专利名称：圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动装配装置技术领域，涉及圆锥轴承全自动组装机，尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构。
背景技术：
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点1、节拍不稳，由于采用串联性动作，即只有完成上一个工序才能进行下一道工序，节拍多，容易造成节拍不稳的现象。2、时间长，由于装配动作不能同时完成，只能是一个接一个的完成装配动作，故时间是几个装配时间的总和，并且容易出故障。3、饱和工作时间过短，一台设备出故障的几率比较高，很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多由于工序过多，添加检验工序会更多降低工作效率，所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中，滚子分配机构设计也不够合理，容易出现卡死等技术问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作稳定性好，工作效率高的圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构，其特征在于，本滚子导入机构包括筒状体，在筒状体中心设有中心柱，所述的筒状体中穿设有一根滚子导入管，所述的滚子导入管下端设有向中心柱下端倾斜的倾斜部。在上述的圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构中，所述的筒状体的下端呈锥形。与现有的技术相比，本圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构的优点在于计合理，结构简单，运行顺畅，工作稳定性好，工作效率高。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，筒状体I、中心柱2、滚子导入管3、倾斜部4。
具体实施方式
如图I所示，本圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构包括筒状体1，在筒状体I中心设有中心柱2，所述的筒状体I中穿设有一根滚子导入管3，所述的滚子导入管3下端设有向中心柱2下端倾斜的倾斜部4。筒状体I的下端呈锥形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒状体I、中心柱2、滚子导入管3、倾斜部4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用 新型精神相违背的。
权利要求1.一种圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构，其特征在于，本滚子导入机构包括筒状体(1)，在筒状体(1)中心设有中心柱(2)，所述的筒状体(1)中穿设有一根滚子导入管(3)，所述的滚子导入管(3)下端设有向中心柱(2)下端倾斜的倾斜部(4)。
2.根据权利要求1所述的圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构，其特征在于，所述的筒状体(1)的下端呈锥形。
专利摘要本实用新型属于自动装配装置技术领域，涉及圆锥轴承全自动组装机，尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本滚子导入机构包括筒状体，在筒状体中心设有中心柱，所述的筒状体中穿设有一根滚子导入管，所述的滚子导入管下端设有向中心柱下端倾斜的倾斜部。与现有的技术相比，本圆锥轴承全自动组装机滚子导入机构的优点在于计合理，结构简单，运行顺畅，工作稳定性好，工作效率高。
文档编号B23Q7/00GK202356852SQ20112048226
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者王东钢 申请人:浙江工商职业技术学院