专利名称：具备折弯装置的冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，具体的说，是涉及一种具备折弯装置的冲压模具。
背景技术：
冲压机床是金属金属加工领域中的常用机械设备，冲压机床是利用模具对冲压材料冲压成形的冲压设备。常用什么冲压设备分为机械压力机和液压压力机两大类。一般用的都是机械式压力机。冲压设备类型的选用根据冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸和精度尺寸等来选择。(I)中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械机械压力机；(2)大中型冲压件，多选用闭式机械压力机；(3)小批量生产的冲压件，多采用液压机或摩擦压力机；(4)大批量生产的冲压件，应尽量选用高速压力机；(5)形状复杂的冲压件，可选用多工位自动压力机(数控压力机)。对模具冲压来说，冲孔、整形、切边等工序容易完成，但是，对于有些零件，其外形需要做一定折弯扭转处理，现有技术大多都是零件冲压完成后，再经其他机械设备扭转而成。现有技术的的缺点是经过二次加工的扭转件，折弯角度无法保证一致性，影响零件的正常使用。
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，在冲压机床对零件进行冲压的同时，对零件进行折弯的具备折弯装置的冲压模具。本实用新型所采取的技术方案是—种具备折弯装置的冲压模具，包括上模座、上夹板、下模板和下模座，所述上模座与上夹板相连接，所述下模板与下模座相连接，所述下模板上设置有凹槽，所述上夹板上设置有折弯弯头。所述折弯冲头设置有下模板凹槽相适配的V型冲压端。所述折弯冲头顶端设置有螺孔。所述下模板凹槽为V型凹槽。所述下模板凹槽设置在下模板的中心位置。本实用新型相对现有技术的有益效果本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件后，还需要进行折弯加工，二次加工造成产品的一致性差，加工效率低下的技术难题，提高了生产效率，提高了零件的精度和一致性，减少了二次加工设备和资金的投入。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的折弯冲头的结构示意图。[0016]附图中主要部件符号说明图中I、上模座2、上夹板3、折弯冲头4、V型凹槽5、下模板6、下模座7、螺孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明附图1、2可知。一种具备折弯装置的冲压模具，包括上模座I、上夹板2、下模板5和下模座6，所述上模座I与上夹板2相连接，所述下模板5与下模座6相连接，所述下模板5上设置有凹槽，所述上夹板2上设置有折弯弯头，所述折弯冲头设置有下模板凹槽4相适配的V型冲压端，所述折弯冲头顶端设置有螺孔7，所述下模板凹槽4为V型凹槽，所述下模板凹槽4设置在下模板的中心位置。本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件后，还需要进行折弯加工，二次加工造成产品的一致性差，加工效率低下的技术难题，提高了生产效率，提高了零件的精度和一致性，减少了二次加工设备和资金的投入。
权利要求1.一种具备折弯装置的冲压模具，包括上模座、上夹板、下模板和下模座，所述上模座与上夹板相连接，所述下模板与下模座相连接，其特征在于所述下模板上设置有凹槽，所述上夹板上设置有折弯弯头。
2.根据权利要求I所述具备折弯装置的冲压模具，其特征在于所述折弯冲头设置有下模板凹槽相适配的V型冲压端。
3.根据权利要求I所述具备折弯装置的冲压模具，其特征在于所述折弯冲头顶端设置有螺孔。
4.根据权利要求I所述具备折弯装置的冲压模具，其特征在于所述下模板凹槽为V型凹槽。
5.根据权利要求I所述具备折弯装置的冲压模具，其特征在于所述下模板凹槽设置在下模板的中心位置。
专利摘要一种具备折弯装置的冲压模具，包括上模座、上夹板、下模板和下模座，所述上模座与上夹板相连接，所述下模板与下模座相连接，所述下模板上设置有凹槽，所述上夹板上设置有折弯弯头；所述折弯冲头设置有下模板凹槽相适配的V型冲压端；所述折弯冲头顶端设置有螺孔；所述下模板凹槽为V型凹槽；所述下模板凹槽设置在下模板的中心位置。本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有冲压设备冲压工件后，还需要进行折弯加工，二次加工造成产品的一致性差，加工效率低下的技术难题，提高了生产效率，提高了零件的精度和一致性，减少了二次加工设备和资金的投入。
文档编号B21D37/10GK202591408SQ201220223648
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者肖峰 申请人:十堰凸凹模具制造有限公司