一种金属板料模具凸凹模结构的制作方法
【专利摘要】一种金属板料模具凸凹模结构，在凹模的上面设置有金属板，金属板上面设置有凸模，在凸模的中心位置设置有芯轴，在芯轴的中部设置有滑动螺栓，将芯轴通过金属板与凹模相铰接并由螺母固定在凸模的上面，本发明在使用上具有自动化程度高、劳动强度小、生产效率高的优点，达到了本发明的目的，有效的克服了现有金属板料模具凸凹模结构所存在的必需人工完成，不但劳动强度大、生产效率低，同时还存在铆接质量较差的缺陷。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模具凸凹模结构，特别是一种金属板料模具凸凹模结构，属于钣 金【技术领域】。 一种金属板料模具凸凹模结构
【背景技术】
[0002] 金属板料模具凸凹模结构是金属板料模具重要的组成部件，其主要功能是承托芯 轴上下的自由滑动与承接金属板料的旋动作业及定位，在现有的金属板料模具凸凹模结构 中，普遍采用的都是在金属板料上面铆接螺母，由于采用在金属料上面铆接螺母必需是人 工完成，不但劳动强度大、生产效率低，同时还存在铆接质量较差的缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种劳动强度小、生产效率高、铆接质量好的一种金属板 料模具凸凹模结构，克服现有的金属板料模具凸凹模所存在的上述缺陷。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板料模具凸凹模结构，它 是由凹模、金属板、螺母、滑动螺栓、凸模、芯轴组成，所述的凸凹模结构在凹模的上面设置 有金属板，金属板上面设置有凸模，在凸模的中心位置设置有芯轴，在芯轴的中部设置有滑 动螺栓，将芯轴通过金属板与凹模相铰接并由螺母固定在凸模的上面。
[0005] 本发明的有益效果：由于本发明采用了芯轴安装在凸模的中心孔中，芯轴在凸模 的中心孔中有一定的行程滑动的自由度，芯轴外圆直径略小于待连接的圆螺母内螺纹的直 径，在凹模上，其上端是一个平面，在平面中心设置有一圆孔，圆孔的直径略大于圆螺母的 外圆直径，所以，本发明在使用上具有自动化程度高、劳动强度小、生产效率高的优点，达到 了本发明的目的，有效的克服了现有金属板料模具凸凹模结构所存在的必需人工完成，不 但劳动强度大、生产效率低，同时还存在铆接质量较差的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。
[0007] 图1是本发明的结构原理图。
[0008] 图中所不：1、凹模；2、金属板；3、螺母；4、滑动螺栓；5、凸模；6、芯轴。
【具体实施方式】
[0009] 金属板料模具凸凹模结构有一凹模（1)，在凹模（1)的上面设置有金属板（2)，金 属板（2)上面设置有凸模（5)，在凸模（5)的中心位置设置有芯轴（6)，在芯轴（6)的中部设 置有滑动螺栓（4)，将芯轴（6)通过金属板（2)与凹模（1)相铰接并由螺母（3)固定在凸模 (5)的上面。
【权利要求】
1. 一种金属板料模具凸凹模结构，其特征是：在凹模（1)的上面设置有金属板（2)，金 属板（2)上面设置有凸模（5)，在凸模（5)的中心位置设置有芯轴（6)，在芯轴（6)的中部设 置有滑动螺栓（4)，将芯轴（6)通过金属板（2)与凹模（1)相铰接并由螺母（3)固定在凸模 (5)的上面。
【文档编号】B21D37/10GK104117579SQ201310143038
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】藏继民 申请人:徐州康腾传动科技发展有限公司