一种排气歧管铣面夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气歧管铣面夹具，包括基座、定位模块、压紧模块，所述基座上设置定位模块，所述压紧模块将工件固定在基座上；本装置结构简单、稳定可靠、操作简便、易于维修；节省了设备动力和减少刀具及机床的磨埙（生产相同数量的产品），延长了机床的使用寿命（加工同样产品，节省动力40%，节约刀具费用25%，提高加工效率1.5倍）；此夹具投入使用后班产180支左右（结合圆盘铣床生产，可达360/班）。此夹具设计方案现已广泛应用于同类产品的设计、加工，取得明显经济效益；本实用新型结构简单、操作简便，值得推广与应用。
【专利说明】 一种排气歧管铣面夹具
【技术领域】
[0001]本设计主要使用于发动机排气系统零部件的机械加工领域，特别是一种排气歧管铣面夹具。
【背景技术】
[0002]在对汽车排气歧管进行批量生产时，由于毛坯铸造偏差较大，使得定位困难，不准确的定位造成很大比例的产品加工外形与流道偏离，同时平面度超差比例很大，不能满足客户需要；加工时需要逐个调整、校对等，单件加工，效率低(60/班);不仅浪费时间，而且大部分时间都在进行装夹与找正，使得效率极其低下，而极容易受到工人师傅本身技术水平的影响，因此需要一种能够进行快速装夹定位且加工效果好的排气歧管铣面夹具。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种结构简单、操作简便且降低劳动强度的排气歧管铣面夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种排气歧管铣面夹具，包括基座、定位模块、压紧模块，所述基座上设置定位模块，所述压紧模块将工件固定在基座上。
[0005]所述基座包括夹具体、支撑立板、滑轨、V型支撑、支撑定位块和定位销，所述夹具体上中部设置支撑立板，所述支撑立板两侧设置支撑定位块，所述支撑定位块外侧设置V型支撑，所述滑轨设置在与支撑立板垂直的夹具体一侧，所述V型支撑一端与滑轨相连接，所述支撑定位块上侧设置支撑块A，所述定位销设置在V型支撑外侧。
[0006]所述定位模块包括滑轨A、滑动定位支撑座、滑动定位块支撑，所述滑轨A设置在基座上一侧的滑动定位支撑座上，所述滑轨A上设置滑动定位块支撑，所述滑动定位块支撑上设置定位块，所述定位块上设置固定螺栓。
[0007]所述压紧模块包括拉杆、垫片、压板和压紧螺母，所述拉杆一端为挡板，所述拉杆的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上穿装压板，所述压板上设置垫片，所述垫片上设置压紧螺母。
[0008]所述拉杆为三级分段拉杆，所述分段拉杆之间通过销钉铰接。
[0009]所述支撑立板上部设置通孔，所述通孔内设置拉杆。
[0010]所述通孔的数量为两个。
[0011]所述支撑立板为梯型台。
[0012]本实用新型的优点:
[0013]1.采用本装置后使得前排气管与后排气管能够同时进行加工，保证了一组的精度，同时V型支撑、滑动定位块支撑自动定位找正定位连接颈，克服了由于工件毛坯不稳定造成的定位偏差大的缺陷，确保产品加工位置的相对正确性。
[0014]2.针对产品的结构特点，采用夹具中板支撑，利用杠杆结合连杆机构原理，采用三级分段拉杆，使得夹具上一次夹紧一个工件时，压板联动，同时另一个工件受力而夹紧，减少夹紧次数(由4次降为2次)，减少装卸时间，提高加工效率。
[0015]3.根据力学原理，采用小角度进行夹紧力分解(垂直向下力和水平力)，克服工件加工过程中工件跳起；采用加紧点多点分布，连杆机构平衡夹紧力，使各个夹紧点受力均匀，减少工件的夹紧变形，提高加工产品平面的加工质量。
[0016]4.本装置结构简单、稳定可靠、操作简便、易于维修；节省了设备动力和减少刀具及机床的磨坝(生产相同数量的产品)，延长了机床的使用寿命(加工同样产品，节省动力40%，节约刀具费用25%，提高加工效率1.5倍)。此夹具投入使用后班产180支左右(结合圆盘铣床生产，可达360/班)。此夹具设计方案现已广泛应用于同类产品的设计、加工，取得明显经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。
[0021]如图1、2 和3所示:本装置将支撑立板17安装在夹具体16上，由螺栓和定位销链接，分体设计是为了方便加工；也可做成一体的，将其直接铸造出来；定位支撑块15、滑动定位支撑座4及滑轨5以螺栓链接方式固定在夹具体16上。
[0022]滑动定位支撑I通过滑轨A2设置在滑动定位支撑座3上，滑动定位支撑座3通过螺栓固定在夹具体16的一侧；V型支撑14安装在滑轨5上。
[0023]拉杆10分为三级分段连杆，其之间用相互链接的销钉链接，外侧和内侧均设置压板13进行链接；其中部贯穿支撑立板，可在支撑立板前后移动；内侧部分通过压板13垫片12、压紧螺母安装在拉杆10上，配合压板13、支撑立板17和拉杆10实现工件夹紧。
[0024]滑动定位支撑1、支撑定位块15和支撑块A8，相配合实现前排气管的平面定位和X向位移，实现了对前排气管X、Y向的转动自由度和Z向、X向位移自由度的控制；支撑立板17配合压板13限制了前排气管的Y向位移和Z向转动自由度；从而实现前排气管在夹具上的完全定位、夹紧。
[0025]V型支撑14、支撑定位块15和定位销18配合实现后排气管的平面定位和X向位移，即实现了对后排气管Χ、y向的转动自由度和Z向、X向位移自由度的限制；支撑立板17配合大压板13限制了后排气管的Y向位移和Z向转动自由度；从而实现前排气管在夹具上的完全定位、夹紧。
[0026]且由于支撑立板17设计为上窄下宽，且采用拉杆10进行压紧，使得其能够形成，形成15-20度的夹角，实现工件夹紧力分解，使工件夹紧可靠、稳定。
[0027]—种排气歧管铣面夹具，包括基座、定位模块、压紧模块，所述基座上设置定位模块，所述压紧模块将工件6固定在基座上。
[0028]进一步的优化方案:所述基座包括夹具体16、支撑立板17、滑轨5、V型支撑14、支撑定位块15和定位销18，所述夹具体上16中部设置支撑立板17，所述支撑立板17两侧设置支撑定位块15，所述支撑定位块15外侧设置V型支撑14，所述滑轨5设置在与支撑立板17垂直的夹具体16 —侧，所述V型支撑14 一端与滑轨5相连接，所述支撑定位块15上侧设置支撑块AS，所述定位销18设置在V型支撑14外侧。
[0029]进一步的优化方案:所述定位模块包括滑轨A2、滑动定位支撑座3、滑动定位块支撑1，所述滑轨A2设置在基座上一侧的滑动定位支撑座3上，所述滑轨A2上设置滑动定位块支撑1，所述滑动定位块支撑I上设置定位块，所述定位块上设置固定螺栓。
[0030]进一步的优化方案:所述压紧模块包括拉杆10、垫片12、压板13和压紧螺母11，所述拉杆10 —端为压板13，所述拉杆10的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上穿装另一块压板13，所述压板13上设置垫片12，所述垫片12上设置压紧螺母11。
[0031]进一步的优化方案:所述拉杆10为三级分段拉杆，所述分段拉杆之间通过销钉9铰接。
[0032]进一步的优化方案:所述支撑立板17上部设置通孔7，所述通孔7内设置拉杆10。
[0033]进一步的优化方案:所述通孔7的数量为两个。
[0034]进一步的优化方案:所述支撑立板为梯型台。
[0035]本装置在使用时第一步:松开压紧螺母，打开压板，将外侧压板连同拉杆沿着通孔取出，然后按照图示将前排气管按图示位置安装在夹具上，带动滑动定位块支撑进行自动找正，使得前排气管进气法兰一侧贴紧支撑立板。
[0036]第二步:放下压板，拉动拉杆使得压板的压紧点紧贴前排气管的压紧点，然后将后排气管按照图示位置安装在夹具上，并通过设置在滑轨上的V型支撑，进行自动找正，将其进气法兰一侧紧贴支撑立板，且使得出气法兰背部紧贴支撑定位块一侧。
[0037]第三步，放下压板使得压紧点贴近排气管的压紧点，然后依次、交替、均匀的旋紧压紧螺母，这样两个工件就安装完毕了。
[0038]第四步，工件切削；完毕后重复第一、二、三、四步，顺序松开压紧螺母，拉开压板，将外侧压板连同拉杆沿链接销钉取出，卸掉加工好的工件后接着再安装上毛坯，卸、装在一起完成。
[0039]此夹具结构简单、稳定可靠、操作简便、易于维修；节省了设备动力和减少刀具及机床的磨坝(生产相同数量的产品)，延长了机床的使用寿命(加工同样产品，节省动力40%，节约刀具费用25%，提高加工效率1.5倍)。此夹具投入使用后班产180支左右(结合圆盘铣床生产，可达360/班)。此夹具设计方案现已广泛应用于同类产品的设计、加工，取得明显经济效益。
【权利要求】
1.一种排气歧管铣面夹具，其特征在于:包括基座、定位模块、压紧模块，所述基座上设置定位模块，所述压紧模块将工件固定在基座上。
2.根据权利要求1所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述基座包括夹具体、支撑立板、滑轨、V型支撑、支撑定位块和定位销，所述夹具体上中部设置支撑立板，所述支撑立板两侧设置支撑定位块，所述支撑定位块外侧设置V型支撑，所述滑轨设置在与支撑立板垂直的夹具体一侧，所述V型支撑一端与滑轨相连接，所述支撑定位块上侧设置支撑块A，所述定位销设置在V型支撑外侧。
3.根据权利要求1所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述定位模块包括滑轨A、滑动定位支撑座、滑动定位块支撑，所述滑轨A设置在基座上一侧的滑动定位支撑座上，所述滑轨A上设置滑动定位块支撑，所述滑动定位块支撑上设置定位块，所述定位块上设置固定螺栓。
4.根据权利要求1所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述压紧模块包括拉杆、垫片、压板和压紧螺母，所述拉杆一端为挡板，所述拉杆的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆上穿装压板，所述压板上设置垫片，所述垫片上设置压紧螺母。
5.根据权利要求4所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述拉杆为三级分段拉杆，所述分段拉杆之间通过销钉铰接。
6.根据权利要求2所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述支撑立板上部设置通孔，所述通孔内设置拉杆。
7.根据权利要求6所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述通孔的数量为两个。
8.根据权利要求2所述的排气歧管铣面夹具，其特征在于:所述支撑立板为梯型台。
【文档编号】B23Q3/06GK203817817SQ201420073432
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】史玉锋, 李喜锋, 张银生, 林新勉 申请人:西峡县内燃机进排气管有限责任公司, 西峡县劲派制造有限公司