专利名称：一种小管径内缝埋弧焊导丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种埋弧焊导丝装置，具体是一种小管径内缝埋弧焊导丝装置。
背景技术：
目前，在进行小管径内缝埋弧焊时，一般焊丝先通过驱动装置，然后经导丝软管、 导电嘴，最后到达电弧区进行焊接操作。为了便于传送以及满足小管径内缝埋弧焊，焊丝须被弯曲成圆弧状，圆弧半径R的大小与能否进入不同规格的筒体内径有关，越小的筒体，圆弧半径R要求越小。当焊丝直径为Φ3至Φ5时，圆弧半径R过小，会使焊丝与导丝软管内壁之间的摩擦阻力增大，即导丝阻力增大，造成焊丝不能平稳送进，影响焊接质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够使焊丝平稳送至电弧区的小管径内缝埋弧焊导丝装置。本实用新型为了解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，包括固定板以及设置在固定板上的两排导丝轮，两排导丝轮之间的夹缝形成导丝通道。所述固定板为圆弧状。所述导丝轮沿圆弧分布。所述固定板上还设置有导电块。所述导电块上设置有通孔和导电嘴，通孔和导电嘴相通。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本实用新型将原来焊丝与导丝软管内壁的滑动摩擦改为了焊丝与导丝轮的滚动摩擦，极大地减小了导丝阻力， 使焊丝能够平稳送至电弧区，保证了焊接质量。(2)在满足平稳送丝的情况下，可以设置不同的圆弧半径R，从而满足不同管径内缝埋弧焊的要求。
图1为本实用新型的结构示意图一；图2为本实用新型的结构示意图二。附图中所对应的附图标记为1、固定板，2、导丝轮，3、导电块，4、通孔，5、导电嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1及图2所示，本实用新型包括固定板1以及设置在固定板1上的两排导丝轮2，导丝轮2沿圆弧分布，两排导丝轮2之间的夹缝形成导丝通道。固定板1为圆弧状，固定板1上还设置有导电块3，导电块3设置有通孔4和导电嘴5，通孔4和导电嘴5相通。本实用新型的工作原理为首先，焊丝在前端驱动装置的作用下得到一个推动力， 接着焊丝沿着两排导丝轮2之间形成的导丝通道，从导电嘴5穿出，最后至电弧区进行焊接操作，这样，焊丝与导丝轮2之间的滚动摩擦就取代了以前焊丝与导丝软管的滑动摩擦，极大地减小了导丝阻力，使焊丝能平稳送进，保证了焊接质量。如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，其特征在于包括固定板(1)以及设置在固定板 (1)上的两排导丝轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，其特征在于所述固定板(1)为圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，其特征在于所述导丝轮(2)沿圆弧分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，其特征在于所述固定板(1)上还设置有导电块(3 )。
5.根据权利要求4所述的一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，其特征在于所述导电块(3)上设置有通孔(4)和导电嘴(5)，通孔(4)和导电嘴(5)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种小管径内缝埋弧焊导丝装置，包括固定板(1)以及设置在固定板(1)上的两排导丝轮(2)，导丝轮(2)沿圆弧分布，固定板(1)为圆弧状，固定板(1)上还设置有导电块(3)，导电块(3)上设置有通孔(4)和导电嘴(5)，通孔(4)和导电嘴(5)相通。本实用新型采用上述结构，能极大地减小导丝阻力，使焊丝能平稳送进，保证焊接质量。
文档编号B23K9/18GK201950349SQ20112007923
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者傅进 申请人:成都华远焊割设备有限公司