用于冲压模具的落料机构的制作方法
【专利摘要】用于冲压模具的落料机构，包括固定在上模上的驱动臂，摆臂可转动地连接在驱动臂上，驱动臂上设有开口凹槽，开口凹槽用于容纳摆臂及限定摆臂的转动范围，开口凹槽的上限位侧壁上设有第一弹簧柱塞，第一弹簧柱塞的压头朝向摆臂；抬料架可转动地连接在固定块上，固定块固定在下模上，第二弹簧柱塞一端固定在固定块中，另一端与抬料架固接；抬料架上设有抬料杆，驱动臂位于抬料架外部，且驱动臂与抬料杆之间留有距离，抬料杆伸出抬料架，所述伸出的部分穿过摆臂的转动空间，驱动臂上、下移动时，抬料杆的所述伸出部分与摆臂碰触，固定块上对应抬料架的位置处设有容纳抬料架的一端并限定抬料架转动角度的凹槽。本实用新型落料可靠，降低了模具成本。
【专利说明】用于冲压模具的落料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及落料机构，尤其涉及应用在针对周圈翻边工件的连续模中的落料机构。
【背景技术】
[0002]汽车冲压件主要是利用冲压模具来完成冲孔、落料、翻边、整形等各种形式的加工。落料模具是冷冲压生产中最常用的一种模具，属于冲裁类模具，对于大多数零件而言采用传统的落料机构通常可以完成落料，但是对于外围全周翻边这一类型的工件，由于没有载料点，因而采用传统的顶出落料机构并不能保证自由落料，比如汽车手刹，该工件为周圈翻边类零件，由两个配合件组成，且每个配合件都需要部分向上成型及部分向下成型，由于该类工件在连续模落料中并不是都能自由掉落，因此在模具设计上，除了通常的顶出落料机构外，有时还需要增设气缸等成本较高的部件，在顶出落料机构不能完成落料时，则借助气缸来实施顶出落料，这样增加了模具的成本。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种落料可靠、降低模具成本的用于冲压模具的落料机构。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]用于冲压模具的落料机构，包括固定在上模上的驱动臂，摆臂可转动地连接在驱动臂上，驱动臂上设有开口凹槽，开口凹槽用于容纳摆臂及限定摆臂的转动范围，开口凹槽的上限位侧壁上设有第一弹簧柱塞，第一弹簧柱塞的压头朝向摆臂；抬料架通过转轴可转动地连接在固定块上，固定块固定在下模上，第二弹簧柱塞一端固定锁紧在固定块中，另一端与抬料架固定连接；抬料架上设有抬料杆，第二弹簧柱塞与抬料杆位于转轴的两侧，驱动臂位于抬料架的外部，且驱动臂与抬料杆之间留有距离，抬料杆伸出抬料架，所述伸出的部分穿过摆臂的转动空间，驱动臂上、下移动时，抬料杆的所述伸出部分与摆臂碰触；固定块上对应抬料架的位置处设有凹槽，所述凹槽用于容纳抬料架的一端并限定抬料架的转动角度，所述凹槽包括以转轴为转折点划分的两部分，位于第二弹簧柱塞一侧的所述凹槽的底部为斜面，所述斜面的高端靠近转轴，转轴另一侧的所述凹槽的底部为水平面。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述抬料架为非封闭的框架，包括两侧支架及连接在两侧支架之间的连杆，两侧支架通过转轴可转动地连接在固定块上，侧支架与第二弹簧柱塞固定连接，抬料杆固接在侧支架上，且伸出侧支架。
[0008]所述摆臂及抬料架的转动角度均小于90°。
[0009]本实用新型的技术效果:
[0010]本实用新型通过摆臂及抬料架可转动设计、摆臂与抬料架组成的运动副的结构设计，并通过上模的上、下移动来提供驱动力，从而在一个合模与开模的过程中，能使摆臂自由移动至抬料架的下方，并抬起抬料架，从而使位于抬料架上方的产品随着向上翻转的抬料架所处的倾斜面自由滑落而实现落料，落料可靠，省去了现有技术中在冲压模具上使用更高成本的气缸等部件，降低了模具的使用成本；摆臂及抬料架的转动角度均被限定在一定范围内，即通过驱动臂上的所述开口凹槽及固定块上的所述凹槽，使得摆臂及抬料架的转动角度均限定在小于90°的可以实现落料的更为精确的角度范围之内，确保结构设计精准，落料可靠；通过两个弹簧柱塞的设置，使得摆臂及抬料架在不工作时处于一个自由状态，在工作完成后可以回复到该自由状态，弹簧柱塞复位的设置、摆臂与抬料架组成的运动副的设置以及摆臂与抬料架可转动的设计，使得摆臂与抬料架在其转动范围内可以自由变化其状态，并通过这种状态变化，最终实现落料。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的轴侧视图，图示为模具闭合时驱动臂下行，摆臂位于抬料杆的下方。
[0012]图2为本实用新型的轴侧视图，图示为模具开模时驱动臂上行，摆臂带动抬料架向上翻转。
[0013]图3为模具闭合时驱动臂下行，摆臂在下行过程中与抬料杆碰触翻转的示意图。
[0014]图4为图2的主视图。
[0015]其中:1、驱动臂；2、摆臂；3、第一弹簧柱塞；4、抬料架；41、抬料杆；42、侧支架；43、连杆；5、固定块；6、第二弹簧柱塞；7、转轴；8、开口凹槽；81、上限位侧壁；9、连接轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]见图1、图2，本实用新型包括固定在上模卸料板上的驱动臂1，摆臂2通过连接轴9可转动地连接在驱动臂I上，驱动臂I上设有开口凹槽8，开口凹槽8用于容纳摆臂2及限定摆臂2的转动范围，开口凹槽8的上限位侧壁81上设有第一弹簧柱塞3，第一弹簧柱塞3的压头朝向摆臂2 ;抬料架4通过转轴7可转动地连接在固定块5上，固定块5固定在下模的下模板上，第二弹簧柱塞6 —端固定锁紧在固定块5中，另一端与抬料架4固定连接，第二弹簧柱塞6用于抬料架4的复位；抬料架4上设有抬料杆41，第二弹簧柱塞6与抬料杆41位于转轴7的两侧，驱动臂I位于抬料架4的外部，且驱动臂I与抬料杆41之间留有距离，抬料杆41伸出抬料架4，所述伸出的部分穿过摆臂2的转动空间，驱动臂I上、下移动时，抬料杆41的所述伸出部分与摆臂2碰触；固定块5上对应抬料架4的位置处设有凹槽，所述凹槽用于容纳抬料架4的一端并限定抬料架4的转动角度，见图2、图3，所述凹槽包括以转轴7为转折点划分的两部分，位于第二弹簧柱塞6—侧的凹槽的底部为斜面，斜面的高端靠近转轴7，用于限定抬料架4向上转动时的转动角度，转轴7另一侧的所述凹槽的底部为水平面，用于限定抬料架4的原始位置处于水平状态。
[0018]具体地，抬料架4为非封闭的框架，包括两侧支架42及连接在两侧支架42之间的连杆43，两侧支架42通过一根转轴7或者两根转轴7可转动地连接在固定块5上，侧支架42与第二弹簧柱塞6固定连接，抬料杆41固接在侧支架42上，且伸出侧支架42。
[0019]本实用新型的运行方式如下:[0020]摆臂2在第一弹簧柱塞3及自重的作用下，处于向下自由打开的原始状态，抬料架4在第二弹簧柱塞6弹力及自重的作用下，处于水平的原始状态。
[0021]1、送料至连续模模具产品落料处；
[0022]2、模具闭合，使摆臂2下行并位于抬料杆4的正下方:冲床滑块带动上模开始下行，驱动臂I及打开的摆臂2随着上模一起下行，下行过程中，摆臂2碰触到抬料杆41，见图3，抬料杆41及整个抬料架4因固定块5上的所述水平面的限制作用，保持在水平原始位置，此时，抬料杆41固定不动，驱动臂I及摆臂2继续下行，在抬料杆41的阻力作用下，摆臂2以连接轴9为中心向上翻转闭合，直至靠近所述开口凹槽8的上限位侧壁81，此时，摆臂2与驱动臂I闭合，且被顶紧在第一弹簧柱塞3的压头及抬料杆41之间，继续下行，直至摆臂2的最上端位于抬料杆41的下方并渐渐与抬料杆41底部分离，摆臂2在第一弹簧柱塞3的弹力及自重作用下，回复到向下自由打开的初始状态，此时，摆臂2打开并位于抬料杆41的正下方；上模继续下行，产品与连料带切开，落下产品，产品落在下抬料架4上方；
[0023]3、模具开模，摆臂I带动抬料杆41向上翻转完成落料:冲床滑块带动上模开始上行，驱动臂I及打开的摆臂2随着上模一起上行，上行过程中，打开的摆臂2碰触到抬料杆41，见图4，由于此时摆臂2由驱动臂I上的所述开口凹槽8限定在打开的状态，继续上行，则打开的摆臂2带动抬料杆41及整个抬料架4围绕着转轴7向上翻转，抬料架4抬起位于其上的产品，在上模继续上行及抬料架继续向上翻转的过程中，产品顺着抬料架4所处的倾斜面滑下，当抬料架41向上翻转一定角度后，该角度通常设定为45°?60°，抬料杆41与摆臂2分离，此时已经完成产品自由落料，整个抬料架4在第二弹簧柱塞6及自重的作用下回到水平初始位置，而摆臂2则一直处于自由打开的初始状态。
[0024]本实用新型通过摆臂2及抬料架4可转动设计以及通过上模的上、下移动来提供驱动力，从而在一个合模与开模的过程中，能使摆臂2自由移动至抬料架4的下方，并抬起抬料架4，从而完成落料，通过驱动臂I及固定块5上的凹槽结构将摆臂2及抬料架4的翻转角度限定在一定范围内，通常摆臂2及抬料架4的转动角度均小于90°，确保落料可靠，本使实用新型所述落料机构省去了现有技术中在冲压模具上使用更高成本的气缸等部件，降低了模具的使用成本。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.用于冲压模具的落料机构，其特征在于:包括固定在上模上的驱动臂(1)，摆臂(2)可转动地连接在驱动臂(I)上，驱动臂(I)上设有开口凹槽(8)，开口凹槽(8)用于容纳摆臂(2)及限定摆臂(2)的转动范围，开口凹槽(8)的上限位侧壁(81)上设有第一弹簧柱塞(3)，第一弹簧柱塞(3)的压头朝向摆臂(2);抬料架(4)通过转轴(7)可转动地连接在固定块(5)上，固定块(5)固定在下模上，第二弹簧柱塞(6) —端固定锁紧在固定块(5)中，另一端与抬料架(4)固定连接；抬料架(4)上设有抬料杆(41 )，第二弹簧柱塞(6)与抬料杆(41)位于转轴(7 )的两侧，驱动臂(I)位于抬料架(4)的外部，且驱动臂(I)与抬料杆(41)之间留有距离，抬料杆(41)伸出抬料架(4)，所述伸出的部分穿过摆臂(2)的转动空间，驱动臂(I)上、下移动时，抬料杆(41)的所述伸出部分与摆臂(2)碰触；固定块(5)上对应抬料架(4)的位置处设有凹槽，所述凹槽用于容纳抬料架(4) 一端并限定抬料架(4)的转动角度，所述凹槽包括以转轴(7)为转折点划分的两部分，位于第二弹簧柱塞(6)—侧的所述凹槽的底部为斜面，所述斜面的高端靠近转轴(7)，转轴(7)另一侧的所述凹槽的底部为水平面。
2.按权利要求1所述的用于冲压模具的落料机构，其特征在于:所述抬料架(4)为非封闭的框架，包括两侧支架(42)及连接在两侧支架(42)之间的连杆(43)，两侧支架(42)通过转轴(7 )可转动地连接在固定块(5 )上，侧支架(42 )与第二弹簧柱塞(6 )固定连接，抬料杆(41)固接在侧支架(42)上，且伸出侧支架(42)。
3.按权利要求1所述的用于冲压模具的落料机构，其特征在于:所述摆臂(2)及抬料架(4)的转动角度均小于90°。
【文档编号】B21D28/12GK203470604SQ201320579397
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张晶龙, 王茂成 申请人:无锡龙筠模具制造有限公司