专利名称：环锻件制坯复合模工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种环锻件制坯复合模工装，主要用于大批量小型环锻件的制坯过程，属于环锻件生产领域。
背景技术：
环锻件在国内外的应用非常广泛，市场需求量很大，主要用于风电、核电、机械、汽车、造船、化工、军用、外贸以及航天航空等新兴领域。传统的环锻件制坯工艺为压机第一次行程完成镦粗工序；第二次行程完成冲孔工序；第三次行程完成落料工序，共三个独立的工序。如图6所示，镦粗工序中采用第一上砧板1和第一下砧板2对坯料进行镦粗；冲孔工序中采用第二上砧板3、第二下砧板4及下冲头5对镦粗后的物料下部进行冲孔；落料工序中采用第三上砧板6、上冲头7及带中心孔的第三下砧板8对冲孔后的物料上部进行落料，此时上冲头7的落料位置与冲孔工序中下冲头5的冲孔位置容易出现偏心现象，影响制坯精度，不利于后续加工，而且整个制坯过程耗费大量工时，生产效率低下。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于避免环锻件制坯过程出现偏心并能提高生产效率实现大批量生产的环锻件制坯复合模工装。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是环锻件制坯复合模工装，包括上砧板、下砧板、上冲头和下冲头，所述的上砧板中设置有中心孔，上冲头活动设置在上砧板的中心孔中，下砧板中设置有中心孔，下冲头活动设置在下砧板的中心孔中。所述的上冲头和下冲头均为圆柱体，下冲头的直径大于上冲头的直径。本实用新型的有益效果是使用本实用新型环锻件制坯复合模工装，在制坯过程中，压机一次行程能实现镦粗、冲孔、落料三个工序，避免出现偏心现象，缩短工时，提高了生产效率。
图1是本实用新型环锻件制坯复合模工装中上砧板的结构示意图；图2是本实用新型环锻件制坯复合模工装中上冲头的结构示意图；图3是本实用新型环锻件制坯复合模工装中下砧板的结构示意图；图4是本实用新型环锻件制坯复合模工装中下冲头的结构示意图；图5是本实用新型环锻件制坯复合模工装使用时的制坯工艺流程示意图；图6是背景技术中所述的传统的环锻件制坯工艺流程示意图；图1至图5中1、上砧板，11、上砧板中心孔，2、下砧板，21、下砧板中心孔，3、上冲头，4、下冲头；图6中1、第一上砧板，2、第一下砧板，3、第二上砧板，4、第二下砧板，5、下冲头，6、第三上砧板，7、上冲头，8、第三下砧板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型环锻件制坯复合模工装作进一步的详细描述。如图1、图2、图3、图4所示，环锻件制坯复合模工装，包括上砧板1、下砧板2、上冲头3和下冲头4，所述的上砧板1中设置有上砧板中心孔11，上冲头3活动设置在上砧板中心孔11中，下砧板2中设置有下砧板中心孔21，下冲头4活动设置在下砧板中心孔21中， 所述的上冲头3和下冲头4均为圆柱体，下冲头4的直径大于上冲头3的直径。如图5所示，上述的环锻件制坯复合模工装使用时，压机在一次行程中，首先使上冲头3的中心与下冲头4的中心同心，上冲头3下端面与上砧板1下端面齐平，下冲头4上端面与下砧板2上端面齐平，实现对坯料的镦粗；然后上冲头3在上砧板中心孔11中向下运动，下冲头4在下砧板中心孔21中同时向上运动，实现对物料的冲孔；最后下冲头4在下砧板中心孔21中向下运动至下冲头4的上端面位于下砧板2的底部，上冲头3继续在上砧板中心孔11中向下运动，实现落料，其中下冲头4的直径大于上冲头3的直径，从而方便落料。使用本实用新型环锻件制坯复合模工装，在制坯过程中，压机一次行程能实现镦粗、冲孔、落料三个工序，避免出现偏心现象，缩短工时，提高了生产效率。
权利要求1.环锻件制坯复合模工装，包括上砧板、下砧板、上冲头和下冲头，其特征在于所述的上砧板中设置有中心孔，上冲头活动设置在上砧板的中心孔中，下砧板中设置有中心孔， 下冲头活动设置在下砧板的中心孔中。
2.根据权利要求1所述的环锻件制坯复合模工装，其特征在于所述的上冲头和下冲头均为圆柱体，下冲头的直径大于上冲头的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种环锻件制坯复合模工装，包括上砧板、下砧板、上冲头和下冲头，所述的上砧板中设置有中心孔，上冲头活动设置在上砧板的中心孔中，下砧板中设置有中心孔，下冲头活动设置在下砧板的中心孔中。本实用新型适用于大批量小型环锻件的制坯过程，有利于避免环锻件制坯过程出现偏心并能提高生产效率实现大批量生产。
文档编号B21D37/10GK202097279SQ201120101770
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者吴君三, 孙琦昊, 戴玉同, 邱冬华 申请人:张家港海陆环形锻件有限公司