专利名称：一种改进的钢管缩径装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的钢管缩径装置。
背景技术：
目前，钢厂生产小孔径钢管通常是大口径钢管采用拉拔机通过缩径模具拉拔从而改径成为小孔径钢管，但是这个过程都是人为操作的，自动化成不高，工人的劳动强度大且准确率不高，不能满足生产要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构合理、使用效果好、自动化程度高、准确率高的改进的钢管缩径装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种改进的钢管缩径装置，包括钢管、冷拔模具组、冷拔头以及冷拔机，所述冷拔机与冷拔头相连接，所述冷拔机与中央控制器连接，所述钢管的端部设有挡板，所述挡板的下方设有底座，所述底座上设有可供挡板滑动的槽，所述底座上还设有固定挡板的固定装置。所述中央控制器为PLC中央控制器。所述固定装置为螺栓。本实用新型一种改进的钢管缩径装置，将冷拔机与中央控制器连接，通过中央控制器来控制冷拔机的运动，可以准确的设定冷拔机的动力大小，以使钢管的管径达到要求，避免人工操作存在的误差，准确率更高。钢管的端部设有挡板，所述挡板的下方设有底座，底座上设有可供挡板滑动的槽，挡板可以根据钢管的长度在底座上滑动，位置确定后由固定装置固定住，以避免钢管产生位移，以提高冷拔机的工作效率。本实用新型的优点是结构合理、使用效果好、自动化程度高、准确率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型结构示意图。其中1、钢管,2、冷拔模具组,3、冷拔头,4、冷拔机,5、中央控制器,6、挡板,7、底
座，8、槽，9、固定装置。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型一种改进的钢管缩径装置，包括钢管1、冷拔模具组2、冷拔头3以及冷拔机4，冷拔机4与冷拔头3相连接，冷拔机4与中央控制器5连接，中央控制器5为PLC中央控制器，钢管I的端部设有挡板6，挡板6的下方设有底座7，底座7上设有可供挡板6滑动的槽8，底座7上还设有固定挡板6的固定装置9，固定装置9为螺栓。[0014]本实用新型一种改进的钢管缩径装置，将冷拔机4与中央控制器5连接，通过中央控制器5来控制冷拔机4的运动，可以准确的设定冷拔机4的动力大小，以使钢管的管径达到要求，避免人工操作存在的误差，准确率更高。钢管I的端部设有挡板6，挡板6的下方设有底座7，底座7上设有可供挡板6滑动的槽8，挡板6可以根据钢管I的长度在底座7上滑动，位置确定后由固定装置9固定住，以避免钢管I产生位移，以提高冷拔机的工作效率。
权利要求1.一种改进的钢管缩径装置，包括钢管、冷拔模具组、冷拔头以及冷拔机，所述冷拔机与冷拔头相连接，其特征在于所述冷拔机与中央控制器连接，所述钢管的端部设有挡板，所述挡板的下方设有底座，所述底座上设有可供挡板滑动的槽，所述底座上还设有固定挡板的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的钢管缩径装置，其特征在于所述中央控制器为PLC中央控制器。
3.根据权利要求1所述的一种改进的钢管缩径装置，其特征在于所述固定装置为螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的钢管缩径装置，包括钢管、冷拔模具组、冷拔头以及冷拔机，所述冷拔机与冷拔头相连接，所述冷拔机与中央控制器连接，所述钢管的端部设有挡板，所述挡板的下方设有底座，所述底座上设有可供挡板滑动的槽，所述底座上还设有固定挡板的固定装置。本实用新型的优点是结构合理、使用效果好、自动化程度高、准确率高。
文档编号B21C1/22GK202893850SQ20122060283
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者仇云龙 申请人:中兴能源装备股份有限公司