技术领域本发明涉及金属焊接工艺技术领域，特别涉及一种38CrMoAl合金钢挤压杆的焊接工艺。
背景技术：
38CrMoAl合金钢中含有钼、铬、铝及少量的镍元素，实验发现，由于铝元素的存在，38CrMoAl合金钢的焊接性能较差，而铬、钼元素会增加38CrMoAl合金钢焊接时的空冷淬硬倾向，日常生产时，采用常规焊接工艺对38CrMoAl合金钢挤压杆焊接后容易在焊接接头及热影响区出现细小的裂纹，挤压杆的使用寿命较短且挤压杆工作时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种38CrMoAl合金钢挤压杆的焊接工艺，经该工艺焊接得到的38CrMoAl合金钢挤压杆使用安全、使用寿命极长。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种38CrMoAl合金钢挤压杆的焊接工艺，包括以下步骤：第一步，先将所述38CrMoAl合金钢挤压杆的待焊部位的油污及杂物清洗干净，然后将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于350～400摄氏度的环境中保温2小时；第二步，选择直径为2.5mm的A507不锈钢奥氏体焊条在焊接电压28～32伏、焊接电流65～75安的条件下对所述38CrMoAl合金钢挤压杆进行吊挂式焊接，焊接时，焊枪不作横向摆动，采用短弧操作，每焊接15mm停弧，然后用锤子锤击焊缝；第三步，焊接完成后，将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于石棉灰中缓慢冷却至室温；第四步，将焊缝处打磨平整、光顺；第五步，先用氧-乙炔火焰将焊缝表面加热至300～350摄氏度，然后用金属粉末喷焊炬在焊缝表面喷上一层硬度在HRC58以上的涂层；第六步，完成第五步后，立即用氧-乙炔火焰将所述38CrMoAl合金钢挤压杆上距焊缝70mm以内的区域全部加热至300～350摄氏度，然后将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于石棉灰中缓慢冷却至室温。本发明取得的有益效果在于：采用本发明提供的工艺焊接得到的38CrMoAl合金钢挤压杆的焊缝处不会出现裂纹，焊缝强度高，挤压杆工作时不存在安全隐患，挤压杆的使用寿命极长。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。一种38CrMoAl合金钢挤压杆的焊接工艺，包括以下步骤：第一步，先将所述38CrMoAl合金钢挤压杆的待焊部位的油污及杂物清洗干净，然后将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于350～400摄氏度的环境中保温2小时；第二步，选择直径为2.5mm的A507不锈钢奥氏体焊条在焊接电压28～32伏、焊接电流65～75安的条件下对所述38CrMoAl合金钢挤压杆进行吊挂式焊接，焊接时，焊枪不作横向摆动，采用短弧操作，每焊接15mm停弧，然后用锤子锤击焊缝；第三步，焊接完成后，将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于石棉灰中缓慢冷却至室温；第四步，将焊缝处打磨平整、光顺；第五步，先用氧-乙炔火焰将焊缝表面加热至300～350摄氏度，然后用金属粉末喷焊炬在焊缝表面喷上一层硬度在HRC58以上的涂层；第六步，完成第五步后，立即用氧-乙炔火焰将所述38CrMoAl合金钢挤压杆上距焊缝70mm以内的区域全部加热至300～350摄氏度，然后将所述38CrMoAl合金钢挤压杆置于石棉灰中缓慢冷却至室温。在以上具体实施方式中，本发明通过采用吊挂的方式对挤压杆进行焊接，减少了焊接过程中挤压杆的变形，通过采用短弧焊接，提高了焊接时的熔深率，而焊接过程中用锤子锤击焊缝，有利于消除焊接处的应力集中，通过先将挤压杆加热到300～350摄氏度然后将加热后的挤压杆置于石棉灰中保温缓冷，大大消除了焊接后的挤压杆的局部应力集中的情况，使得焊缝处不会出现裂纹，焊缝强度非常高，挤压杆工作时不存在安全隐患，使用寿命极长。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也构成本发明的内容。