一种焊线机夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊线机夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有若干相互平行的梯形凹槽，在所述梯形凹槽的侧壁每隔一定距离设置有与焊接基板相配合的卡槽。作为优选，所述梯形凹槽的底部设置有立柱，所述焊接基板上设置有与所述立柱相配合的定位孔。作为进一步优选，所述梯形凹槽的底部设置有通孔，所述立柱依次穿过所述定位孔和所述通孔将焊接基板固定所述卡槽上。本发明的焊线机夹具，通过在凹槽的侧壁每隔一定距离设置有与焊接基板相配合的卡槽，能够使不同规格的焊接基板卡接在同一位置的凹槽内。
【专利说明】一种焊线机夹具
【技术领域】
[0001]本发明属于焊线机【技术领域】，具体涉及一种焊线机夹具。
【背景技术】
[0002]现有的焊线机夹具，其主要是在夹具本体上设置多个与单块焊接基板相匹配的定位槽，只需要将焊接基板逐块地放入对应的定位槽中即可进行焊线操作。但是每一夹具本体上同一位置的定位槽只能与一种规格的焊接基板相匹配。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种在同一位置能够与不同规格的焊接基板相配合的焊线机夹具。
[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种焊线机夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有若干相互平行的梯形凹槽，在所述梯形凹槽的侧壁每隔一定距离设置有与焊接基板相配合的卡槽。
[0006]进一步地，所述梯形凹槽的底部设置有立柱，所述焊接基板上设置有与所述立柱相配合的定位孔。
[0007]进一步地，所述梯形凹槽的底部设置有通孔，所述立柱依次穿过所述定位孔和所述通孔将焊接基板固定所述卡槽上。
[0008]进一步地，所述焊接基板为COB基板。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的焊线机夹具，通过在凹槽的侧壁每隔一定距离设置有与焊接基板相配合的卡槽，能够使不同规格的焊接基板卡接在同一位置的凹槽内。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明焊线机夹具的结构示意图。
[0011]图2为本发明的焊接基板与卡槽相配合的结构示意图。
[0012]图中，1-夹具本体，2-梯形凹槽，3-卡槽，4-焊接基板。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]本发明的焊线机夹具如图1和图2所示，包括夹具本体I，夹具本体I上设置有若干相互平行的梯形凹槽2，在梯形凹槽2的侧壁上每隔一定距离设置有与焊接基板4相配合的卡槽3，焊接基板4卡接在梯形凹槽2两边侧壁的卡槽3内。通过在凹槽2两边的侧壁每隔一定距离设置与焊接基板4相配合的卡槽3，能够使不同规格的焊接基板4卡接在同一位置的凹槽内。焊接基板可为COB基板。[0015]作为优选，梯形凹槽2的底部活动设置有立柱(未图示)，焊接基板上设置有与所述立柱相配合的定位孔(未图示)。作为进一步优选，梯形凹槽2的底部设置有通孔，立柱依次穿过定位孔和通孔将焊接基板4固定在卡槽3上，这使得焊接基板的固定更为牢靠，保证焊接的顺利进行。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种焊线机夹具，包括夹具本体，其特征在于:所述夹具本体上设置有若干相互平行的梯形凹槽，在所述梯形凹槽的侧壁每隔一定距离设置有与焊接基板相配合的卡槽。
2.根据权利要求1所述的焊线机夹具，其特征在于:所述梯形凹槽的底部设置有立柱，所述焊接基板上设置有与所述立柱相配合的定位孔。
3.根据权利要求2所述的焊线机夹具，其特征在于:所述梯形凹槽的底部设置有通孔，所述立柱依次穿过所述定位孔和所述通孔将焊接基板固定所述卡槽上。
4.根据权利要求2所述的焊线机夹具，其特征在于:所述焊接基板为COB基板。
【文档编号】B23K37/04GK103537836SQ201310480247
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】乔金彪 申请人:苏州斯尔特微电子有限公司