一种蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法
【专利摘要】本发明创造涉及一种蒙皮拉形模具装夹装置，在基座上设有竖直的支座，在支座的外表面水平设置卡板驱动液压缸，卡板驱动液压缸驱动卡板，在卡板的前端设有卡板弧形端头；在支座的上端面上设有定位传感器。该装置在零件拉形过程中，坯料成形最优方向及工艺特点，提供一种结构合理，安装简单，方便更换、适用于范围大、成本低的蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法，使坯料在成形过程中与成形模具接触方向是坯料的最优成形方向，以保证蒙皮零件的成形质量。
【专利说明】一种蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法，用于飞机蒙皮类零件拉形过程中的定位，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]蒙皮拉形是一种传统的蒙皮成形方法，在飞机制造中应用广泛，特别是对于战斗机的蒙皮成形应用较广，蒙皮的成形质量严重影响飞机的寿命。当前飞机蒙皮拉形过程中零件的模具由人工手动安放在拉形设备工作台上，模具的安放位置和角度随意，没有精确要求，同时人工劳动强度大，而由于蒙皮拉形坯料存在各向异性，拉形过程中，如果零件没有沿最优拉伸方向成形，蒙皮拉形零件常常会出现滑移线、粗晶纵向鼓包等缺陷，因此坯料在模具上是否沿最优成形方向拉伸直接影响蒙皮零件成形质量，所以合理确定坯料和模具的接触方向非常关键。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法，该装置在零件拉形过程中，坯料成形最优方向及工艺特点，提供一种结构合理，安装简单，方便更换、适用于范围大、成本低的蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法，使坯料在成形过程中与成形模具接触方向是坯料的最优成形方向，以保证蒙皮零件的成形质量。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种蒙皮拉形模具装夹装置，在基座上设有竖直的支座，在支座的外表面水平设置卡板驱动液压缸，卡板驱动液压缸驱动卡板，在卡板的前端设有卡板弧形端头；在支座的上端面上设有定位传感器。
[0005]采用如权利要求1所述的装置对蒙皮拉形的工艺方法，包括以下步骤:
1)将若干组装夹装置安装在可移动工作台上，每组装夹装置有两个成对设置在可移动工作台的两端；
2)将待拉伸蒙皮零件放置在拉形模具上，拉形模具通过卡板弧形端头进行定位；
3)驱动卡板驱动液压缸，并通过定位传感器监控每组对应的卡板是否同步伸缩；
4)当蒙皮拉伸完成，定位传感器检测出设定的拉伸距离，卡板驱动液压缸停止工作。
[0006]所述的装夹装置设置的数量根据蒙皮的长度进行限定，同时装夹装置的拉伸方向与蒙皮模具中心线垂直。
[0007]该蒙皮拉形模具装夹装置及其工艺方法可以根据蒙皮拉形模具的形状和大小，采用多个位置的装夹固定位置实现多种模具的定位装夹，使模具与坯料的接触方向复合坯料的最优拉伸方向，完成蒙皮零件的拉形工艺，从而保证蒙皮零件的成形质量和飞机使用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为蒙皮拉形模具装夹装置的结构示意图。
[0009]图2为蒙皮拉形模具装夹装置应用示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种蒙皮拉形模具装夹装置，在基座8上设有竖直的支座7，在支座7的外表面水平设置卡板驱动液压缸6，卡板驱动液压缸6驱动卡板11，在卡板11的前端设有卡板弧形端头10 ;在支座7的上端面上设有定位传感器9。本装夹装置设计成自由安装和拆卸结构，使用不同模具时，仅需根据模具大小和形状选择或条换一组或几组即可。
[0011]采用如权利要求1所述的装置对蒙皮拉形的工艺方法，包括以下步骤:
1)将若干组装夹装置安装在可移动工作台I上，如图2所示，附图标记2-5即为对应不同组的装夹装置，每组装夹装置有两个成对设置在可移动工作台I的两端；
2)将待拉伸蒙皮零件放置在拉形模具上，拉形模具通过卡板弧形端头进行定位；
3)驱动卡板驱动液压缸6，并通过定位传感器9监控每组对应的卡板11是否同步伸缩；
4)当蒙皮拉伸完成，定位传感器检测出设定的拉伸距离，卡板驱动液压缸6停止工作，即完成蒙皮的拉伸工作。
[0012]所述的装夹装置设置的数量根据蒙皮的长度进行限定，本实施例中采用四组，同时装夹装置的拉伸方向与蒙皮模具中心线垂直，此时坯料的最优拉伸方向是与模具中心线垂直，此时对坯料进行拉伸，坯料就可沿最优拉伸方向贴合模具成形，完成坯料沿最优拉伸方向的成形。
【权利要求】
1.一种蒙皮拉形模具装夹装置，其特征在于:在基座(8)上设有竖直的支座(7)，在支座(7)的外表面水平设置卡板驱动液压缸(6),卡板驱动液压缸(6)驱动卡板(11),在卡板(11)的前端设有卡板弧形端头(10);在支座(7)的上端面上设有定位传感器(9)。
2.采用如权利要求1所述的装置对蒙皮拉形的工艺方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将若干组装夹装置安装在可移动工作台(I)上，每组装夹装置有两个成对设置在可移动工作台(I)的两端； 2)将待拉伸蒙皮零件放置在拉形模具上，拉形模具通过卡板弧形端头进行定位； 3)驱动卡板驱动液压缸(6)，并通过定位传感器(9)监控每组对应的卡板(11)是否同步伸缩； 4)当蒙皮拉伸完成，定位传感器检测出设定的拉伸距离，卡板驱动液压缸(6)停止工作。
3.如权利要求2所述的蒙皮拉形的工艺方法，其特征在于:所述的装夹装置设置的数量根据蒙皮的长度进行限定，同时装夹装置的拉伸方向与蒙皮模具中心线垂直。
【文档编号】B21D22/22GK104226770SQ201410466156
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王珏, 张晓巍, 朱丽, 吴伟平 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司