专利名称：金属拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆工业金属导体拉丝领域，特别是涉及一种线缆金属拉丝模具。
背景技术：
金属拉丝模模孔大都设置有入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，在拉拔速度不高(低于200m/min)时，上述金属拉丝模具是可行的，随着拉拔速度的不断提升(500m/ min)，上述金属拉丝模具在拉制过程中就出现了问题由于存在入口区和润滑区，那么在模孔长度不变的情况下，就使得工作区长度变短，而硬线的抗拉强度都很大，由于压力大、温度高、速度快，使得金属拉丝模具工作过程中拉力不均勻，拉丝过程不平稳，容易导致断线。 拉丝模具的工作区锥角和出口区锥角也会影响拉丝的质量，工作区锥角度过小，则钢丝和模壁的接触面积大，增大了拉拔时的摩擦阻力，增大了拉拔力，若工作角度过大，使钢丝在同一拉拔速度下，变形程度增大，变形剧烈，用于产生附加变形所需能量增加，造成钢丝机械性能下降，容易断线。出口区的作用是散发钢丝的变形热，保护定径带不致破裂。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种摩擦力小、拉力均勻、拉丝过程平稳、有效控制断丝率的金属拉丝模具。一种金属拉丝模，包括金属模架和金刚石模孔，金刚石模孔具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区、定径区和出口区三个部分顺序连接而成，工作区和出口区均为圆台形，定径区为圆柱形，圆台形的工作区和圆台形的出口区均是底面积较小的一端与定径区相连，其中所述工作区圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区圆台形母线与轴线之间的角度β相等。本实用新型金属拉丝模的优点在于传统的入口区、润滑区都由工作区替代，使金属丝在进入定径区之前与润滑油之间有更大面积、更长时间的摩擦，金属丝表面的润滑膜更均勻、致密，从而使拉制摩擦力减小，摩擦热减少拉力均勻，拉制运动平稳，断丝率减小。 工作区圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区圆台形母线与轴线之间的角度β相等，使得出口区能充分散发钢丝的变形热，保护定径带不破裂。
以下结合附图对本实用新型金属拉丝模作进一步说明。
图1为本实用新型金属拉丝模的轴向剖面结构示意图；其中1-金属模架，2-金刚石模孔，3-工作区，4-定径区，5-出口区。图2为本实用新型金属拉丝模的俯视图。
具体实施方式
[0009]如图1所示，本实用新型金属拉丝模具包括金属模架1和金刚石模孔2，金刚石模孔2具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区3、定径区4和出口区5三个部分顺序连接而成，其中工作区3和出口区5均为圆台形，定径区4为圆柱形，圆台形的工作区3 和圆台形的出口区5均是底面积较小的一端与定径区4相连，工作区3圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区5圆台形母线与轴线之间的角度β相等。金属材料受拉从该通孔一端的工作区3进入该通孔后，通过直径一定的定径区4，从另一端的出口区5离开该通孔。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1. 一种金属拉丝模，包括金属模架(1)和金刚石模孔O)，金刚石模孔( 具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)三个部分顺序连接而成，工作区(3)和出口区(5)均为圆台形，定径区为圆柱形，圆台形的工作区(3)和圆台形的出口区(5)均是底面积较小的一端与定径区(4)相连，其特征在于工作区(3)圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区(5)圆台形母线与轴线之间的角度β相等。
专利摘要本实用新型金属拉丝模涉及一种线缆金属拉丝模具。其目的是为了提供一种摩擦力小、拉力均匀、拉丝过程平稳、有效控制断丝率的金属拉丝模具。本实用新型包括金属模架(1)和金刚石模孔(2)，金刚石模孔(2)具有一个截面为圆形的通孔，该通孔由同轴的工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)三个部分顺序连接而成，工作区(3)和出口区(5)均为圆台形，定径区(4)为圆柱形，圆台形的工作区(3)和圆台形的出口区(5)均是面积较小的一端与定径区(4)相连，其中工作区(3)圆台形的母线与轴线之间的角度α和出口区(5)圆台形母线与轴线之间的角度β相等。
文档编号B21C3/04GK202045178SQ201120117339
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者殷刚国 申请人:安徽浩宇金属线材有限责任公司