一种型材自控成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材自控成型机，依次包括型材喷码打孔装置、型材挤压装置和型材裁剪装置三个工位，所述型材挤压装置包括分布的第一成型部、第二成型部、第三成型部和第四成型部，第一成型部设有两个将型材底面挤压出凹凸面的挤压辊组，第二成型部设有三个形成型材侧壁的翻折辊组，每组翻折辊组包括上辊和下辊，三组翻折辊组的上辊和下辊之间的间距依次递减；第三成型部设有调整型材宽度的调整辊组，调整辊组包括内顶辊和外挤辊；第四成型部设有一个定型辊组。本实用新型由于成型机包括三个工位，能实现型材从原料到成品的整个过程，高效快速，且型材挤压装置内设有多个辊组，能完成各种形状规格的型材，方便快捷。
【专利说明】一种型材自控成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种型材自控成型机。
技术背景
[0002]目前，房屋搭建一般都是用砖瓦水泥材料，需要大量的工人，花费大量的时间，当房屋楼层较高时，还需要塔式起重机或其他专用设备，需要的财力物力较大。目前市面上虽然存在简易房，且简易房造价低，建造方便，速度快，但是简易房的坚固程度和外表的美观程度仍待提高，且下雨天简易房的噪声较大，只能作为临时房屋，不能当做长期住房使用。因此，能用于快速搭建坚固美观的房屋的建筑墙体框架或将成为社会的需要。目前墙体框架一般由型材搭建构成，型材的生产一般也需要大量的花费人力物力，怎样快速高效的生产型材成为了难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率较高的型材自控成型机。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种型材自控成型机，依次包括型材喷码打孔装置、型材挤压装置和型材裁剪装置三个工位，所述型材挤压装置包括分布的第一成型部、第二成型部、第三成型部和第四成型部，第一成型部设有两个将型材底面挤压出凹凸面的挤压辊组，第二成型部设有三个形成型材侧壁的翻折辊组，每组翻折辊组包括上辊和下辊，三组翻折辊组的上辊和下辊之间的间距依次递减；第三成型部设有调整型材宽度的调整辊组，调整辊组包括内顶辊和外挤辊；第四成型部设有一个定型辊组。
[0006]作为优选:所述第一成型部与第二成型部之间还设有翻边辊组，所述翻边辊组包括支撑辊和翻边辊，支撑辊位于翻边辊的下方。
[0007]作为优选:所述型材喷码打孔装置依次包括喷码枪和三组打孔装置两个工位，所述喷码枪位于一对压块之间，且靠近一侧压块，另一侧压块外侧还设有用来调节压块间距离的调节螺杆及固定块。
[0008]作为优选:所述第二成型部与第三成型部之间还设有过渡导轮。
[0009]本实用新型的有益效果在于:由于成型机包括三个工位，能实现型材从原料到成品的整个过程，高效快速，且型材挤压装置内设有多个辊组，能完成各种形状规格的型材，方便快捷，成型机还设有喷码枪，能对生产的型材进行编号，方便后续工人的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的型材挤压装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的型材喷码打孔装置的结构示意图。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图，对本实用新型一种型材自控成型机的优选实施方式作出详细的描述:
[0013]如图1、图2所示的一种型材自控成型机，依次包括型材喷码打孔装置、型材挤压装置和型材裁剪装置三个工位，所述型材挤压装置包括分布的第一成型部1、第二成型部
2、第三成型部3和第四成型部4，第一成型部I设有两个将型材底面挤压出凹凸面的挤压辊组11，第二成型部2设有三个形成型材侧壁的翻折辊组21，每组翻折辊组21包括上辊211和下辊212，三组翻折辊组21的上辊211和下辊212之间的间距依次递减；第三成型部3设有调整型材宽度的调整辊组31，调整辊组31包括内顶辊312和外挤辊311 ;第四成型部4设有一个定型辊组41。
[0014]所述第一成型部I与第二成型部2之间还设有翻边辊组5，所述翻边辊组5包括支撑辊51和翻边辊52，支撑辊51位于翻边辊52的下方。
[0015]所述型材喷码打孔装置依次包括喷码枪81和三组打孔装置7两个工位，所述喷码枪81位于一对压块82之间，且靠近一侧压块82，另一侧压块82外侧还设有用来调节压块82间距离的调节螺杆84及固定块83。所述第二成型部2与第三成型部3之间还设有过渡导轮6。
[0016]自控成型机基于CAD设计的计算机化高精度生产，所有框架、横梁、地板托梁、屋顶和墙体龙骨都严格按照建筑师的图纸进行生产，预先留出门窗洞口，以备安装，精确的生产可减少钢材的使用量和误差。每个型材在生产时都按照图纸喷涂标号，生产出来的型材可在工厂和现场按照图纸和标号组装，且型材的安装可使用钢质铆钉和气动铆钉枪，工具均可在当地购买，方便快捷，具有高度的便携性。
[0017]生产型材的规格多样化，腹宽75mm-150mm的型材均可生产,适用于不同的拉伸强度及厚度。该型材强度高、自重轻，适用于设计及建造单层及多层结构房屋的框架。
[0018]本实用新型生产的型材与传统钢结构房屋的型材相比用钢量更少现场组装误差更少，且不同于传统建造技术需要塔式起重机或其他专用设备，建造速度更快，搭建的框架精度更高，可由当地工人组装，无需专业技能。
【权利要求】
1.一种型材自控成型机，依次包括型材喷码打孔装置、型材挤压装置和型材裁剪装置三个工位，其特征在于:所述型材挤压装置包括分布的第一成型部(I)、第二成型部(2)、第三成型部(3)和第四成型部(4)，第一成型部(I)设有两个将型材底面挤压出凹凸面的挤压辊组(11 )，第二成型部(2)设有三个形成型材侧壁的翻折辊组(21 )，每组翻折辊组(21)包括上辊(211)和下辊(212 )，三组翻折辊组(21)的上辊(211)和下辊(212)之间的间距依次递减；第三成型部(3 )设有调整型材宽度的调整辊组(31)，调整辊组(31)包括内顶辊(312 )和外挤辊(311);第四成型部(4 )设有一个定型辊组(41)。
2.根据权利要求1所述的一种型材自控成型机，其特征在于:所述第一成型部(I)与第二成型部(2 )之间还设有翻边辊组(5 )，所述翻边辊组(5 )包括支撑辊(51)和翻边辊(52 )，支撑辊(51)位于翻边辊(52)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种型材自控成型机，其特征在于:所述型材喷码打孔装置依次包括喷码枪(81)和三组打孔装置(7)两个工位，所述喷码枪(81)位于一对压块(82)之间，且靠近一侧压块(82)，另一侧压块(82)外侧还设有用来调节压块(82)间距离的调节螺杆(84)及固定块(83)。
4.根据权利要求1所述的一种型材自控成型机，其特征在于:所述第二成型部(2)与第三成型部(3)之间还设有过渡导轮(6)。
【文档编号】B21D35/00GK203426257SQ201320554052
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】李震 申请人:李震