铰座耳板调节固定装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及铰座耳板调节固定装置。铰座耳板调节固定装置，包括中间驱动件、设置在中间驱动件轴向两端的用于夹持固定相应耳板的夹持装置，两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均固定连接有螺杆传动件，两螺杆传动件的螺纹旋向相反，所述中间驱动件轴向两端分别设有与对应的螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、与所述螺纹孔相通的供两螺杆传动件相向或相背运动的避让结构。通过转动中间驱动件，即可通过两侧的螺纹孔和旋向相反的两螺杆传动件使两侧的夹持装置和耳板同时相向运动或相背运动，能够方便地调节两耳板间距。
【专利说明】铰座耳板调节固定装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铰座耳板调节固定装置。
【背景技术】
[0002]铰座是一种常用的构件，包括底板和焊接在底板上的两块相互间隔布置的耳板，耳板上设有铰接孔或铰接轴，供相应的铰接件铰接连接。例如起重机中使用的一种铰座，该铰座的底板和耳板均为较厚的板材(例如厚度30mm以上)，制作时两耳板均是焊接固定在底板上，为保证焊透，各耳板下部与底板的连接部分一般要开双面V型坡口，焊接时容易产生较大的焊接变形。目前铰座在制作时，为保证两耳板的间距，正式焊接前需要先截取适当长度的圆钢或角钢等，将两耳板按设定的间距排列好后点固到圆钢或角钢上，再将耳板与底板进行焊接。但是，采用这样的作业方式，当各批铰座中两耳板的间距不同时，就需截取不同长度的圆钢或角钢对两耳板进行支撑固定，操作不便，浪费材料且工作效率低。另外，由于耳板需要续圆钢或角钢电焊固定，铰座焊接完成后拆除焊接点将会对耳板的表面造成伤害，影响耳板的强度和外观，并且耳板与圆钢、角钢的固定是刚性固定，耳板与底板焊接产生的收缩变形和应力得不到及时释放，圆钢或角钢拆除后铰座容易出现变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够方便地调节两耳板间距的铰座耳板调节固定装置。
[0004]本发明铰座耳板调节固定装置采用的技术方案是:铰座耳板调节固定装置，包括中间驱动件、设置在中间驱动件轴向两端的用于夹持固定相应耳板的夹持装置，两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均固定连接有螺杆传动件，两螺杆传动件的螺纹旋向相反，所述中间驱动件轴向两端分别设有与对应的螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、与所述螺纹孔相通的供两螺杆传动件相向或相背运动的避让结构。
[0005]所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座上贯通设有通槽，所述通槽槽口的朝向垂直于中间驱动件的轴向，所述通槽任意一侧的槽侧壁上通过螺纹传动连接设置有用于在旋紧时朝向另一侧的槽侧壁运动而将耳板顶紧固定到对应槽侧壁上的顶紧螺栓。
[0006]所述螺杆传动件是由螺栓形成，所述夹持座上设有供螺栓的头部在周向上止旋嵌入而供杆部伸出的T型槽。
[0007]所述夹持座上设有贯穿T型槽靠近槽口的两侧槽壁而对螺栓在沿T型槽的延伸方向上挡止限位的螺钉。
[0008]所述中间驱动件包括钢管及钢管轴向两端固连的与螺杆传动件对应的螺母，所述螺纹孔为所述螺母的内螺纹孔。
[0009]所述钢管轴向两端之间的部分设有贯穿钢管径向的供相应驱动工具插设的驱动件芽孔。
[0010]本发明铰座耳板调节固定装置采用上述技术方案，由于两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均传动连接有用于带动对应的夹持装置在轴向上同步运动的螺杆传动件，两螺杆传动件的旋向相反，并且所述中间驱动件轴向两端设有与螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、用于避让螺杆传动件背离于夹持装置的末端的避让结构，使用时两耳板可以分别夹紧固定在对应的夹持装置上，通过转动中间驱动件，即可通过两侧的螺纹孔和旋向相反的两螺杆传动件使两侧的夹持装置和耳板同时相向运动或相背运动，与现有技术中采用设定长度的圆钢或角钢点固相比，上述技术方案能够方便地实现两耳板间距的调节，并且可实现间距的连续无级调节，结构简单，使用方便，通用性强，另外也避免了耳板电焊固定造成的表面损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:本发明铰座耳板调节固定装置的一个实施例的结构示意图；
图2:图1的俯视图。
[0012]图中各附图标记对应的名称为:1中间驱动件，11钢管，12螺母，13驱动件穿孔，2夹持装置，21夹持座，22通槽，23外侧槽侧壁，24内侧槽侧壁，25顶紧螺栓，26 T型槽，27螺钉，3螺栓。
【具体实施方式】
[0013]本发明铰座耳板调节固定装置的一个实施例如图广图2所示，包括中间驱动件1、设置在中间驱动件I轴向两端的两个用于将耳板夹持固定的夹持装置2。
[0014]中间驱动件I包括钢管11及钢管11轴向两端分别焊接固定的螺母12。夹持装置2包括夹持座21，夹持座21上设有前后贯通的通槽22，通槽22槽口的朝向垂直于中间驱动件I的轴向，通槽22远离钢管11 一侧的外侧槽侧壁23上通过螺纹传动连接设置有顶紧螺栓25，用于在旋紧时朝向内侧槽侧壁24运动而将耳板顶紧固定到内侧槽侧壁24上，实现耳板的夹紧固定。各夹持座21靠近钢管11的一侧设有沿上下方向延伸并仅在夹持座21顶部开口的T型槽26，T型槽26的槽口朝向钢管11，两T型槽内分别嵌设有一只螺栓3，两螺栓3的头部止旋嵌设在T型槽26内，两螺栓3的杆部伸出T型槽26并分别与钢管11轴向两端的螺母12螺纹传动连接，并且两螺栓3的螺纹旋向相反，螺栓3的末端能够在钢管11的内孔中自由运动，该内孔构成与螺母12的内螺纹孔相通的供两螺栓3相向或相背运动的避让结构。夹持座21上还设有贯穿T型槽26靠近槽口的两侧槽壁的穿孔，其中一侧槽壁上的穿孔为螺纹孔，对应的螺钉27设置在上述穿孔内并通过螺纹孔固定，对螺栓3在沿T型槽26的延伸方向上上下挡止限位，防止螺栓3从T型槽26内脱出。这样，螺栓3的头部即可与T型槽26在轴向上挡止配合，从而能够带动夹持座21在轴向上同步运动。
[0015]钢管11轴向两端之间的部分还设有贯穿钢管11径向的驱动件穿孔13，供相应驱动工具插入以方便地驱动钢管11转动，减轻工人的劳动强度。
[0016]上述装置在使用时，将铰座的两耳板的对应侧边卡装到夹持座21上的通槽22内，然后旋紧各侧的顶紧螺栓25，依靠顶紧螺栓25的顶压将耳板顶紧固定在通槽22内侧的槽壁上，实现耳板的固定。然后，正向或方向转动钢管11，由于两侧耳板较重下底边会一直与底板接触，因此耳板、夹持座21和螺栓3均不会转动(也可扶持住两侧耳板或夹持座21，避免耳板和夹持座21转动)，通过各螺母12与两侧反向螺栓3的螺纹传动配合，两侧的螺栓3就能够在螺母12驱动下同步相向运动或相背运动，同时带动各侧的夹持座21和其上固定的耳板相向运动或相背运动，方便地实现两耳板间距的调节，间距调整完成后即可进行耳板与底板的焊接固定，焊接完成后，松开各侧的顶紧螺栓25，即可快速地将耳板释放，避免了现有技术中拆除电焊固定点对耳板表面造成的损伤，使用方便。并且，上述装置中的钢管11可以准备长度不同的多只，以适应耳板不同的间距范围，更换时，将螺栓3从原钢管11端部的螺母12中旋出，使夹持座21与原钢管11分离，再旋装到长度适合的钢管11上的螺母12中即可。
[0017]在上述实施例中，中间驱动件I采用的是轴向两端固设有螺母12的钢管11，并且螺母12是焊接固定在钢管11上，在其他实施例中，中间驱动件I也可以替换成其他形式，例如采用两轴向端面设有螺纹盲孔的圆钢，盲孔深度的设置要为螺栓3的末端留出避让结构，或者依靠对应的连接臂将两螺母12连接固定等，均可以达到同样的驱动两侧螺柱同时运动的效果。另外，上述实施例中夹持装置2采用的是设有顶紧螺栓25的夹持座21，螺杆传动件采用的是螺栓3，并且螺栓3是设置在夹持座21上的对应T型槽26内且通过螺钉27限位，在其他实施例中，夹持装置2也可以替换成其他形式，例如采用小型的台虎钳，而螺杆驱动件也可以等效替换成其他结构，例如螺柱，焊接固定到夹持装置2上。
【权利要求】
1.铰座耳板调节固定装置，其特征在于:包括中间驱动件、设置在中间驱动件轴向两端的用于夹持固定相应耳板的夹持装置，两夹持装置靠近中间驱动件的一侧均固定连接有螺杆传动件，两螺杆传动件的螺纹旋向相反，所述中间驱动件轴向两端分别设有与对应的螺杆传动件螺纹传动配合的螺纹孔、与所述螺纹孔相通的供两螺杆传动件相向或相背运动的避让结构。
2.根据权利要求1所述的铰座耳板调节固定装置，其特征在于:所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座上贯通设有通槽，所述通槽槽口的朝向垂直于中间驱动件的轴向，所述通槽任意一侧的槽侧壁上通过螺纹传动连接设置有用于在旋紧时朝向另一侧的槽侧壁运动而将耳板顶紧固定到对应槽侧壁上的顶紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的铰座耳板调节固定装置，其特征在于:所述螺杆传动件是由螺栓形成，所述夹持座上设有供螺栓的头部在周向上止旋嵌入而供杆部伸出的T型槽。
4.根据权利要求3所述的铰座耳板调节固定装置，其特征在于:所述夹持座上设有贯穿T型槽靠近槽口的两侧槽壁而对螺栓在沿T型槽的延伸方向上挡止限位的螺钉。
5.根据权利要求1一4任意一项所述的铰座耳板调节固定装置，其特征在于:所述中间驱动件包括钢管及钢管轴向两端固连的与螺杆传动件对应的螺母，所述螺纹孔为所述螺母的内螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的铰座耳板调节固定装置，其特征在于:所述钢管轴向两端之间的部分设有贯穿钢管径向的供相应驱动工具插设的驱动件穿孔。
【文档编号】B23K37/04GK104128726SQ201310324667
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】李建伟, 王跃文, 史之杰, 韩艳红 申请人:河南卫华重型机械股份有限公司