一种冲床模具自动泄料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲床模具自动泄料装置，包括：集料平板、集料通孔、泄料导轨，泄料导网、吸风装置、收集装置，所述集料平板中央开设有所述集料通孔，所述泄料导网两边设置所述泄料导轨，所述泄料导网与泄料导轨设置于所述集料通孔下方，所述吸风装置安装于泄料导轨下方，所述收集装置安装于导轨上。本实用新型能够自动完成模具的泄料，保护冲床模具的固定螺丝和冲床曲轴，在生产过程减少清理次数和缩短清理时间，提高生产效率。
【专利说明】一种冲床模具自动泄料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产产品收集领域，特别是涉及一种冲床模具自动泄料装置。
【背景技术】
[0002]现有的冲床模具载料部分通常设计为一载料板，在生产操作过程中容易出现因为材料堆积造成模具的固定螺丝被强力压平螺纹导致滑移设置打断螺丝，而且经常出现冲床轴距被顶死而需停机清理材料，有时材料碎屑堆积也需要经常清除，生产工人需要截一段材料再清理一次，使生产效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无需手动清理载料板，提高生产效率的泄料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种冲床模具自动泄料装置，包括:集料平板、集料通孔、泄料导轨，泄料导网、吸风装置、收集装置，所述集料平板中央开设有所述集料通孔，所述泄料导网两边设置所述泄料导轨，所述泄料导网与泄料导轨设置于所述集料通孔下方，所述吸风装置安装于泄料导轨下方，所述收集装置安装于导轨上。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述泄料导轨为一循环装置。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述泄料导轨两端分别设置有履带装置，即第一端履带和第二端履带，所述泄料导网两端分别与所述第一端履带和所述第二端履带连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中,所述履带与一交流电动机连接，循环运动。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述集料通孔下方的所述泄料导轨和所述泄料导网相对所述集料平板倾斜放置。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述收集装置安装在所述泄料导轨倾斜部分的尾部。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸风装置与所述集料通孔平行相对放置，安装与泄料导轨倾斜部分的下方。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型泄料装置能够自动完成模具的泄料，保护冲床模具的固定螺丝和冲床曲轴，在生产过程减少清理次数和缩短清理时间，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图
[0013]附图中各部件的标记如下:1、载料平板 2、集料通孔3、泄料导网4、泄料导轨5、吸风装置6、履带7收集装置 601、交流电动机。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0016]一种冲床模具自动泄料装置，包括:集料平板1、集料通孔2、泄料导轨4，泄料导网
3、吸风装置5、收集装置7，所述集料平板中央开设有所述集料通孔2，所述泄料导网3两边设置所述泄料导轨4，所述泄料导网3与泄料导轨4设置于所述集料通孔2下方，所述吸风装置5安装于泄料导轨4下方，所述收集装置7安装于导轨上。
[0017]本实用新型所述的泄料导轨4为一循环装置。
[0018]所述泄料导轨4两端分别设置有履带6装置，即第一端履带和第二端履带，所述泄料导网2两端分别与所述第一端履带和所述第二端履带连接。
[0019]所述履带6与一交流电动机601连接,循环运动。
[0020]所述集料通孔2下方的所述泄料导轨4和所述泄料导网3相对所述集料平板I倾
斜放置。
[0021]所述收集装置7安装在所述泄料导轨4倾斜部分的尾部。
[0022]所述吸风装置5与所述集料通孔2平行相对放置，安装与泄料导轨4倾斜部分的下方。
[0023]本实用新型泄料装置在生产过程能通过泄料导网3和泄料导轨4进行对材料的泄料导向，一交流电动机601带动履带6将泄料导网3上的材料往收集装置7传动，并且在泄料导轨4倾斜部分下方装有吸风装置，对材料有一个吸附作用，并能清除材料上的废屑，本实用新型的冲床模具自动泄料装置不会造成载料平板I上材料的积压，能够自动泄料，提高了生产效率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种冲床模具自动泄料装置，其特征在于，包括:集料平板、集料通孔、泄料导轨，泄料导网、吸风装置、收集装置，所述集料平板中央开设有所述集料通孔，所述泄料导网两边设置所述泄料导轨，所述泄料导网与泄料导轨设置于所述集料通孔下方，所述吸风装置安装于泄料导轨下方，所述收集装置安装于导轨上。
2.根据权利要求1所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述泄料导轨为一循环装置。
3.根据权利要求2所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述泄料导轨两端分别设置有履带装置，即第一端履带和第二端履带，所述泄料导网两端分别与所述第一端履带和所述第二端履带连接。
4.根据权利要求3所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述履带与一交流电动机连接，循环运动。
5.根据权利要求1所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述集料通孔下方的所述泄料导轨和所述泄料导网相对所述集料平板倾斜放置。
6.根据权利要求5所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述收集装置安装在所述泄料导轨倾斜部分的尾部。
7.根据权利要求6所述的冲床模具自动泄料装置，其特征在于，所述吸风装置与所述集料通孔平行相对放置，安装与泄料导轨倾斜部分的下方。
【文档编号】B21D43/20GK203526384SQ201320579331
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】臧磊 申请人:常州市武进凯利达电子有限公司