专利名称：一种简易环缝仿形焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄壁圆筒环缝焊接领域，尤其涉及汽车尾气后处理装置中的薄壁圆筒环缝焊接领域，具体地说是一种简易环缝仿形焊接装置。
背景技术：
工业生产中有些产品会涉及到薄壁圆筒环缝的焊接，例如SCR转化器各段筒体之间的连接就是薄壁圆筒环缝焊接的典型例子。1. 5或2毫米厚不锈钢板卷成筒状，先焊纵缝，后焊环缝。由于局部不均勻的加热，焊接完纵缝后，筒体径向轮廓成“桃形”，给后续环缝的自动焊接工艺带来困难。在实际生产中，纵缝焊接后通常要进行整圆工艺，但个别筒体仍存在不圆的问题。为了保证环缝的焊接质量，本实用新型提供了一种简单可靠的环缝仿形焊接装置。与现有环缝仿形设备相比，本装置结构简单，制造成本低，操作方便。由于仿形轮与焊炬动作同步，且相互可以靠得很近，因此仿形效果很好，焊接出的产品能够满足客户对焊缝强度和外观的要求。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种简单可靠的环缝仿形焊接装置。该装置能够实现圆度较差筒体环缝的仿形焊接，提高焊接接头强度，改善焊缝外观质量。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种简易环缝仿形焊接装置，包括位置调整机构、仿形轮、焊炬焊炬、压缩弹簧、支架、焊炬夹持机构、两根导轨、上下支座、 基座、滑块和可调连接座，其特征在于所述的基座与位置调整机构相连，上下支座固定于所述的基座上，所述的上下支座上设有两个通孔，所述的两根导轨穿入其中并固定，所述的每根导轨上穿有压缩弹簧和滑块，所述的支架与所述的滑块相连，所述的仿形轮和可调连接座设置在所述的支架上，所述的焊炬夹持机构与所述的可调连接座相连，并可带动所述的焊炬围绕可调连接座上的通孔轴心在通过仿形轮轴线和焊炬轴线的平面内旋转一定角度。本实用新型的简易环缝仿形焊接装置，首先通过调整位置调整机构使仿行轮处于筒状工件外圆轮廓上的适当位置，并通过压缩弹簧对工件施加一适当的压紧力。调整可调连接座在支架上的适当位置和焊炬夹持机构的角度，以使焊炬的喷嘴对准被焊部位。引燃电弧并同时转动工件开始实施焊接。如果工件圆度很好，弹簧的压缩长度就保持不变，焊炬的喷嘴与工件轴心的距离也保持不变；当工件的圆度较差时，例如环焊前工件进行了纵缝焊接，则工件的径向轮廓可能呈现明显的“桃形”，当仿形轮行至纵缝区域时，仿形轮轴心与工件轴心的距离增加，使得与其刚性连接的焊炬的喷嘴与工件轴心的距离也增加，从而避免了 TIG自熔焊时钨极接触工件造成短路或MIG/MAG焊时焊枪喷嘴与工件距离太近使飞溅金属堵塞喷嘴或发生刮碰而影响焊接质量。当仿形轮行过纵缝区域时，弹簧的压缩长度减小，仿形轮与工件的外圆轮廓仍保持紧密接触，这使得焊炬的喷嘴与被焊工件轴心的距离也减小，焊炬的喷嘴与被焊部位始终保持适当的距离。因此，在圆筒工件圆度差的情况下，本仿形焊接装置也能保证环缝焊接的质量。本实用新型的简易环缝仿形焊接装置，它具有结构简单，制造成本低，操作方便， 仿形焊接效果好的特点，实现圆度较差筒体环缝的仿形焊接，提高焊接接头强度，改善焊缝外观质量的目的。作为本实用新型的进一步改进，所述的仿形轮通过以下的组件方式固定在所述的支架上在所述的仿形轮的轴上依次设置后轴套、滚动轴承和前轴套，并通过螺母固定在所述的支架上。所述的仿形轮通过紧定螺丝与所述的滚动轴承固定。作为本实用新型的再进一步改进，所述的导轨还套装有避免所述的滑块与下方支座发生硬性碰撞的缓冲垫。作为本实用新型的再进一步改进，所述的支架上开有长圆孔，所述的可调连接座可通过所述的长圆孔调节其在所述支架上的水平位置。作为本实用新型的更进一步改进，所述的支架上还开有尺寸较大的长圆孔，其长轴与仿形轮轴线所组成的平面与可调连接座上的通孔轴心垂直，焊炬可穿过所述的长圆孔，围绕所述可调连接座上的通孔轴心旋转。
图1是本实用新型的工作原理示意图。图2是图1的左视图图3是本实用新型的结构示意图。图4是图3的俯视图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的简易环缝仿形焊接装置，包括仿形轮组件、焊炬3、压缩弹簧4、支架6、焊炬夹持机构7、两根导轨9、上下支座10、基座11、滑块13和可调连接座21。 基座11是整个仿形焊接装置的安装底座，其通过螺栓12与位置调整机构5相连。上下支座10通过螺栓固定于基座11上，其上有两个通孔10-1，两根导轨9穿入其中，并用紧定螺丝8固定。每根导轨9上均穿有压缩弹簧4、滑块13和缓冲垫14，其中滑块13可以是两个，分别套装在导轨9上；所述的滑块13也可以只设一个，其上设有两个通孔，并同时套装入导轨9内，后者结构更有利于滑块13与导轨9和支架6安装和定位。缓冲垫14的作用是避免滑块13与两个支座10的其中一个发生硬性碰撞。支架6通过螺栓与滑块13相连。 仿形轮组件由仿形轮2、滚动轴承17和紧定螺丝16组成，其通过轴20、轴套15、轴套18和螺母19固定在支架6上。可调连接座21通过螺栓安装在支架6上，焊炬夹持机构7与可调连接座21相连，其可带动焊炬3围绕可调连接座21上的通孔轴心在通过仿形轮轴线和焊炬轴线的平面内旋转一定角度。可调连接座21在支架6上的位置可由支架上的长圆孔 6-1来调整。所述的支架上还开有尺寸较大的长圆孔6-2，其长轴与仿形轮轴线所组成的平面与可调连接座上的通孔轴心垂直，焊炬可穿过所述的长圆孔6-2，围绕所述可调连接座上的通孔轴心旋转。位置调整机构5可以实现前后、左右直线运动和垂直于圆筒轴线平面内的旋转运动。本实用新型的工作过程如下首先通过调整位置调整机构5使仿行轮2处于圆筒工件1外圆轮廓上的适当位置，并通过压缩弹簧4对圆筒工件1施加一适当的压紧力。调整可调连接座21在支架6上的适当位置和焊炬夹持机构7的角度，以使焊炬3的喷嘴对准被焊部位。引燃电弧并同时转动圆筒工件1开始实施焊接。如果圆筒工件1圆度很好，弹簧4的压缩长度就保持不变，焊炬3的喷嘴与工件1轴心的距离也保持不变；当工件1的圆度较差时，例如环焊前工件1进行了纵缝焊接，则工件1的径向轮廓可能呈现明显的“桃形”，当仿形轮2行至纵缝区域时，仿形轮2轴心与工件1轴心的距离增加，使得与其刚性连接的焊炬3的喷嘴与工件1轴心的距离也增加，从而避免了 TIG自熔焊时钨极接触工件造成短路或MIG/MAG焊时焊枪喷嘴与工件距离太近使飞溅金属堵塞喷嘴或发生刮碰而影响焊接质量。当仿形轮2行过纵缝区域时，弹簧4的压缩长度减小，仿形轮2与工件1的外圆轮廓仍保持紧密接触，这使得焊炬3的喷嘴与被焊工件1轴心的距离也减小，焊炬3的喷嘴与被焊部位始终保持适当的距离。因此，在筒体工件圆度差的情况下，本仿形焊接装置也能保证环缝焊接的质量。 应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种简易环缝仿形焊接装置，包括位置调整机构(5)、仿形轮O)、焊矩(3)、压缩弹簧⑷、支架(6)、焊矩夹持机构(7)、两根导轨(9)、上下支座(10)、基座(11)、滑块(13)和可调连接座(21)，其特征在于所述的基座(11)与位置调整机构( 相连，上下支座(10)固定于所述的基座(11)上，所述的上下支座(10)上设有两个通孔(10-1)，所述的两根导轨 (9)穿入其中并固定，所述的每根导轨(9)上穿有压缩弹簧(4)和滑块(13)，所述的支架 (6)与所述的滑块(13)相连，所述的仿形轮(2)和可调连接座设置在所述的支架(6) 上，所述的焊矩夹持机构(7)与所述的可调连接座相连，并可带动所述的焊矩(3)围绕可调连接座上的通孔轴心在通过仿形轮( 轴线和焊矩C3)轴线的平面内旋转一定角度。
2.如权利要求1所述的简易环缝仿形焊接装置，其特征在于所述的仿形轮(2)通过以下的组件方式固定在所述的支架(6)上在所述的仿形轮( 的轴上依次设置后轴套 (15)、滚动轴承(17)和前轴套(18)，并通过螺母(19)固定在所述的支架(6)上。
3.如权利要求2所述的简易环缝仿形焊接装置，其特征在于所述的仿形轮(2)通过紧定螺丝(16)与所述的滚动轴承(17)固定。
4.如权利要求1所述的简易环缝仿形焊接装置，其特征在于所述的导轨(9)还套装有避免所述的滑块(1 与其中任何一个支座(10)发生硬性碰撞的缓冲垫(14)。
5.如权利要求1所述的简易环缝仿形焊接装置，其特征在于所述的可调连接座在支架(6)上的位置由支架(6)上的长圆孔(6-1)来调整。
6.如权利要求1-5任何一项所述的简易环缝仿形焊接装置，其特征在于所述的支架 (6)上还开有长圆孔(6-2)，其有助于焊炬(3)围绕可调连接座上的通孔轴心旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种简易环缝仿形焊接装置，包括位置调整机构、仿形轮、焊矩、压缩弹簧、支架、焊矩夹持机构、两根导轨、上下支座、基座、滑块和可调连接座，其特征在于所述的基座与位置调整机构相连，上下支座固定于所述的基座上，所述的上下支座上设有两个通孔，所述的两根导轨穿入其中并固定，所述的每根导轨上穿有压缩弹簧和滑块，所述的支架与所述的滑块相连，所述的仿形轮和可调连接座设置在所述的支架上，所述的焊矩夹持机构与所述的可调连接座相连，并可带动所述的焊矩围绕可调连接座上的通孔轴心在通过仿形轮轴线和焊矩轴线的平面内旋转一定角度。本实用新型具有结构简单，制造成本低，操作方便，仿形焊接效果好的特点。
文档编号B23K9/32GK202028862SQ20112009317
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者娄豪月, 张文峰, 李军 申请人:浙江银轮机械股份有限公司