一种四辊精轧的制造方法
【专利摘要】本发明涉及本发明涉及一种四辊精轧机，属于冶金机械【技术领域】。该四辊精轧机包括：机架、电机、与电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与复合齿轮箱的两个万向节轴、与万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；两个支承辊的中间设有两个工作辊；工作辊之间设有进料压板；机架上部装有压下装置；压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架上；蜗杆底部设有压力传感器；压力传感器输出端连接有控制系统；涡轮连接有旋转编码器；旋转编码器的输出端连接到控制系统。采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作。
【专利说明】一种四辊精轧机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种四辊精轧机，属于冶金机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm,已经无法满足需要。为了能够达到0.005mm，甚至更薄的轧制厚度厚度，目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制，这样导致制造成本过高，资源和能力浪费严重。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是:提出一种可制造厚度为0.005mm的四棍精轧机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是:一种四辊精轧机，包括:机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
[0005]本发明进一步的改进在于: 1.所述工作辊的直径为60毫米。
[0006]2.所述工作辊的硬度HRC为68。
[0007]3?所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。
[0008]上述四辊精轧机的制造金箔的方法，包括如下步骤:
Ca)启动压下装置，将压力保持在IOt ；
(b)将物料剪成IOOmm长、IOOmm宽后进料进行轧制；
(C)测量上步轧制的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤(b)和步骤(c)直到左右两侧的厚度一致；
Cd)将需加工的物料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.01mm ；
Ce)将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.01mm被轧制成0.008mm ；
(f)将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm ；
(g)将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm ； 上述方法进一步的改进在于:所述步骤(c)完成后，还包括记录所述左右两侧压力数
值，以及记录涡轮的旋转位移数值。
[0009]本发明带来的有益效果是:采用本发明提供的四辊精轧机，可以实现以前由12棍、20棍等多棍轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制,大幅节约能源,简化操作。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明的作进一步说明。
[0011]图1是本发明实施例结构示意图。
[0012]图中标号示意如下:1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下装置，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-联轴器。
【具体实施方式】
实施例
[0013]如图1所示，本实施例的四辊精轧机，包括:机架2、电机8、与电机8通过联轴器9连接的复合齿轮箱7、一端与复合齿轮箱7的两个万向节轴6、与万向节轴6另一端连接的两个平行设置的支承辊3 ;两个支承辊3的中间设有两个工作辊4 ;工作辊4之间设有进料压板(图中未示意);机架2上部装有压下装置5 ;压下装置5包括压下电机、蜗轮和蜗杆；蜗杆通过螺母固定在机架2上；蜗杆底部设有压力传感器；压力传感器输出端连接有控制系统；蜗轮连接有旋转编码器；旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
[0014]机架2顶部，压下装置5的上方设有机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。
[0015]本实施例中工作辊采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0，直径为60晕米。
[0016]工作时，首先进行调试:启动左右两侧的压下装置5的压下电机，然后通过左右两侧的压力传感器，即可简单的读取压力。将两次压力均保持在10t，然后将调试用黄金片剪成IOOmm长、宽度IOOmm的矩形；然后进行一片试料。
[0017]将调试用黄金片送入本实施例的轧机，该轧机的工作辊之间设有进料压板，进料压板提供张力，有效的保证产出的金箔更为均匀。
[0018]然后将轧制好的金箔进行厚度测量，对比两侧的厚度，如果厚度一致，说明本实施例的轧机已平衡，可以进行生产。如厚度不一致，则需要通过蜗杆上的螺母对两侧压力进行调节，哪侧更厚就增加哪侧的压力，直到产出的金箔两侧厚度一致，此时即调试完成。一般首次使用需6到8片调试用黄金片即可完成。完成后，记录两侧压力数据，同时，通过旋转编码器读取到的蜗杆位移量，以便下次操作参考，尤其长时间记录后，可通过表格数据对轧机状态进行估测，一旦发生较大偏差，即需要停机调试，保证生产安全和有效。
[0019]调试完成后，即开始加工。
[0020]加工过程,通过4次循环轧制,将黄金片从0.02mm轧制成0.005mm的金箔:
第一次轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.0lmm ；
第二次轧制，将黄金片从0.0lmm轧制成0.008mm ；
第三次轧制，将黄金片从0.008mm轧制成0.006mm ；
第四次轧制，将黄金片从0.006mm轧制成0.005_。
[0021 ] 本发明的四辊精轧机，也可用于银箔轧制，其效果与金箔轧制并无不同。
[0022]本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种四辊精轧机，其特征在于包括:机架、电机、与所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱、一端与所述复合齿轮箱的两个万向节轴、与所述万向节轴另一端连接的两个平行设置的支承辊；所述两个支承辊的中间设有两个工作辊；所述工作辊之间设有进料压板；所述机架上部装有压下装置；所述压下装置包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆通过螺母固定在所述机架上；所述蜗杆底部设有压力传感器；所述压力传感器输出端连接有控制系统；所述蜗轮连接有旋转编码器；所述旋转编码器的输出端连接到所述控制系统。
2.根据权利要求1所述的四辊精轧机，其特征在于:所述工作辊的直径为60毫米。
3.根据权利要求2所述的四辊精轧机，其特征在于:所述工作辊的硬度HRC为68。
4.根据权利要求3所述的四辊精轧机，其特征在于:所述工作辊的粗糙度为Ra0.2。
5.一种使用如权利要求1所述的四辊精轧机的制造金箔的方法，其特征在于包括如下步骤: (a)启动压下装置，将压力保持在IOt； (b)将物料剪成IOOmm长、IOOmm宽后进料进行轧制； (c)测量上部轧制好的物料，对比左右两侧的厚度是否一致；如果不一致则增加较厚一边的压力，重复步骤(b)和步骤(c)直到左右两侧的厚度一致； Cd)将需加工的物料进料进行第一次轧制，物料厚度由0.02mm被轧制成0.0lmm ； Ce)将上步轧制好的物料进行第二次轧制，物料厚度由0.0lmm被轧制成0.008mm ； (f)将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.008mm被轧制成0.006mm ； (g)将上步轧制好的物料进行第三次轧制，物料厚度由0.006mm被轧制成0.005mm ； 根据权利要求6所述的制造金箔的方法，其特征在于；所述步骤(c)完成后，还包括记录所述左右两侧压力数值，以及记录压下电机的旋转位移数值。
【文档编号】B21B1/40GK103658176SQ201310515229
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】张斌 申请人:兴化市迈达机械有限公司