圆环焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不仅焊接精度高，而且焊缝均匀、牢度大的圆环焊接机，包括机架座，固定支撑轴架和移动支撑轴架相对位于机架座面上，两个夹持齿盘分别与固定支撑轴架和移动支撑轴架中的轴连接，齿轮轴齿面与两个夹持齿盘齿相啮合且齿轮轴位于固定支撑轴架和移动支撑轴架的两轴座上由电机驱动，焊接机中的焊枪通过可调节焊枪座位于两夹持齿盘间。优点：一是圆环焊接机可靠性好，焊接精度高；二是圆环焊接机焊缝更均匀、密实，焊接后牢度大。
【专利说明】圆环焊接机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不仅焊接精度高，而且焊缝均匀、牢度大的圆环焊接机，属于圆环焊接机制造领域。
【背景技术】
[0002]CN202741899U、名称“一种圆环焊接装置”，包括空心支撑轴，空心支撑轴底部设置有吸力电磁铁；空心支撑轴上部设置有“十”字型悬臂；“十”字型悬臂上安装有伸缩方管；C02焊枪通过升降装置与伸缩方管连接；空心支撑轴内设置有调速电机。所述升降装置为与伸缩方管相连接的带齿圆管；伸缩方管上设置有调整C02焊枪高度的升降调整旋钮。所述伸缩方管上设置有调整伸缩管长度的锁紧螺钉。所述带齿圆管下端部设置有导轮。缺点:该种圆环焊接装置由于有四对焊枪同时焊接，在焊枪旋转四分之一圆后就能焊完圆环，但是这样很难把控，焊枪不是少走，就是多走，就会出现缺焊后叠焊。实用新型内容
[0003]设计目的:为避免【背景技术】中的不足，设计一种不仅焊接精度高，而且焊缝均匀、牢度大的圆环焊接机。
[0004]设计方案:为实现上述设计目的。1、固定支撑轴架和移动支撑轴架相对位于机架座面上，两个夹持齿盘分别与固定支撑轴架和移动支撑轴架中的轴连接，齿轮轴齿面与两个夹持齿盘齿相啮合且齿轮轴位于固定支撑轴架和移动支撑轴架的两轴座上由电机驱动，焊接机中的焊枪通过可调节焊枪座位于两夹持齿盘间的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:两夹持齿盘一个安装在固定支撑轴架的轴上，另一个安装在移动支撑轴架的轴上，固定支撑轴架和移动支撑轴架相对位于机架座面上，固定支撑轴架为焊接安装，移动支撑轴架为可沿滑轨移动的活动式安装，气缸活塞端与移动支撑轴架正面连接，这样在气缸的推动下移动支撑轴架沿滑轨前移令两夹持齿盘夹紧圆环工件方便加工，而加工完成后气缸可拉回移动支撑轴架使两夹持齿盘松开，便于取出圆环工件，固定支撑轴架和移动支撑轴架的两轴座间安装有齿轮轴且齿轮轴一端与电机轴相连，两夹持齿盘齿面与均与齿轮轴齿面啮合，这样当电机带动齿轮轴旋转后，两夹持齿盘在齿轮传动后也开始绕支撑轴旋转，进而令夹于两夹持齿盘间的圆环工件旋转，并通过焊接机把圆环工件均匀焊接。2、固定支撑轴架上的轴座与齿轮轴轴面间填装有滑动铜套和弹性挡圈的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:固定支撑轴架上安装的轴座与齿轮轴轴面间填装有滑动铜套和弹性挡圈，由于移动支撑轴架在前后移动过程中齿轮轴会随之相应收拢或拉伸，滑动铜套和弹性挡圈保证了齿轮轴在收缩或拉伸过程中处于固定支撑轴架上的齿轮轴一端不会滑出轴座且齿轮轴在收拢或拉伸后都能随电机自由旋转。3、机架座台面上设有通孔且通孔位于夹持齿盘正下方的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于:夹持齿盘正下方的通孔用于下落多余焊料。4、滑轨为矩形导轨的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于:滑轨为矩形导轨，矩形导轨的导向精度高，保证了两夹持齿盘始终正对。
[0005]技术方案:一种圆环焊接机，包括机架座，固定支撑轴架和移动支撑轴架相对位于机架座面上，两个夹持齿盘分别与固定支撑轴架和移动支撑轴架中的轴连接，齿轮轴齿面与两个夹持齿盘齿相啮合且齿轮轴位于固定支撑轴架和移动支撑轴架的两轴座上由电机驱动，焊接机中的焊枪通过可调节焊枪座位于两夹持齿盘间。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是圆环焊接机可靠性好，焊接精度高；二是圆环焊接机焊缝更均匀、密实，焊接后牢度大。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是圆环焊接机前侧的结构示意图。
[0008]图2是圆环焊接机后侧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1、图2。一种圆环焊接机，包括机架座1，固定支撑轴架3和移动支撑轴架4相对位于机架座I面上，两个夹持齿盘13分别与固定支撑轴架3和移动支撑轴架4中的轴连接，齿轮轴7齿面与两个夹持齿盘13齿相啮合且齿轮轴7位于固定支撑轴架3和移动支撑轴架4的两轴座8上由电机9驱动，焊接机14中的焊枪通过可调节焊枪座15位于两夹持齿盘13间。即机架座I台面上一侧焊接有固定支撑轴架3、另一侧设有两条滑轨5，底部安装有两滑块6的移动支撑轴架4通过其底部的两滑块6和机架座I上的两滑轨一一卡接配合设立在机架座I上，也可以固定支撑轴架3和移动支撑轴架4相对安装在支撑架底座2上形成一个支撑架整体且支撑架底座2固定在机架座I台面上，移动支撑轴架4可沿着滑轨5前后移动用于调整其与固定支撑轴架3的间距，齿轮轴7两端分别安装在固定支撑轴架3的轴座8和移动支撑轴架4的轴座8中，电机9通过电机座10安装在移动支撑轴架4上且电机9轴与齿轮轴7连接，固定支撑轴架3和移动支撑轴架4上的两轴均由支撑轴11和支撑轴座12构成且两轴分别位于固定支撑轴架3和移动支撑轴架4的三角端内侧壁上，固定支撑轴架3和移动支撑轴架4的轴上各安装有一夹持齿盘13且两夹持齿盘13齿面均与齿轮轴7齿面啮合，焊接机14的焊枪通过可调节焊枪座15安装在机架座I台面上且焊枪枪头位于两夹持齿盘13间。所述机架座I面上安装有气缸16且气缸16的活塞端与移动支撑轴架4正面连接，即气缸16通过气缸安装座17固定在支架座I台面上且气缸16活塞端与移动支撑轴架4正面连接。所述固定支撑轴架3上的轴座8与齿轮轴7轴面间填装有滑动铜套18和弹性挡圈19，即齿轮轴7轴面外套有滑动铜套18，滑动铜套18外套有弹性挡圈19，依次叠套的齿轮轴7、滑动铜套18和弹性挡圈19 一起安装在固定支撑轴架3的轴座8中。所述齿轮轴7由多段轴套接构成，该齿轮轴7在外力的作用下可伸缩。所述可调节焊枪座15由Y向调节板151、X向调节板152、焊枪支架153、焊枪固定圈154和焊枪固定夹155组成，其中焊枪支架153上端安装有焊枪固定圈154和焊枪固定夹155，X向调节板152叠设在Y向调节板151上且X向调节板152上端面与焊枪支架153下端面连接。所述机架座I台面上设有通孔且通孔位于夹持齿盘13正下方。所述滑轨5为矩形导轨。
[0010]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种圆环焊接机，包括机架座(1)，其特征是:固定支撑轴架(3)和移动支撑轴架(4)相对位于机架座(I)面上，两个夹持齿盘(13)分别与固定支撑轴架(3)和移动支撑轴架(4)中的轴连接，齿轮轴(7 )齿面与两个夹持齿盘(13)齿相啮合且齿轮轴(7)位于固定支撑轴架(3)和移动支撑轴架(4)的两轴座(8)上由电机(9)驱动，焊接机(14)中的焊枪通过可调节焊枪座(15)位于两夹持齿盘(13)间。
2.根据权利要求1所述的圆环焊接机，其特征是:所述机架座(I)面上安装有气缸(16)且气缸(16)的活塞端与移动支撑轴架(4)正面连接。
3.根据权利要求1所述的圆环焊接机，其特征是:所述固定支撑轴架(3)上的轴座(8)与齿轮轴(7 )轴面间填装有滑动铜套(18 )和弹性挡圈(19 )。
4.根据权利要求1所述的圆环焊接机，其特征是:所述齿轮轴(7)由多段轴套接构成，该齿轮轴(7)在外力的作用下可伸缩。
5.根据权利要求1所述的圆环焊接机，其特征是:所述可调节焊枪座(15)由Y向调节板(151)、X向调节板(152)、焊枪支架(153)、焊枪固定圈(154)和焊枪固定夹(155)组成，其中焊枪支架(153)上端安装有焊枪固定圈(154)和焊枪固定夹(155)，X向调节板(152)叠设在Y向调节板(151)上且X向调节板(152)上端面与焊枪支架(153)下端面连接。
6.根据权利要求1所述的圆环焊接机，其特征是:所述机架座(I)台面上设有通孔且通孔位于夹持齿盘(13)正下方。
【文档编号】B23K37/04GK203712108SQ201320579327
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】张海农 申请人:杭州金浪机电有限公司