一种在线加工豁口式剪板装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种在线加工豁口式剪板装置，它包括依次设置的豁口加工装置和剪板装置，豁口加工装置包括前送料辊组（1）、后送料辊组（2）以及切割装置，切割装置包括水平导轨（3），水平导轨（3）上滑动设置有水平滑板（4），水平导轨（3）与水平滑板（4）还通过复位弹簧（5）连接，水平滑板（4）上设置有板材夹紧装置和沿Y向滑动的切割电机（8）；剪板装置包括机座（10）、控制器、光电传感器（11）和机盖（12），光电传感器（11）设置于剪板刀具（13）的侧面且位于板材豁口的正上方。本发明的有益效果是：切割尺寸精度高，避免了材料的浪费，节约了成本；自动化程度高，产品一致性好，提高了加工效率。
【专利说明】一种在线加工豁口式剪板装置【技术领域】
[0001]本发明涉及板材切割装置【技术领域】，特别是一种在线加工豁口式剪板装置。
【背景技术】
[0002]剪板机是一种精确控制板材加工尺寸，将大块金属板进行自动循环剪切加工，并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，在对板材进行剪切过程中，采用可编程控制器对自动剪板机进行控制，板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制，即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。 [0003]在把板材送入剪板机之前，一般都使用矫平机对板材压平，以保证板体平整，保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前，存放或运送过程中容易出现碰撞，弯折造成板体表面不平整。因此，在进行板材切割时，当板材末端接触挡块后，由于板材存在弯折，造成板材实际长度要长于设定切割长度，使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割尺寸精度高、节约成本、提高加工效率的在线加工豁口式剪板装置。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种在线加工豁口式剪板装置，它包括依次设置的豁口加工装置和剪板装置，所述的豁口加工装置包括前送料辊组、后送料辊组以及设置于前送料辊组和后送料辊组之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组和前送料辊组，所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨，水平导轨上滑动设置有水平滑板，复位弹簧一端固定连接于水平导轨的端部，复位弹簧的另一端固定连接于水平滑板上，所述的水平滑板上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板，水平滑板上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸，Y向气缸的活塞杆与Y向滑板固定连接，Y向滑板上固定安装有切割电机，切割电机的电机轴上固定安装有切割刀片，切割刀片的回转中心与板材输送方向平行；所述的剪板装置包括机座、控制器、光电传感器和设置于机座上方的机盖，机座前端的上部安装有剪板刀具，机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区，机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面，支撑面下部的机座上安装有下轴辊，下轴辊的两端与机座转动配合，支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽，支撑面与下轴辊的外圆周相切，机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊，上轴辊的两端分别与机盖转动配合，光电传感器设置于剪板刀具的侧面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上轴辊和下轴辊中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。
[0006]所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。
[0007]所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置，所述的剪板刀具的两侧均设置有一个光电传感器。
[0008]本发明具有以下优点:本发明提供了一种在线先在板材上加工具有固定间隔的豁口，再以豁口作为后续板材剪切的基准进行剪切的加工装置，通过调整计时装置可以完成不同长度板材所需的豁口，以板材的豁口作为切割板材的基准，使得剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，节约了成本；通过控制器B实现对剪切工序的控制，自动化程度高，产品一致性好，降低了操作人员劳动强度。并且本发明结构简单，成本低，实用性强。本发明的豁口加工装置可以在板材传输过程中完成豁口加工，而无需板材转移或停止传输，从而提闻了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的豁口加工装置的结构示意图 图3为本发明的光电传感器的布置结构示意图
图中，1-前送料辊组，2-后送料辊组，3-水平导轨，4-水平滑板，5-复位弹簧，6- Y向滑板，7- Y向气缸，8-切割电机，9-切割刀片，10-机座，11-光电传感器，12-机盖，13-剪板刀具，14-支撑面，15-下轴辊，16-上轴辊。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种在线加工豁口式剪板装置，它包括依次设置的豁口加工装置和剪板
装置，如图1、图2所示，所述的豁口加工装置包括前送料辊组1、后送料辊组2以及设置于前送料辊组I和后送料辊组2之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组2和前送料辊组I向前传输，所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨3，水平导轨3上滑动设置有水平滑板4，复位弹簧5 —端固定连接于水平导轨3的端部，复位弹簧5的另一端固定连接于水平滑板4上，所述的水平滑板4上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板6，水平滑板4上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸7，Y向气缸7的活塞杆与Y向滑板6固定连接，Y向滑板6上固定安装有切割电机8，切割电机8的电机轴上固定安装有切割刀片9，切割刀片9的回转中心与板材输送方向平行；所述的剪板装置包括机座10、控制器、光电传感器11和设置于机座10上方的机盖12,机座10前端的上部安装有剪板刀具13，机座10前端设置有与剪板刀具13相配合的支撑区，机座10的上部设置有用于放置金属板的支撑面14，支撑面14下部的机座10上安装有下轴辊15，下轴辊15的两端与机座10转动配合，支撑面14上开设有用于为下轴辊15的让位的凹槽，支撑面14与下轴辊15的外圆周相切，机盖12的对应位置处安装有与下轴辊15配合的上轴辊16，上轴辊16的两端分别与机盖12转动配合，所述剪板刀具13的长度小于板材的宽度，剪板刀具13的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距，光电传感器11设置于剪板刀具13的侧面且位于板材豁口的正上方，上述结构使得光电感应器可以顺利检测到豁口的位置，同时剪板刀具13能够顺利剪断两个豁口之间的板材，实现板材的顺利切断；所述相配合的上轴辊16和下轴辊15中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具13由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。剪切刀具的底部刀刃与支撑面14间具有一个倾角，从而可以减小剪切时剪切刀具与板材的接触面积，利于顺利剪切。
[0011]所述的驱动装置A为电动机,所述的驱动装置B为电动机或液压缸，当驱动装置B采用液压缸时，控制器连接液压缸的控制阀。
[0012]所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。Z向气缸的活塞杆收回，上压板向下运动，最终由上压板和下压板夹紧板材。
[0013]如图2、图3所示，所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置，所述的剪板刀具13的两侧均设置有一个光电传感器11。
[0014]本发明的工作过程如下:Z向气缸活塞杆收回，板材夹紧装置夹紧板材，从而由板材带动水平滑板4以与板材相同的运动速度沿水平导轨3运动，同时，Y向气缸7伸出，将Y向滑板6沿Y向导轨向板材侧推进，从而切割电机8带动切割刀片9对板材进行豁口加工，当豁口加工完成后，Y向气缸7的活塞杆收回、Z向气缸的活塞杆收回，水平滑板4在弹簧的作用下回复至初始位置，等待进行下一次加工，Z向气缸的夹紧动作可设定为固定时间间隔动作或在板材上设置标识，由豁口加工装置在对应位置处加工豁口，也可由人工根据板材输送长度进行操控。加工完豁口的板材从机座10的前端进入上轴辊16和下轴辊15之间，带豁口的板材由轴辊摩擦带动向后传输，当豁口到达光电感应器的下方时，光点传感器检测到豁口，将信号传送至控制器，控制器则首先控制驱动装置A停止工作，然后控制驱动装置B开始工作，驱动剪切刀具向下进行切割动作，由于剪板刀具13的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距，因此，剪板刀具13顺利剪断两个豁口间的板材，完成切断动作；之后板材继续向前传输，开始下一个剪切工序。
[0015]本发明提供了一种在线先在板材上加工具有固定间隔的豁口，再以豁口作为后续板材剪切的基准进行剪切的加工装置，通过调整计时装置可以完成不同长度板材所需的豁口，以板材的豁口作为切割板材的基准，使得剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响，切割尺寸精度高，避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题，避免了材料的浪费，节约了成本；通过控制器B实现对剪切工序的控制，自动化程度高，产品一致性好，降低了操作人员劳动强度。并且本发明结构简单，成本低，实用性强。本发明的豁口加工装置可以在板材传输过程中完成豁口加工，而无需板材转移或停止传输，从而提高了加工效率。
【权利要求】
1.一种在线加工豁口式剪板装置，其特征在于:它包括依次设置的豁口加工装置和剪板装置，所述的豁口加工装置包括前送料辊组(I )、后送料辊组(2)以及设置于前送料辊组(I)和后送料辊组(2)之间的切割装置，板材依次穿过后送料辊组(2 )和前送料辊组(I)，所述的切割装置包括设置于板材一侧的水平导轨(3)，水平导轨(3)上滑动设置有水平滑板(4)，复位弹簧(5)—端固定连接于水平导轨(3)的端部，复位弹簧(5)的另一端固定连接于水平滑板(4)上，所述的水平滑板(4)上设置有板材夹紧装置和设置于夹紧装置一侧的Y向导轨，Y向导轨上滑动设置有Y向滑板(6)，水平滑板(4)上固定设置有沿Y向设置的Y向气缸(7)，Y向气缸(7)的活塞杆与Y向滑板(6)固定连接，Y向滑板(6)上固定安装有切割电机(8)，切割电机(8)的电机轴上固定安装有切割刀片(9)，切割刀片(9)的回转中心与板材输送方向平行；所述的剪板装置包括机座(10)、控制器、光电传感器(11)和设置于机座(10)上方的机盖(12)，机座(10)前端的上部安装有剪板刀具(13)，机座(10)前端设置有与剪板刀具(13)相配合的支撑区，机座(10)的上部设置有用于放置金属板的支撑面(14)，支撑面(14)下部的机座(10)上安装有下轴辊(15)，下轴辊(15)的两端与机座(10)转动配合，支撑面(14)上开设有用于为下轴辊(15)的让位的凹槽，支撑面(14)与下轴辊(15)的外圆周相切，机盖(12)的对应位置处安装有与下轴辊(15)配合的上轴辊(16)，上轴辊(16)的两端分别与机盖(12)转动配合，光电传感器(11)设置于剪板刀具(13)的侧面且位于板材豁口的正上方，所述相配合的上轴辊(16)和下轴辊(15)中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动，剪板刀具(13)由驱动装置B驱动，控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。
2.根据权利要求1所述的一种在线加工豁口式剪板装置，其特征在于:所述的板材夹紧装置包括立柱，立柱上固定安装有与板材下表面相接触的底板，立柱上还安装有Z向气缸，Z向气缸的活塞杆固定连接有设置于板材上方的上压板。
3.根据权利要求1所述的一种在线加工豁口式剪板装置，其特征在于:所述的板材的两侧均对称设置有一个切割装置，所述的剪板刀具(13)的两侧均设置有一个光电传感器(II)。
【文档编号】B23D31/02GK103658838SQ201310569090
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】何川 申请人:四川银河钢结构工程有限公司