板件的侧边成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板件的侧边成型模具，包括下模座（31）以及安装于所述下模座（31）上的镶块，所述镶块包括通过弹性复位件（34）安装于所述下模座（31）上的活动镶块（32），所述活动镶块（32）上具有板件定位面，且所述活动镶块（32）具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。本发明提供的板件的侧边成形模具采用活动镶块定位板件，该活动镶块在弹性复位件的作用下相对于下模座具有一定的高度，进而使得板件放置于活动镶块上后同样具有一定的高度。此时，即使板件经过上一工序后出现回弹，板件也不易与下模座上的结构发生干涉，继而提高板件的定位精度。显然，本发明提供的侧边成形模具能够提高板件的成型精度。
【专利说明】板件的侧边成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种板件的侧边成型模具。
【背景技术】
[0002]将板件坯料定位于侧边成型模具上，并由该侧边成型模具向板件坯料的指定边缘处施加作用力，使得板件坯料的边缘处发生变形，进而在板件上形成所需的侧边。
[0003]如图1-3所示，一种典型的板件上具有第一侧边21和第二侧边22，其中:加工第一侧边21时，由原始结构211 —次性加工至目标结构212 ;加工第二侧边22时，由原始结构221先加工至预加工结构222处，再由预加工结构222加工至目标结构223处。如图4所示为一种实现上述对第一侧边21和第二侧边22加工的侧边成型模具，其包括上模座11、下模座12、压料芯13、镶块14和斜楔15，压料芯13安装于上模座11上，镶块14固定安装于下模座12上，斜楔15用于加工板件的侧边。加工时将整个板件放置于镶块14上进行定位，然后驱动上模座11下降，直至压料芯13压紧板件，此时斜楔15向板件的边缘施加作用力，进而实现板件的侧边成型。
[0004]可以理解地，上述第一侧边21和第二侧边22成型过程中将出现回弹，具体地，第一侧边21将由目标结构212回弹至第一实际结构213，而第二侧边22将由预加工结构222回弹至第二实际结构224 ;并且，第一侧边21和第二侧边22存在成型顺序。据此，第一侧边21或第二侧边22中的一者出现回弹后，再加工另一者时整个板件由于回弹而造成板件结构与型腔结构不同，板件在模具中会与其他零部件干涉，继而无法准确定位，导致板件的成型精度较低。
[0005]另外，上述板件成型完成后将贴合于镶块14上，取料时不容易将板件与镶块14分离，致使板件的取料操作不太方便。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种板件的侧边成型模具，该侧边成型模具能够提高板件的成型精度。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种板件的侧边成型模具，包括下模座以及安装于所述下模座上的镶块，所述镶块包括通过弹性复位件安装于所述下模座上的活动镶块，所述活动镶块上具有板件定位面，且所述活动镶块具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。
[0009]优选地，上述侧边成型模具中，所述下模座上具有安装孔，所述弹性复位件的一端位于所述安装孔内，另一端与所述活动镶块相作用。
[0010]优选地，上述侧边成型模具中，所述弹性复位件与所述安装孔间隙配合。
[0011]优选地，上述侧边成型模具中，所述活动镶块的底面与两个或两个以上所述安装孔相作用。
[0012]优选地，上述侧边成型模具中，所述镶块还包括固定安装于所述下模座上的固定镶块，在所述活动镶块的行程末端处，所述活动镶块的所述板件定位面与所述固定镶块的工作面共面。
[0013]优选地，上述侧边成型模具中，所述活动镶块上设置有限位凸台，所述固定镶块上具有限位凹槽，所述限位凹槽上具有与所述限位凸台相对，且位于所述限位凸台的移动行程上的限位面。
[0014]优选地，上述侧边成型模具中，所述限位凸台位于所述活动镶块的底部。
[0015]优选地，上述侧边成型模具中，所述固定镶块上具有与所述活动镶块的外侧面相贴合的导向面。
[0016]优选地，上述侧边成型模具中，所述固定镶块上具有容置所述活动镶块的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁为所述导向面。
[0017]优选地，上述侧边成型模具中，所述贯穿孔的数量为两个或两个以上。
[0018]在上述技术方案中，本发明提供的侧边成型模具包括下模座以及安装于下模座上的镶块，该镶块包括通过弹性复位件安装于下模座上的活动镶块，活动镶块上具有板件定位面，且活动镶块具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。对板件进行加工时，将板件放置于活动镶块上进行定位，上模下行并与板件接触后，由于上模施加的压力，活动镶块将沿着上模工作方向移动，此时弹性复位件发生形变。当板件定位完成后，即可加工板件的侧边；加工完成后，上模上行，活动镶块失去压力后即可在弹性复位件的作用下复位，为下一加工工序的进行做准备。
[0019]通过上述描述可知，本发明提供的板件的侧边成形模具采用活动镶块定位板件，该活动镶块在弹性复位件的作用下相对于下模座具有一定的高度，进而使得板件放置于活动镶块上后同样具有一定的高度。此时，即使板件经过上一工序后出现回弹，板件也不易与下模座上的结构发生干涉，继而提高板件的定位精度。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本发明提供的侧边成形模具能够提高板件的成型精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种典型板件的结构示意图；
[0022]图2为图1所示板件的A-A向剖视图；
[0023]图3为图1所示板件的B-B向剖视图；
[0024]图4为传统的侧边成型模具的结构示意图；
[0025]图5为本发明实施例提供的板件的侧边成型模具的剖视图；
[0026]图6为图5所示侧边成型模具的部分结构放大图；
[0027]图7为图5所示侧边成型模具的侧视剖视图。
[0028]附图标记说明:
[0029]11-上模座，12-下模座，13-压料芯，14-镶块，15-斜楔，21-第一侧边，22-第二侧边，211-原始结构，212-目标结构，213-第一实际结构，221-原始结构，222-预加工结构，223-目标结构，224-第二实际结构；[0030]31-下模座，32-活动镶块，33-固定镶块，34-弹性复位件，35-限位凸台。
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心是提供一种板件的侧边成型模具，该侧边成型模具能够提高板件的成型精度。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0033]如图5-7所示，本发明实施例提供了一种板件的侧边成型模具，该侧边成型模具具体可为翻边模等等，其包括上模、下模座31以及安装于下模座31上的镶块，该镶块用于定位板件，其包括通过弹性复位件34安装于下模座31上的活动镶块32,该活动镶块32上具有板件定位面，且活动镶块32具有沿着上模工作方向(上模向下模座31靠近以对板件施加压力的方向)延伸的移动行程。具体地，镶块可仅包含活动镶块32，单个活动镶块32的底部可与一个弹性复位件34相作用，而弹性复位件34则可直接连接于下模座31的表面上，以此使得活动镶块32不受上模作用力时，活动镶块32上的板件定位面高于板件贴合于型腔内时，板件上需要定位的面所处的高度；上述弹性复位件34可以采用橡胶制件。
[0034]对板件进行加工时，将板件放置于活动镶块32上进行定位，上模下行并与板件接触后，由于上模施加的压力，活动镶块32将沿着上模工作方向移动，此时弹性复位件34发生形变。当板件定位完成后，即可加工板件的侧边；加工完成后，上模上行，活动镶块32失去压力后即可在弹性复位件34的作用下复位，以便于下一加工工序的进行。
[0035]通过上述描述可知，本发明实施例提供的板件的侧边成形模具采用活动镶块32定位板件，该活动镶块32在弹性复位件34的作用下相对于下模座31具有一定的高度，进而使得板件放置于活动镶块32上后同样具有一定的高度。此时，即使板件经过上一工序后出现回弹，板件也不易与下模座31上的结构发生干涉，继而提高板件的定位精度。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本发明实施例提供的侧边成形模具能够提高板件的成型精度。
[0036]为了提高活动镶块32移动时的稳定性，本发明实施例在下模座31上开设安装孔，弹性复位件34的一端位于安装孔内，另一端与活动镶块32相作用。具体地，弹性复位件34可与活动镶块32抵接，两者也可固定连接。可见，上述安装孔可为弹性复位件34的变形提供导向，避免弹性复位件34受力后出现晃动等现象，以此避免与之相作用的活动镶块32出现晃动等情况。此方案中，弹性复位件34仍然可以选用橡胶制件，但为了提供更大的弹性回复力，可将弹性复位件34优选为弹簧。
[0037]—种实施例中，上述弹性复位件34的部分表面或者全部表面可与安装孔的内壁贴合，然而此种方式无疑会增加两者之间的摩擦力，致使两者容易出现磨损。为了缓解这一问题，本发明实施例提供的弹性复位件34还可与安装孔间隙配合，以此减缓弹性复位件34在安装孔内变形时产生的磨损，延长侧边成形模具的使用寿命。
[0038]进一步的技术方案中，为了更大程度地增加弹性复位件34受力后运动的稳定性，单个活动镶块32的底面可与两个或两个以上的上述安装孔相配合，即，可采用两个或两个以上的弹性复位件34同时与单个活动镶块32相作用。相比于仅采用一个弹性复位件34与单个活动镶块32作用时，活动镶块32的重心不易确定的情况，上述方案通过多个作用点使得活动镶块32移动时不易出现侧倾等情况，以此达到上述目的。弹性复位件34的具体数目根据活动镶块32的大小、弹性复位件34的规格等确定即可。
[0039]更进一步地，本发明实施例提供的镶块还可包括固定安装于下模座31上的固定镶块33，该固定镶块33上具有用于定位板件的工作面。在活动镶块32的行程末端处，活动镶块32的板件定位面与固定镶块33的工作面共面，两者同时定位板件。可以理解地，当板件上需要定位的面大小不变时，采用固定镶块33可有效减小活动镶块32的尺寸，进而减小活动镶块32施加于弹性复位件34的作用力，防止弹性复位件34受力过大而失效。更为重要的一点是，加工板件时，固定镶块33在下模座31上的位置不变，而活动镶块32则可以相对于下模座31改变位置，当活动镶块32在弹性复位件34的复位力作用下上升时，成型后的板件与固定镶块33之间具有间隙，在该间隙的作用下，操作人员可以方便地取出成型后的板件。
[0040]活动镶块32的移动行程控制可直接表现在对弹性复位件34的选择上，弹性复位件34到达自然状态时活动镶块32将停止，然而由于弹性复位件34长时间运动后其弹性性能将有所改变，致使弹性复位件34的移动行程不易于控制。为此，本发明实施例在活动镶块32上设置限位凸台35，固定镶块33上则具有限位凹槽，该限位凹槽上具有与上述限位凸台35相对，且位于限位凸台35的移动行程上的限位面。活动镶块32移动时，当限位凸台35与限位凹槽上的限位面挡接时，活动镶块32的移动即可被阻止。当然，此方案下，限位凸台35上靠近限位面的表面与限位面之间的距离，即为活动镶块32的移动行程。
[0041]上述限位凸台35可设置于活动镶块32外表面的任一位置处，但为了便于加工，本发明实施例中的限位凸台35可位于活动镶块32的底部，此时，限位凸台35的下表面可与安装孔的底面相贴合。由此，固定镶块33上的限位凹槽可为与安装孔相贯通的槽结构，其加工工艺较为简单。
[0042]优选的技术方案中，固定镶块33上具有与活动镶块32的外侧面相贴合的导向面，具体地，活动镶块32可设置于固定镶块33的一侧，上述导向面即为固定镶块33的外侧面。通过上述结构，活动镶块32在上模或弹性复位件34的作用力下相对于固定镶块33移动时，固定镶块33将对活动镶块32的移动提供更多的导向作用，以此提高活动镶块32上的板件定位面在移动前后的位置精度，以此保证活动镶块32对板件的定位精度满足要求。
[0043]然而，上述导向面仅与活动镶块32的部分外侧面接触，其对于活动镶块32的导向作用相对较弱。因此，可在固定镶块33上开设容置活动镶块32的贯穿孔，该贯穿孔与下模座31上的安装孔相通，且其内壁将作为上述导向面。可知，以贯穿孔的内壁作为导向面，可以大大增加活动镶块32的导向面积，整个活动镶块32被固定镶块33包围，其相对于固定镶块33运动整个移动行程之后，板件定位面相对于下模座31的位置产生的变化更小，促使侧边成型模具在多个工作循环中对板件的定位精度更高。
[0044]更优选地，上述贯穿孔的数量可为两个或两个以上，以此增加被固定镶块33包围的活动镶块32的数量，使得各活动镶块32对板件提供的定位更加精确。
[0045]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种板件的侧边成型模具，包括下模座(31)以及安装于所述下模座(31)上的镶块，其特征在于，所述镶块包括通过弹性复位件(34)安装于所述下模座(31)上的活动镶块(32),所述活动镶块(32)上具有板件定位面，且所述活动镶块(32)具有沿着上模工作方向延伸的移动行程。
2.根据权利要求1所述的侧边成型模具，其特征在于，所述下模座(31)上具有安装孔，所述弹性复位件(34)的一端位于所述安装孔内，另一端与所述活动镶块(32)相作用。
3.根据权利要求2所述的侧边成型模具，其特征在于，所述弹性复位件(34)与所述安装孔间隙配合。
4.根据权利要求2所述的侧边成型模具，其特征在于，所述活动镶块(32)的底面与两个或两个以上所述安装孔相作用。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的侧边成型模具，其特征在于，所述镶块还包括固定安装于所述下模座(31)上的固定镶块(33)，在所述活动镶块(32)的行程末端处，所述活动镶块(32)的所述板件定位面与所述固定镶块(33)的工作面共面。
6.根据权利要求5所述的侧边成型模具，其特征在于，所述活动镶块(32)上设置有限位凸台(35)，所述固定镶块(33)上具有限位凹槽，所述限位凹槽上具有与所述限位凸台(35)相对，且位于所述限位凸台(35)的移动行程上的限位面。
7.根据权利要求6所述的侧边成型模具，其特征在于，所述限位凸台(35)位于所述活动镶块(32)的底部。
8.根据权利要求5所述的侧边成型模具，其特征在于，所述固定镶块(33)上具有与所述活动镶块(32)的外侧面相贴合的导向面。
9.根据权利要求8所述的侧边成型模具，其特征在于，所述固定镶块(33)上具有容置所述活动镶块(32)的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁为所述导向面。
10.根据权利要求9所述的侧边成型模具，其特征在于，所述贯穿孔的数量为两个或两个以上。
【文档编号】B21D37/10GK103894489SQ201410123649
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】赖荣胜, 赵鸿鹄, 王震, 刘春雨, 刘明森 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司