高速水汽强制冷却铝型材挤压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速水汽强制冷却铝型材挤压机，包括挤出机头，在挤出机头的出口处连接有下部开有栅格口的长承托槽，长承托槽上设有钢辊筒组，长承托槽的两侧上方设有与工作压力大于2MPa的调速水泵连接的高压水管道；每根高压水管道上均设有多个喷头朝着长承托槽中线的水汽喷嘴；在栅格口下方设有出风口正对着栅格口的风管。工作时，高速的水汽喷流形成水雾汽区，铝型材被钢辊筒组向前滚送并通过所述水雾汽区，整体沐浴在细小水滴中，被迅速水冷的同时又被迅速风干，直至最终被钢辊筒组送走。本实用新型冷却效果好，铝材冷却均匀，自动化程度高，适用于铝型材的初加工环节。
【专利说明】高速水汽强制冷却铝型材挤压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材加工行业，特别是铝型材挤出生产过程中用到的一种挤压冷却设备。
【背景技术】
[0002]将铝锭投入电炉中熔化，然后将铝液浇铸成毛坯，再在高热状态下强行将毛坯从固定形状的模具挤出口挤压出去，再冷却、切割、修整，即成为条状的铝型材成品。这已经是成熟的传统工艺了。但是，现有技术中在冷却的步骤中却总是难以让铝型材均匀降温。传统的做法，要么就是自然冷却，要么就是整体水浴，但是自然冷却的时间长，并且铝材的性效不好，容易变软，而整体水浴的话一般是针对口径大的型材，小口径的型材很容易因为骤冷而出现裂纹。所以最好就是用水雾冷却，但目前仍未见高效能的水雾冷却设备，自动化程度不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高速水汽强制冷却铝型材挤压机，它能自动形成水汽雾区，让刚挤压成型的铝型材迅速降温冷却，并能自动输出。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0005]高速水汽强制冷却铝型材挤压机，包括挤出机头，在挤出机头的出口处连接有下部开有栅格口的长承托槽，长承托槽上设有用于输送铝型材的钢辊筒组，在长承托槽的两侧上方，分别设有两根与长承托槽的延伸方向同向的、与工作压力大于2Mpa的调速水泵连接的高压水管道；位于同一侧的两根高压水管道，按照一上一下、下方的高压水管道比上方的高压水管道更靠近长承托槽的中线的方式设置；每根高压水管道上，均设有多个喷头朝着长承托槽中线的水汽喷嘴；在长承托槽的栅格口下方，设有出风口正对着栅格口的风管。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述长承托槽的左右两侧设有斜护板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，位于同一根高压水管道上多个水汽喷嘴，彼此等距间隔阵列布置，组成水汽喷嘴组。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，上方的高压水管道上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴，与下方的高压水管道上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴前后错开，上方的水汽喷嘴的倾角大于下方的水汽喷嘴的倾角。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，长承托槽的下方，设有接水池。
[0010]本实用新型的有益效果是:在工作压力大于2Mpa的调速水泵的泵动下，水流进入高压水管道之后以高速的水汽喷流形式从水汽喷嘴喷射而出，并在周边形成水雾汽区，铝型材从挤压机头的出口处挤出后，被钢辊筒组向前滚送并通过所述水雾汽区，加上下方的风管吹风，铝型材整体都被沐浴在细小的水滴中，被迅速水冷的同时又被迅速风干，每个角落均被同步强制冷却，直至最终被钢辊筒组送走。本实用新型冷却效果好，铝材冷却均匀，自动化程度高，适用于铝型材的初加工环节。【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0014]参照图1，高速水汽强制冷却铝型材挤压机，包括挤出机头1，在挤出机头I的出口处连接有下部开有栅格口的长承托槽2，长承托槽2上设有用于输送铝型材的钢辊筒组3，钢辊筒组3用同步皮带牵引带动；在长承托槽2的两侧上方，分别设有两根与长承托槽2的延伸方向同向的、与工作压力大于2Mpa的调速水泵连接的高压水管道4 ;位于同一侧的两根高压水管道4，按照一上一下、下方的高压水管道4比上方的高压水管道4更靠近长承托槽2的中线的方式设置；每根高压水管道4上，均设有多个喷头朝着长承托槽2中线的水汽喷嘴5 ;在长承托槽2的栅格口下方，设有出风口正对着栅格口的风管。由于业内一般管道压力都小于2Mpa，故在超过2Mpa的状态时，压力、喷流速度已经远远超过惯用指标了。之所以分两侧、两侧分上下，是为了保证能够多方位地将水汽喷到铝材身上，特别是铝材的下方。同时，风管吹出的气流可以有效地承托住部分的水汽，使之形成“悬浮状”，保持水汽雾区凝聚不散。另外，风冷也可加强强制冷却的效果。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述长承托槽2的左右两侧设有斜护板21。斜护板
21—方面可以增加设备的安全性，另一方面倾斜的板面可以导引多余的水往下流，便于收集。
[0016]进一步作为优选的实施方式，位于同一根高压水管道4上多个水汽喷嘴5，彼此等距间隔阵列布置，组成水汽喷嘴组。合理地排布水汽喷嘴5，可以使铝材的均匀冷却效果更好，能照顾到更多的角落。
[0017]进一步作为优选的实施方式，上方的高压水管道4上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴5，与下方的高压水管道4上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴5前后错开，上方的水汽喷嘴5的倾角大于下方的水汽喷嘴5的倾角。该合理角度的差异设置，亦是为了让水汽喷流能够更广泛覆盖铝材而设计的。
[0018]进一步作为优选的实施方式，长承托槽2的下方，设有接水池。水在冷却了工件后，会自栅格口下落到接水池回收，但风管由于有上升气流，所以不用担心水汽倒灌。[0019]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.高速水汽强制冷却铝型材挤压机，包括挤出机头(1)，其特征在于:在挤出机头(I)的出口处连接有下部开有栅格口的长承托槽(2 )，长承托槽(2 )上设有用于输送铝型材的钢辊筒组(3)，在长承托槽(2)的两侧上方，分别设有两根与长承托槽(2)的延伸方向同向的、与工作压力大于2Mpa的调速水泵连接的高压水管道(4);位于同一侧的两根高压水管道(4)，按照一上一下、下方的高压水管道(4)比上方的高压水管道(4)更靠近长承托槽(2)的中线的方式设置；每根高压水管道(4)上，均设有多个喷头朝着长承托槽(2)中线的水汽喷嘴(5);在长承托槽(2)的栅格口下方，设有出风口正对着栅格口的风管。
2.根据权利要求1所述的高速水汽强制冷却铝型材挤压机，其特征在于:所述长承托槽(2)的左右两侧设有斜护板(21)。
3.根据权利要求1所述的高速水汽强制冷却铝型材挤压机，其特征在于:位于同一根高压水管道(4)上多个水汽喷嘴(5)，彼此等距间隔阵列布置，组成水汽喷嘴组。
4.根据权利要求3所述的高速水汽强制冷却铝型材挤压机，其特征在于:上方的高压水管道(4)上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴(5)，与下方的高压水管道(4)上的水汽喷嘴组的中水汽喷嘴(5)前后错开，上方的水汽喷嘴(5)的倾角大于下方的水汽喷嘴(5)的倾角。
5.根据权利要求1所述的高速水汽强制冷却铝型材挤压机，其特征在于:长承托槽(2)的下方，设有接水池。
【文档编号】B21C23/21GK203725517SQ201420005924
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】李伟丰 申请人:佛山市顺德区广宇铝业有限公司