两辊冷轧管机下料装置制造方法
【专利摘要】一种两辊冷轧管机下料装置，包括机箱、输送气缸、压轮、滚轮、管架、固定槽板、活动槽板、支杆、挡板、导管、下料气缸和电机；从轧制装置延伸过来的导管定位在机箱一侧，导管的出口与设在机箱上呈品字形排列的两只滚轮和一只压轮相适配，该机箱上设置电机和输送气缸；V形槽设置在所述机箱的另一侧，并与所述导管的出口相向，该V形槽由一活动槽板和一固定槽板构成；活动挡板的开合经感应器、时间继电器与所述电机、输送气缸和下料气缸相关联；管架设在活动槽板的外侧。本实用新型实现了钢管自动出料下料的目的，只要机械运走管架内钢管即可，具有结构简单、自动化程度高的优点。
【专利说明】两辊冷轧管机下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种两辊冷轧管机，尤其涉及一种与两辊冷轧管机匹配使用的下料装置。
【背景技术】
[0002]冷轧管机是一种以金属塑性变形方式生产高精度无缝管材的设备。按照工艺流程，其结构依次包括上料装置、输料装置、轧制装置和下料装置，作业时，上料和输料装置负责向轧制装置输送管坯，以确保轧制装置连续不断地进行钢管生产。在本实用新型作出之前，轧制装置完成加工的钢管，由于现有下料装置自动化程度低，通常需要人工配合才能完成下料工序，而存在费时费力效率低的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种两辊冷轧管机下料装置，该装置具有自动化程度高、结构简单的优点，从而有利于提高钢管生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱、输送气缸、压轮、滚轮、管架、V形槽、活动槽板、支杆、活动挡板、导管、下料气缸和电机；从轧制装置延伸过来的导管定位在机箱一侧，导管的出口与设在机箱上呈品字形排列的两只滚轮和一只压轮相适配，该机箱上设置电机和输送气缸；v形槽设置在所述机箱的另一侧，并与所述导管的出口相向，该V形槽由一活动槽板和一固定槽板构成，活动槽板由下料气缸的气缸杆支撑；在V形槽的槽身上设置活动挡板，活动挡板的开合经感应器、时间继电器与所述电机、输送气缸和下料气缸相关联；管架设在活动槽板的外侧。
[0005]作为优选，所述管架的截面呈凹字形。
[0006]作为优选，所述活动槽板与固定槽板为合页联接结构。
[0007]作为优选，所述活动槽板由两套下料气缸的气缸杆支撑。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型在现有出料导管的后端增设品字形输送轮组、由活动槽板和固定槽板构成的V形槽及其自动控制装置后，实现了钢管自动出料下料的目的，只要机械运走管架内钢管即可，具有结构简单、自动化程度高的优点。
[0009]为进一步理解本实用新型，下面结合附图通过一个实施例作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型两辊冷轧管机下料装置的立体结构示意图。
[0011]图中:机箱I，输送气缸2，压轮3，滚轮4，管架5，V形槽6，活动槽板7，支杆8，挡板9,导管10,下料气缸11,电机12,钢管A。
【具体实施方式】[0012]参见图1。本实用新型两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱1、输送气缸
2、压轮3、滚轮4、管架5、V形槽6、活动槽板7、支杆8、活动挡板9、导管10、下料气缸11和电机12 ;从轧制装置延伸过来的导管10定位在机箱I 一侧，导管10的出口与设在机箱I上呈品字形排列的两只滚轮4和一只压轮3相适配，该机箱I上设置电机12和输送气缸2 ；V形槽6设置在所述机箱I的另一侧，并与所述导管10的出口相向，该V形槽6由一活动槽板7和一固定槽板构成,活动槽板7由下料气缸11的气缸杆支撑；在V形槽6的槽身上设置活动挡板7，活动挡板7的开合经感应器、时间继电器与所述电机、输送气缸和下料气缸相关联；管架5设在活动槽板7的外侧。
[0013]具体实施时，所述管架5的截面呈U字形；所述活动槽板7与固定槽板为合页联接结构，活动槽板7静止时与固定槽板形成V形槽，并与下料气缸11的气缸杆联接；所述活动槽板7由两套下料气缸11的气缸杆支撑。
[0014]作业时，轧制好的钢管A由输送装置经导管10的内孔，由前往后输送，先后途经导管10出口、品字形排列的两只滚轮4和一只压轮3间隙和一段V形槽。当钢管A的端部触及挡板9，使挡板9向上翻起时，安装在该挡板上的感应器、时间继电器得电工作，电机12使输送气缸2动作，压轮3下压钢管A，并与两只滚轮4配合，合力将钢管A向后输送。当时间继电器完成延时后，下料气缸11开始动作，气缸杆下行使活动槽板7下翻，使已输送到位的钢管A翻落入管架5内。稍后，下料气缸11、输送气缸2分别使活动槽板7和压轮3复位，进行下一循环作业。
[0015]上述实施例仅用于解释本实用新型的发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱(1)、输送气缸(2)、压轮(3)、滚轮(4)、管架(5)、V形槽(6)、活动槽板(7)、支杆(8)、活动挡板(9)、导管(10)、下料气缸(11)和电机(12);从轧制装置延伸过来的导管(10)定位在机箱(1) 一侧，导管(10)的出口与设在机箱(1)上呈品字形排列的两只滚轮(4)和一只压轮(3)相适配，该机箱(1)上设置电机(12)和输送气缸(2) ;V形槽(6)设置在所述机箱(1)的另一侧，并与所述导管(10)的出口相向，该V形槽(6)由一活动槽板(7)和一固定槽板构成,活动槽板(7)由下料气缸(11)的气缸杆支撑；在￥形槽(6)的槽身上设置活动挡板(7)，活动挡板(7)的开合经感应器、时间继电器与所述电机(12)、输送气缸(2)和下料气缸(11)相关联；管架(5)设在活动槽板(7)的外侧。
2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于:所述管架(5)的截面呈U字形。
3.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于:所述活动槽板(7)与固定槽板为合页联接结构。
4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于:所述活动槽板(7)由两套下料气缸(11)的气缸杆 支撑。
【文档编号】B21B39/00GK203695621SQ201420035161
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】郑忠财, 冯光体, 严成良 申请人:浙江伦宝金属管业有限公司