一种高压泵头的孔加工辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具（2）和下夹具（4），上夹具（2）和下夹具（4）通过连接杆（5）连接，所述上夹具（2）和下夹具（4）之间留有泵头安装腔（3），所述上夹具（2）上端面设置有多个贯穿上夹具（2）的竖直辅助孔（1）。本实用新型设计的这种高压泵头的孔加工辅助装置，可批量对泵头单面的通孔进行快速加工，操作简便，加工效率和孔加工尺寸精度高。
【专利说明】一种高压泵头的孔加工辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孔加工辅助装置，更具体的说是涉及一种高压泵头的孔加工辅助装置。
【背景技术】
[0002]高压泵头上会设置多个供气体或液体流通的通孔，如泄流孔、分流孔、降压孔等通孔，这些通孔之间为满足装配和使用的需要，需要满足相互之间的尺寸要求，尺寸要求包括孔径、孔与边的间距、孔与孔的间距等尺寸，在加工这些尺寸有严格限定的孔时，需要先在工件表面找基准并划多个基准线，然后再以多个基准线分别划出各个孔的中心，然后再以划的孔中心进行孔加工，工序不仅复杂，而且在划线出现较小偏差时加工尺寸就会出现较大误差，从而加工出尺寸误差较大的工件而报废，加工精度低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种高压泵头的孔加工辅助装置，通过在辅助装置上预先设置尺寸精度较高的辅助加工孔，然后再将工件定位在辅助装置上，从而在加工时能免去找基准、划线等步骤，可以直接找准辅助加工孔对泵头单面精确孔加工，不仅节约时间而且可以提高尺寸精度，解决了以往泵头孔加工工序复杂、精度低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具通过连接杆连接，所述上夹具和下夹具之间留有泵头安装腔，所述上夹具上端面设置有多个贯穿上夹具的竖直辅助孔。
[0005]所述上夹具包括上夹具方形板，上夹具方形板左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部，上夹具定位部内设有竖直通孔，所述上夹具方形板下端面设有内凹的定位槽。
[0006]所述上夹具方形板上端面的前、后两侧均设置有卡槽。
[0007]所述上夹具方形板上端面还设置有信息牌。
[0008]所述上夹具方形板的厚度不大于5厘米。
[0009]所述下夹具包括下夹具方形板，下夹具方形板左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部，下夹具定位部内设有连接孔，所述下夹具方形板上端面设有内凹的泵头安装槽，泵头安装槽中部设置有竖直定位柱。
[0010]所述连接孔为螺纹孔，所述连接杆下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。
[0011]所述下夹具方形板的前、后两端均设置有固定卡槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种高压泵头的孔加工辅助装置，可批量对泵头单面的通孔进行快速加工，操作简便，加工效率和孔加工尺寸精度闻。
【专利附图】
【附图说明】[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1为本实用新型的装配图。
[0015]图2为本实用新型的分解图。
[0016]图中的标号分别表示为:1、竖直辅助孔；2、上夹具；3、泵头安装腔；4、下夹具；5、连接杆；6、信息牌；7、竖直通孔；8、上夹具定位部；9、上夹具方形板；10、卡槽；11、连接孔；12、下夹具定位部；13、竖直定位柱；14、泵头安装槽；15、下夹具方形板；16、固定卡槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2所示的一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具2和下夹具4，上夹具2和下夹具4通过连接杆5连接，所述上夹具2和下夹具4之间留有泵头安装腔3，所述上夹具2上端面设置有多个贯穿上夹具2的竖直辅助孔I。
[0020]本实施例在应用时，将泵头直接放置在泵头安装腔3内，将上夹具2和下夹具4通过连接杆5连接，并调整上夹具2和下夹具4之间的间距将泵头卡紧定位，再通过外部固定装置将上夹具2和下夹具4固定即可钻孔，钻孔时钻头穿过竖直辅助孔I从而可以精确的钻孔，竖直辅助孔I的孔径和相对尺寸根据泵头所需钻孔要求预先精确加工出来，在加工时就可以免去每个泵头划线找基准的工序，对应竖直辅助孔I进行钻孔即可，使用简便，钻孔效率高，孔加工精度高，实用性大为提高。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础上优化了上夹具，具体为:所述上夹具2包括上夹具方形板9，上夹具方形板9左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部8，上夹具定位部8内设有竖直通孔7，所述上夹具方形板9下端面设有内凹的定位槽。
[0023]本实施例中上夹具2的竖直通孔7与连接杆5配合实现上夹具(2)和下夹具(4)的连接并将泵头卡紧，泵头上端面可卡紧在上夹具方形板9下端面的定位槽内，加强定位。
[0024]实施例3
[0025]本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构:所述上夹具方形板9上端面的前、后两侧均设置有卡槽10。
[0026]本实施例卡槽10可用于外部卡具将上夹具方形板9压紧，避免钻孔时上夹具方形板9移位而出现钻孔错误、卡钻等事故，提闻安全性。
[0027]实施例4
[0028]本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构:所述上夹具方形板9上端面还设置有信息牌6。
[0029]本实施例信息牌6可标识出上夹具方形板9的使用泵头类型、孔尺寸信息等相关使用信息，方便工作人员选择和分类。
[0030]实施例5
[0031]本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构:具体为:所述上夹具方形板9的厚度不大于5厘米。
[0032]本实施例中考虑到钻头在钻深孔时其伸入泵头的工作部位较长，钻头极易打断，当上夹具方形板9的厚度越大，钻头穿过竖直辅助孔I伸入工件加工的长度就越长，所以，为了保护钻头，上夹具方形板9的厚度不宜过大，所以本实施例中的上夹具方形板9的厚度不大于5厘米，也可减少成本。
[0033]实施例6
[0034]实施例6为本实用新型的最优实施例
[0035]本实施例在实施例的I或实施例2基础上优化了下夹具，具体为:所述下夹具4包括下夹具方形板15，下夹具方形板15左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部12，下夹具定位部12内设有连接孔11，所述下夹具方形板15上端面设有内凹的泵头安装槽14，泵头安装槽14中部设置有竖直定位柱13。
[0036]本实施例中下夹具方形板15的连接孔11与连接杆5配合将上夹具(2)和下夹具
(4)连接，泵头安装槽14用于定位泵头，提高钻孔尺寸精度，竖直定位柱13与泵头的主通孔配合用于加强泵头的固定。通过下夹具方形板15的上述结构设计可很好的定位泵头，提高钻孔精度。
[0037]作为优选的，所述连接孔11为螺纹孔，所述连接杆5下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。连接孔11与连接杆5螺纹连接可保证在取放泵头时只需装卸上夹具即可，不用连连接杆也一起拆下，方便了使用。
[0038]作为优选的，所述下夹具方形板15的前、后两端均设置有固定卡槽16。固定卡槽16可用于下夹具的卡紧，方便固定和定位。
[0039]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:包括上夹具(2)和下夹具(4)，上夹具(2)和下夹具(4)通过连接杆(5)连接，所述上夹具(2)和下夹具(4)之间留有泵头安装腔(3)，所述上夹具(2)上端面设置有多个贯穿上夹具(2)的竖直辅助孔(I)。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述上夹具(2 )包括上夹具方形板(9 )，上夹具方形板(9 )左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部(8 )，上夹具定位部(8 )内设有竖直通孔(7 )，所述上夹具方形板(9 )下端面设有内凹的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述方形主体板(9)上端面的前、后两侧均设置有卡槽(10)。
4.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述方形主体板(9)上端面还设置有信息牌(6)。
5.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述方形主体板(9)的厚度不大于5厘米。
6.根据权利要求1或2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述下夹具(4)包括下夹具方形板(15)，下夹具方形板(15)左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部(12)，下夹具定位部(12)内设有连接孔(11)，所述下夹具方形板(15)上端面设有内凹的泵头安装槽(14)，泵头安装槽(14)中部设置有竖直定位柱(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述连接孔(11)为螺纹孔，所述连接杆(5)下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。
8.根据权利要求6所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于:所述下夹具方形板(15)的前、后两端均设置有固定卡槽(16)。
【文档编号】B23B47/28GK203556918SQ201320750625
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】李胜峰 申请人:四川蓝讯宝迩电子科技有限公司