专利名称：变速器用中间轴锻造方法
技术领域：
本发明涉及一种变速器用中间轴锻造方法。
背景技术：
目前，生产变速器用中间轴，其生产工艺如下:
a、选择原材料；
b、下料；
C、加热到 1150-1230。。；
d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；
e、机床粗加工；
f、调质热处理；
g、机床精加工；
h、成品。上述工艺技术存在以下不足:
1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；
2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种变速器用中间轴锻造方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，提闻了广品的1旲具寿命。本发明的技术方案如下:
变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.23-0.40%, Mn1.6-2.0%, Si1.1-1.6，Te
0.07-0.15%, Cr1.2-2.0%, W 0.42-0.83%, Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4 0.50%, P 彡 0.040%、S彡0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650-7600C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；
b、锻造步骤
1、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm ；
2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间
3.8min ； 3、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140O -3mm；
4、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10O -2mm,宽32±0.5mm ；
5、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度850°C，压力 400T ；
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、将热校后的工件热处理
将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800°C -900°C,保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度彡200 0C ；
将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为560°C -600°C，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.2-4.3小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。所述工件热处理:
将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850°C，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度彡200 0C ；
将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580°C，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度彡924 Mpa
屈服强度彡792 Mpa 伸长率彡14%
断面收缩率> 45%
布氏硬度HB=237— 269。
图1为中间轴边部金相组织图。图2为中间轴心部金相组织图。
具体实施例方式变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.23-0.40%, Mn1.6-2.0%, Si1.1-1.6，Te
0.07-0.15%, Crl.2-2.0%, W 0.42-0.83%, Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4 0.50%, P 彡 0.040%、S彡0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650-760°C，保温3-5小时，炉冷至300。。，保温4小时，再加热至650_760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ；
b、锻造步骤
1、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm ；
2、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间
3.8min ；
3、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140O -3mm；
4、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10O -2mm,宽32±0.5mm ；
5、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度850°C，压力 400T ；
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、将热校后的工件热处理
将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850°C，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度彡200 0C ；
将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580°C，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
权利要求
1.变速器用中间轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.23-0.40%, Mn1.6-2.0%, Si1.1-1.6，Te0.07-0.15%, Cr1.2-2.0%, W 0.42-0.83%, Zr 0.4-1.0%, Cu 0.4 0.50%, P 彡 0.040%、S彡0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至300°C，再加热至650-7600C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温17小时，以50°C /小时冷却至450°C，再以20°C /小时，冷却至140°C ； b、锻造步骤 1)、选用直径为32mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度142.6mm ； 2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间3.8min ； 3)、将加热后的工件另一端放入冲床进行镦粗，镦粗厚度140O -3mm； 4)、将工件中的镦粗端进行镦头，使得镦粗端得长10O -2mm,宽32±0.5mm ； 5)、将压方后的工件放入摩压机，摩压机中安装在型模具，利用成型模具热锻工件；温度 850°C，压力 400T ； 6)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理； c、将热校后的工件热处理 将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为800°C -900°C,保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.2-2.8小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度彡200 0C ； 将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为560°C -600°C，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.2-4.3小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却； d、将热处理后的工件抛丸处理； e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的变速器用中间轴锻造方法，其特征在于:所述工件热处理: 将锻造成型的中间轴置于第一设定温度的淬火炉中，第一设定温度为850°C，保持淬火炉内温度对中间轴实施淬火，保温时间范围为2.5小时，将淬火加热后的中间轴出炉冷却至温度彡200 0C ； 将冷却后的中间轴置于第二设定温度的回火炉中，第二设定温度为580°C，保持回火炉内温度对中间轴实施回火，保温时间范围为3.8小时，将回火加热后的中间轴出炉冷却。
全文摘要
本发明公开了变速器用中间轴锻造方法，包括以下步骤浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0.23-0.40%，Mn 1.6-2.0%，Si 1.1-1.6，Te 0.07-0.15%，Cr 0.2-2.0%，W 0.42-0.83%，Zr 0.4-1.0%，Cu 0.4～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
文档编号B21J5/02GK103071970SQ201210299640
公开日2013年5月1日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司