专利名称：一种新型卷圆模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于成型材料薄且形状变化大的零件。
背景技术：
目前，需要加工的零件种类逐渐增多，某些零件需要采用较薄材料制得，且形状变化大。对于这部分零件来说，采用现有的工艺及模具结构是无法成型，如果勉强为之，则大多需要2次以上的操作，且稳定性差、报废率高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够成型材料薄、形状变化大的零件的模具。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型卷圆模具结构，包括上模架及位于上模架下方的下模架，其特征在于在上模架的一侧设有竖直的外侧插块， 外侧插块具有一个向下的梯形端部，在上模架的另一侧设有竖直的中间插块，在外侧插块与中间插块之间固定有上模凹模，在下模架的外侧设有挡块，在挡块旁设有层叠的第一滑块及第二滑块，在挡块与第一滑块及第二滑块之间形成有容许外侧插块插入的间隙，在第二滑块的端部形成有与梯形端部相配合的斜面，在第二滑块旁设有由其推动的下模凹模， 下模凹模位于第一滑块的下方，在下模凹模及第一滑块旁设有下模滑块，在下模滑块旁形成有容许中间插块插入的间隙。使用时，将本实用新型提供的模具置于冲床上，利用外侧插块及中间插块的插入运动来推动第一滑块、第二滑块及下模滑块，最终推动下模凹模来完成零件的成型，能够成型型材料薄、形状变化大的零件，且稳定性高、不良率低。
图1为本实用新型提供的一种新型卷圆模具结构示意图。附图标记说明。1上模架2下模架[0009]3外侧插块4梯形端部[0010]5中间插块6上模凹模[0011]7挡块8第一滑块[0012]9第二滑块10斜面[0013]11下模凹模12下模滑块
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1所示，本实用新型提供了一种新型卷圆模具结构，包括上模架1及位于上模架1下方的下模架2，在上模架1的一侧设有竖直的外侧插块3，外侧插块3具有一个向下的梯形端部4，在上模架1的另一侧设有竖直的中间插块5，在外侧插块3与中间插块5之间固定有上模凹模6，在下模架2的外侧设有挡块7，在挡块7旁设有层叠的第一滑块8及第二滑块9，在挡块7与第一滑块8及第二滑块9之间形成有容许外侧插块3插入的间隙， 在第二滑块9的端部形成有与梯形端部4相配合的斜面10，在第二滑块9旁设有由其推动的下模凹模11，下模凹模11位于第一滑块8的下方，在下模凹模11及第一滑块8旁设有下模滑块12，在下模滑块12旁形成有容许中间插块5插入的间隙。 主要工作方法是将模具装在冲床上，把要成型的工件放入模具，冲床工作，先由中间插块5插入下模，下模滑块12撑开，机床继续向下，外侧插块3也插入下模，使第一滑块8压紧工件，机床再继续向下，外侧插块3推动第二滑块9，再由第二滑块9推动下模凹模11，下模凹模11及上模凹模6同时工作，机床到一定深度，零件成型，机床上回，成型结
束ο
权利要求1. 一种新型卷圆模具结构，包括上模架(1)及位于上模架(1)下方的下模架(2)，其特征在于在上模架(1)的一侧设有竖直的外侧插块(3)，外侧插块(3)具有一个向下的梯形端部(4)，在上模架(1)的另一侧设有竖直的中间插块(5)，在外侧插块(3)与中间插块(5) 之间固定有上模凹模(6)，在下模架(2)的外侧设有挡块(7)，在挡块(7)旁设有层叠的第一滑块(8)及第二滑块(9)，在挡块(7)与第一滑块(8)及第二滑块(9)之间形成有容许外侧插块(3)插入的间隙，在第二滑块(9)的端部形成有与梯形端部(4)相配合的斜面(10)，在第二滑块(9)旁设有由其推动的下模凹模(11)，下模凹模(11)位于第一滑块(8)的下方，在下模凹模(11)及第一滑块(8)旁设有下模滑块(12)，在下模滑块(12)旁形成有容许中间插块(5)插入的间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种新型卷圆模具结构，包括上模架及位于上模架下方的下模架，其特征在于在上模架的一侧设有竖直的外侧插块，在上模架的另一侧设有竖直的中间插块，在外侧插块与中间插块之间固定有上模凹模，在下模架的外侧设有挡块，在挡块旁设有层叠的第一滑块及第二滑块，在第二滑块旁设有由其推动的下模凹模，在下模凹模及第一滑块旁设有下模滑块，在下模滑块旁形成有容许中间插块插入的间隙。使用时，将本实用新型提供的模具置于冲床上，利用外侧插块及中间插块的插入运动来推动第一滑块、第二滑块及下模滑块，最终推动下模凹模来完成零件的成型，能够成型型材料薄、形状变化大的零件，且稳定性高、不良率低。
文档编号B21D37/10GK202052852SQ20112007870
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者钱勇 申请人:上海沿浦金属制品有限公司