一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺的制作方法
【专利摘要】一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：焊前准备、定位点焊、焊前热处理、焊接、焊后处理。本发明的焊接工艺，可以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。
【专利说明】一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺
【技术领域】
[0001]本设计涉及一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，属于搅拌机制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]搅拌机叶片在运行过程中，由于承受扭矩及弯矩的合成作用，在交变应力的作用下经过一定时间后易发生疲劳断裂。疲劳断裂是由循环应力、拉应力及塑性应变力这三种共同作用产生的。统计发现，搅拌机叶片的疲劳断裂，往往是其与轴的焊接部位产生断裂，因而需要改进叶片与轴的焊接工艺，改善焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。
【发明内容】
[0003]根据上述要求，本设计的目的是提供一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。
[0004]为实现上述目的，本设计是通过以下技术手段来实现的:
一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a.焊前准备
对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；
b.定位点焊
叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；
c.焊前热处理
对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；
d.焊接
先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊； f.焊后处理
由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
[0005]进一步地:
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3.2mm的J422型号焊条。
[0006]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊前热处理步骤的温度为150— 200°。
[0007]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。
[0008]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。
[0009]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。
[0010]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250— 300°。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的焊接工艺，可以改善叶片与轴焊接质量，增大叶片的连接强度，提高其使用的安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]无附图。
【具体实施方式】
[0013]一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a.焊前准备
对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁；
b.定位点焊
叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备；
c.焊前热处理
对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理；
d.焊接
先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊； f.焊后处理
由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
[0014]进一步地:
所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3.2mm的J422型号焊条。
[0015]小直径焊条焊瘤小，不影响后续的正式焊接。
[0016]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊前热处理步骤的温度为150— 200°。
[0017]焊接环境对焊接质量有很大的影响，特别是在焊接温度较低的环境下，焊接时采用焊前预热处理，对焊接质量提高有利。
[0018]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。
[0019]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。
[0020]小直径焊条的打底焊与大直径焊条进行多层多道焊结合，这样既保证了第一层焊缝的焊接质量，又提高了后序焊缝的焊接效率。
[0021]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。
[0022]低氢型碱性焊条，直流焊接，可以得到接近焊件的焊接强度，并可以减少冷裂纹发生的可能性。
[0023]所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250— 300°。
[0024]以上显示和描述了本设计的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本设计还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本设计要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤: a.焊前准备 对叶片与轴的焊接部位进行清洗，保证焊接部位的整洁； b.定位点焊 叶片与轴虽然结构简单，但材料较厚、刚度大，焊接产生的应力集中较为严重，为减少应力集中，先对焊接部位进行焊接固定点焊，为后面全面焊接做准备； c.焊前热处理 对焊接的叶片与轴采用焊前预热处理； d.焊接 先采用小直径焊条进行打底焊，然后再使用大直径焊条进行多层多道焊； e.焊后处理 由于焊接件材料较厚，刚度大；焊接时焊缝都受到很大拘束力的影响，在焊接内部必然存在较大的应力集中和残余应力现象；为提高疲劳强度，对构架进行整体退火处理，以改善残余应力场的分布，使应力集中处的残余拉应力降低，减少冷裂纹的发生。
2.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述定位点焊步骤所用焊条为直径为3.2mm的J422型号焊条。
3.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊前热处理步骤的温度为150— 200°。
4.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的小直径焊条直径为3.2mm。
5.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的大直径焊条直径为4.0mm。
6.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊接步骤采用的焊条为J507型号低氢型碱性焊条。
7.如权利要求1所述的一种搅拌机叶片手工电弧焊接工艺，其特征在于:所述焊后处理步骤整体退火处理温度为250— 300°。
【文档编号】B23K9/235GK104439656SQ201410639813
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】傅世传, 于建平, 王德玉 申请人:句容五星机械制造有限公司