专利名称：焊接加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示技术领域，特别是指一种焊接加热系统。
背景技术：
随着薄膜晶体管液晶显不器(Thinfilm transistor liquid crystal display,TFT IXD)产业的发展，液晶显示面板的尺寸逐渐增大，厚度也越来越小。在液晶显示面板出现PCB (印刷电路板)故障时，需要对PCB进行加热以更换和焊接PCB元器件。受限于显示面板的尺寸和操作台的大小，传统的维修方式是将显示面板置于操作台上，维修人员手持热风枪对显示面板进行加热，在维修过程中，维修人员需要手工移动热风枪，将热风枪对准需要维修的位置。由于热风枪的受热面积比较小，为了使元器件从PCB上脱落，枪头温度较高，往往在300度以上，因此热风枪的枪头容易损坏，提高了维修成本；另外由于需要人为移动热风枪，维修人员的手还容易被热风枪烫伤。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接加热系统，能够对显示面板的PCB进行维修，并有效降低维修成本和缩短维修时间。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下:一方面，提供一种焊接加热系统，包括:操作台；
设置在所述操作台一侧、且沿操作台一侧移动的加热台。进一步地，上述方案中，所述系统还包括:与所述加热台相连、用于控制所述加热台的加热温度的温度控制台。进一步地，上述方案中，所述系统还包括与所述操作台固定连接且设置在与加热台同侧的导轨，所述加热台设置在所述导轨上且能够沿所述导轨移动。进一步地，上述方案中，所述加热台底部设置有能够沿所述导轨移动的滑块。进一步地，上述方案中，所述系统还包括用于驱动所述加热台沿所述导轨移动的驱动模块。进一步地，上述方案中，所述系统还包括移动控制模块，所述移动控制模块用于驱动所述加热台沿操作台一侧移动。进一步地，上述方案中，所述系统还包括:设置在所述操作台上、用于放置和固定显示面板的可调节支架。进一步地，上述方案中，所述可调节支架包括:固定底架；设置在所述固定底架上、用于相互配合支撑显示面板的至少一个第一杆件和第二杆件；用于根据显示面板的大小调节所述第一杆件和第二杆件的位置的调节模块。[0021]进一步地，上述方案中，所述第二杆件的长度等于所述固定底架的宽度，所述第一杆件的长度大于所述第二杆件的长度。进一步地，上述方案中，所述第一杆件为两个，所述两个第一杆件用于支撑显示面板的PCB。本实用新型的实施例具有以下有益效果:上述方案中，在维修时将显示面板放置在操作台上，将加热台放置在与操作台平行的导轨上，加热台的加热面朝上，PCB板放置在加热台的加热面上，通过调整加热台在导轨上的位置，即可使加热台的加热面快速对准待维修位置，本实用新型的技术方案适用于各种型号及尺寸的PCB。由于加热台的加热面积比较大，200度左右的温度就可使元器件从PCB板上脱落，所以加热台的温度设置的较低，可以使加热台使用寿命较长，节省维修费用和提高维修产量；另外，也可以缩短加热时间，能够提高工作人员的维修效率。
图1为本实用新型实施例焊接加热系统的结构示意图。
附图标记I操作台2导轨3加热台4温度控制台5可调节支架6固定底架7第一杆件8第二杆件
具体实施方式
为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本实用新型的实施例针对现有PCB维修技术中，需要维修人员手持热风枪对显示面板进行加热，由于热风枪的连接线较短，导致人员操作不便；另外，长期使用热风枪，造成热风枪损耗较大，导致维修成本较高的问题。提供一种焊接加热系统，能够对显示面板的PCB上各部位零件进行维修，并有效降低维修成本和缩短维修时间。本实用新型实施例提供了一种焊接加热系统，包括:操作台；设置在所述操作台一侧、且沿操作台一侧移动的加热台。在采用本实用新型的焊接加热系统维修显示面板时，将显示面板放置在操作台上，将加热台放置在与操作台平行的导轨上，加热台的加热面朝上，PCB板放置在加热台的加热面上，通过调整加热台在导轨上的位置，即可使加热台的加热面快速对准待维修位置，本实用新型的技术方案适用于各种型号及尺寸的PCB。由于加热台的加热面积比较大，200度左右的温度就可使元器件从PCB板上脱落，所以加热台的温度设置的较低，可以使加热台使用寿命较长，节省维修费用和提高维修产量；另外，也可以缩短加热时间，能够提高工作人员的维修效率。本实施例的焊接加热系统可以对放置在操作台上的显示面板中的PCB进行加热，同时利用可移动的加热台对不同尺寸的显示面板中的PCB及同一尺寸中不同型号的PCB中的元器件进行加热维修，可以实现通用化，能进一步地降低维修成本和缩短维修时间。本实用新型的另一实施例中，在包括上述结构的基础上，所述系统还包括:与所述加热台相连、用于控制所述加热台的加热温度的温度控制台。在上述任一技术方案中，所述加热台沿操作台一侧移动的控制方式可以有多种，比如导轨(可采用电机驱动)移动、导轨及滑块配合移动、移动控制模块(可采用电机驱动)
坐寸ο作为移动控制方式的一种优选实施方式，所述系统还包括与所述操作台固定连接且设置在与加热台同侧的导轨，所述加热台设置在所述导轨上且能够沿所述导轨移动。更进一步地，所述加热台底部设置有能够沿所述导轨移动的滑块，所述加热台可以通过所述滑块实现沿所述导轨移动。作为移动控制方式的另一种优选实施方式，所述系统还包括用于驱动所述加热台沿所述导轨移动的驱动模块。作为移动控制方式的再一种优选实施方式，所述系统还包括移动控制模块，所述移动控制模块用于驱动所述加热台沿操作台一侧移动。本实用新型的另一实施例中，在包括上述结构的基础上，所述系统还包括:设置在所·述操作台上、用于放置和固定显示面板的可调节支架。具体的，所述可调节支架包括:固定底架；设置在所述固定底架上、用于相互配合支撑显示面板的至少一个第一杆件和第二杆件；用于根据显示面板的大小调节所述第一杆件和第二杆件的位置的调节模块。更进一步地，所述第二杆件的长度等于所述固定底架的宽度，所述第一杆件的长度大于所述第二杆件的长度。其中，一个优选的实施例为所述第一杆件为两个，所述两个第一杆件用于支撑显示面板的PCB。上述技术方案可以进行任意组合，下述结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。图1为本实用新型实施例焊接加热系统的结构示意图，如图1所示，本实施例包括:操作台I ;设置在操作台I 一侧、与操作台I固定连接的导轨2 ；设置在导轨2上、能够沿导轨2移动的加热台3。进一步地，本实用新型实施例的焊接加热系统还包括:与加热台3相连、用于控制加热台3的加热温度的温度控制台4。具体地，加热台3底部固定有能够沿导轨2移动的滑块，通过该滑块的设置，使得加热台3能够沿导轨2移动。在维修时将显示面板放置在操作台上，将加热台放置在与操作台平行的导轨上，加热台的加热面朝上，PCB板放置在加热台的加热面上，通过调整加热台在导轨上的位置，即可使加热台的加热面快速对准待维修位置，本实用新型的技术方案适用于各种型号及尺寸的PCB。由于加热台的加热面积比较大，200度左右的温度就可使元器件从PCB板上脱落，所以加热台的温度设置的较低，可以使加热台使用寿命较长，节省维修费用和提高维修产量；另外，也可以缩短加热时间，能够提高工作人员的维修效率。此外，加热台和温度控制台为分体式设计，通过温度控制台可以灵活控制加热台的温度，并且不需要直接碰触加热台以设置加热温度，安全性高。进一步地，如图1所示，本实用新型实施例的焊接加热系统还可以包括:设置在操作台I上、用于放置和固定显示面板的可调节支架5。具体地，可调节支架5包括:固定底架6;设置在固定底架6上、用于相互配合支撑显示面板的第一杆件7和第二杆件8 ；用于根据显示面板的大小调节第一杆件7和第二杆件8的位置的调节模块。进一步地，第二杆件8的长度等于固定底架6的宽度，第一杆件7的长度大于第二杆件8的长度。如图1所示，具体地，可调节支架5可以包括有两个第一杆件7，两个第一杆件7相互配合支撑显示面板的PCB。维修时，可以根据显示面板的尺寸大小来调节可调节支架，将显示面板放置在可调节支架上，通过第一杆件和第二杆件相互配合来支撑显示面板。具体地，在固定支架上可以设置有两个第一杆件，由于第一杆件的长度大于固定支架的宽度，则第一杆件长出固定之间的部分可以用于托住显示面板的PCB,能够有效防止COF (Chip On Film,覆晶薄膜)弯折，降低COF破裂的现象。在固定支架上还可以设置一第二杆件，第二杆件的位置可以根据显示面板的尺寸大小 来调节，与第一杆件相互配合以支撑显示面板。通过本实用新型焊接加热系统中的加热台和可调节支架配合使用，可以对多种型号和尺寸的不同PCB进行维修。与传统PCB维修工艺相比，本实用新型的焊接加热系统中，可以随显示面板的尺寸大小对可调节支架进行调节，使显示面板固定放置在可调节支架上，不用手工对显示面板进行固定；加热台放置在与操作台平行的滑轨上，可随意移动，快速对准待维修位置；加热台的加热面积较现有的热风枪大，200度左右的温度就可使元器件从PCB板上脱落，加热台的加热温度可以设置的比较低，使加热台使用寿命较长，节省维修费用和提高维修产量；另外，也可以缩短加热时间，能够提高工作人员的维修效率。另外，加热面积大，也可以缩短加热时间，更节省维修时间。此外，加热台和温度控制台为分体式设计，通过温度控制台可以灵活控制加热台的温度，并且不需要直接碰触加热台以设置加热温度，安全性高。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种焊接加热系统，其特征在于，包括: 操作台； 设置在所述操作台一侧、且沿操作台一侧移动的加热台。
2.根据权利要求1所述的焊接加热系统，其特征在于，所述系统还包括: 与所述加热台相连、用于控制所述加热台的加热温度的温度控制台。
3.根据权利要求1或2所述的焊接加热系统，其特征在于，所述系统还包括与所述操作台固定连接且设置在与加热台同侧的导轨，所述加热台设置在所述导轨上且能够沿所述导轨移动。
4.根据权利要求3所述的焊接加热系统，其特征在于，所述加热台底部设置有能够沿所述导轨移动的滑块。
5.根据权利要求3所述的焊接加热系统，其特征在于，所述系统还包括用于驱动所述加热台沿所述导轨移动的驱动模块。
6.根据权利要求1或2所述的焊接加热系统，其特征在于，所述系统还包括移动控制模块，所述移动控制模块用于驱动所述加热台沿操作台一侧移动。
7.根据权利要求1或2所述的焊接加热系统，其特征在于，所述系统还包括: 设置在所述操作台上、用于放置和固定显示面板的可调节支架。
8.根据权利要求7所述的焊接加热系统，其特征在于，所述可调节支架包括: 固定底架； 设置在所述固定底架上、用于相互配合支撑显示面板的至少一个第一杆件和第二杆件； 用于根据显示面板的大小调节所述第一杆件和第二杆件的位置的调节模块。
9.根据权利要求8所述的焊接加热系统，其特征在于，所述第二杆件的长度等于所述固定底架的宽度，所述第一杆件的长度大于所述第二杆件的长度。
10.根据权利要求9所述的焊接加热系统，其特征在于，所述第一杆件为两个，所述两个第一杆件用于支撑显示面板的PCB。
专利摘要本实用新型提供一种焊接加热系统，属于显示技术领域。其中，该焊接加热系统包括操作台；设置在所述操作台一侧、且沿操作台一侧移动的加热台。本实用新型的技术方案能够对显示面板的PCB进行维修，并有效降低维修成本和缩短维修时间。
文档编号B23K37/00GK203125007SQ20132012193
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者张金玲 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司