专利名称：一种翻面机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压车床领域，尤其与一种能实现圆锥轴承套圈翻面的翻面机构有关。
背景技术：
目前，在加工圆锥类套圈的液压车床中，经常因圆锥的大小端问题，在自动化生产中翻面不正确，或翻面后碰伤套圈表面，产品流转到下一工序不能加工，无法实现自动化生产或是影响套圈质量。
实用新型内容本实用新型的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构简单、成本低下的一种翻面机构。为此，本实用新型采用以下技术方案:一种翻面机构，包括支架，该机构气缸安装板固定在支架上，气缸安装板上设有长槽，气缸支架、分料机构、料道底板分别固定在气缸支架上；气缸一固定在气缸支架上，转弯件固定安装在料道底板上；推杆位于气缸安装板的长槽内，一端由气缸一的活塞杆固定，另一端将料道板固定，料道板位于料道底板、转弯件的空腔内。作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征:所述的分料机构包括连接板、气缸安装架、拨料气缸安装板固定连接在连接板上；气缸二固定安装在气缸安装架上，转板通过销轴固定连接在拨料气缸安装板上，调整片固定在转板上，拨料杆固定在转板上轴端穿过调整片，拨料气缸安装板、转板上分别固定螺钉，弹簧的两端分别固定在两螺钉上。使用本实用新型可以达`到以下有益效果:因本实用新型结构简单，实现了自动翻面，且保证了套圈质量，降低了成本，实现了圆锥轴承套圈的自动化生产。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的左视图。图4是本实用新型中图2所示的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1-4所示，本实用新型包括支架I，该机构气缸安装板2固定在支架I上，气缸安装板2上设有长槽，气缸支架3、分料机构5、料道底板7分别固定在气缸支架3上；气缸一 4固定在气缸支架3上，转弯件8固定安装在料道底板7上；推杆6位于气缸安装板2的长槽内，一端由气缸一 4的活塞杆固定，另一端将料道板19固定，料道板19位于料道底板7、转弯件8的空腔内。所述的分料机构5包括连接板18，其中气缸安装架17、拨料气缸安装板9固定连接在连接板18上；气缸二 12固定安装在气缸安装架17上，转板10通过销轴11固定连接在拨料气缸安装板9上，调整片14固定在转板10上，拨料杆13固定在转板10上轴端穿过调整片14，拨料气缸安装板9、转板10上分别固定螺钉15，弹簧16的两端分别固定在两螺钉15上。本实用新型使用时，当工件从料道底板7上流下时气缸二 12的活塞杆伸长，将转板10压下，同时转板10绕销轴11旋转相应的角度，弹簧16伸长，用以加固转板10，同时其中一拨料杆13向下延伸，挡住工件；随后气缸一 4的活塞杆向上拉伸,将料道板19向上拉，同时气缸二 12的活塞杆回复原位，转板10、弹簧16回到原位，工件落在料道板19上，工件从转弯件8上落下，实 现翻面。
权利要求1.一种翻面机构，包括支架(I)，其特征在于:气缸安装板(2)固定在支架(I)上，气缸安装板(2)上设有长槽，气缸支架(3)、分料机构(5)、料道底板(7)分别固定在气缸支架(3)上；气缸一⑷固定在气缸支架⑶上，转弯件⑶固定安装在料道底板(7)上；推杆(6)位于气缸安装板(2)的长槽内，一端由气缸一(4)的活塞杆固定,另一端将料道板(19)固定，料道板(19)位于料道底板(7)、转弯件(8)的空腔内。
2.根据权利要 求所述的一种翻面机构，其特征在于:所述的分料机构(5)包括连接板(18)，气缸安装架(17)、拨料气缸安装板(9)固定连接在连接板(18)上；气缸二(12)固定安装在气缸安装架(17)上，转板(10)通过销轴(11)固定连接在拨料气缸安装板(9)上，调整片(14)固定在转板(10)上，拨料杆(13)固定在转板(10)上轴端穿过调整片(14)，拨料气缸安装板(9)、转板(10)上分别固定螺钉(15)，弹簧(16)的两端分别固定在两螺钉(15)上。
专利摘要本实用新型涉及液压车床领域，尤其与一种能实现圆锥轴承套圈翻面的翻面机构有关。在加工圆锥类套圈的液压车床中，在自动化生产中翻面不正确，无法实现自动化生产或翻面后碰伤套圈表面，影响套圈质量。本实用新型为一种翻面机构，所述的气缸安装板固定在支架上，气缸安装板上设有长槽，气缸支架、分料机构、料道底板分别固定在气缸支架上；气缸一固定在气缸支架上，转弯件固定安装在料道底板上；推杆位于气缸安装板的长槽内，一端由气缸一的活塞杆固定，另一端将料道板固定，料道板位于料道底板、转弯件的空腔内。本实用新型结构简单，降低了成本，实现了自动翻面，且保证了套圈质量，降低了成本，实现了圆锥轴承套圈的自动化生产。
文档编号B23B15/00GK203124751SQ20132005262
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者赵炎英, 陈文广 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司