的水平距离大于等于2mm,然后进行激光封口焊接,将动力电池金属外壳1与电池上盖2 焊接为一体,使电池密封。
权利要求1.一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件 (4)为矩形管金属构件,其中矩形管横截面的长边的长度为10 30mm,矩形管横截面的短边的长度为5 20mm,矩形管的长度为5 10mm,矩形管的壁厚为0. 5 3mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件的横截面为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件的横截面为正方形。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件(4)是钢构件。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件(4)是不锈钢构件。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件(4)是铝构件。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件(4)是铝合金构件。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,其特征在于所述金属构件(4)是镍铜合金构件。
专利摘要一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的金属构件,它涉及一种金属构件。本实用新型为解决现有的金属外壳动力电池激光封口焊接方法没有采用金属构件,焊接后容易损坏电池上盖绝缘垫,导致电池漏液或者短路的问题。金属构件为矩形管金属构件,矩形管横截面的长边的长度为10~30mm,矩形管横截面的短边的长度为5~20mm,矩形管的长度为5~10mm,矩形管的壁厚为0.5~3mm。本实用新型的金属构件可以在金属外壳动力电池激光封口焊接时遮挡折射的激光,焊接后不会损坏电池上盖绝缘垫;同时有效将焊接过程中产生的热量及时散发出去,电池上盖绝缘垫不易变形。本实用新型用于动力电池金属外壳与上盖板之间激光封口焊接。
文档编号B23K26/42GK201960274SQ201120033638
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者周玉林, 孙长亮, 宋殿权, 张华 , 张志波, 张春涛 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1