可升降的滚轮架焊接设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可升降的滚轮架焊接设备，包括主动滚轮架和从动滚轮架，从动滚轮架数量为2个，分别设在主动滚轮架两侧，主动滚轮架和从动滚轮架均设有气缸装置，可提高圆管焊接的质量，能保证圆管对接的垂直水平度。滚轮架的旋转依靠电动机控制，且电动机可以无极变速，可灵活方便的调整所需的速度，便于焊接的稳定性，从而提高焊接的熔深和表面成型美观。更省去了原操作方式中的圆管搬运过程，降低了操作者的劳动强度，降低了时间成本。
【专利说明】可升降的滚轮架焊接设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及滚轮架焊接设备，尤其涉及可升降的滚轮架焊接设备。
【背景技术】
[0002] 在生产过程中，因圆管的长度未必符合要求，在很多其去年公开下需要对圆管进 行对焊接，将两个圆管平行对焊接在一起，此时要用到滚轮架。滚轮架是借助圆管与滚轮直 接的摩擦力带动圆管旋转。将两个圆管先点焊后放在滚轮架上，依靠滚轮架旋转来进行圆 周的焊接。使用该滚轮架比较明显的缺点是滚轮架不能升降，需固定在高度作业，另外现在 的滚轮架多是规格有限，至适合直径大于350mm的圆管，对直径小于350mm的圆管无能为 力，只有依靠人力配合操作，如此会导致圆管对接不垂直、焊缝成型不美观、人力成本增加 等缺点。
[0003] 申请号为"201210475704. 5"的中国专利公开了名为"组对焊接滚轮架"的实用新 型专利。此实用新型包括固定座，固定座上安装有从动滚轮架，且固定座上位于从动滚轮架 的一侧可移动的安装有主动滚轮架，其一侧可移动设置有多个顶升滚轮架。主动滚轮架包 括主动滚轮轴，主动滚轮轴与电机传动连接，且其上安装有主动滚轮。工作时，将一个管子 放在主动滚轮架和从动滚轮架上，另一个管子放在顶升架上，通过顶升液压缸可方便调节 管子的高度，且通过水平液压缸能够方便调节两个管子之间的距离，从而对工件进行组对 焊接。但是该实用新型从动滚轮架只设置一个，当主动滚轮架转动时，不能起到很好的固定 作用，而顶升滚轮架设在主动滚轮架另一侧，如此很难保持两个管子平行，焊接也容易有误 差。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题就是提供可升降的滚轮架焊接设备，可以方便的调 整焊接高度，节省人工成本和时间成本。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型包括主动滚轮架和从动滚轮架，从动滚轮架 数量为2个，分别设在主动滚轮架两侧，所述主动滚轮架和从动滚轮架均设有气缸装置。
[0006] 进一步的，主动滚轮架包括主动滚轮架底座板，主动滚轮架底座板通过主动滚轮 架侧板连接主动滚轮架轮底板，主动滚轮架轮底板上设有主动滚轮架轮支撑，主动滚轮架 轮支撑上安装有主动滚轮轴，主动滚轮轴通过链轮连接电动机，且主动滚轮轴上套接有主 动滚轮。
[0007] 进一步的，从动滚轮架包括从动滚轮架底座板，从动滚轮架轮底座板通过从动滚 轮架侧板连接从动滚轮架轮底板，从动滚轮架轮底板上设有从动滚轮架轮支撑，从动滚轮 架轮支撑上安装有从动滚轮轴，从动滚轮轴上套接有从动滚轮。
[0008] 进一步的，主动滚轮数量为4个，主动滚轮轴数量为2个，主动滚轮对称套接在主 动滚轮轴上。
[0009] 进一步的，主动滚轮架轮支撑上开设有小孔，小孔数量为4个，小孔内径与主动滚 轮轴匹配。
[0010] 本实用新型的有益效果是：通过设置两个从动滚轮架，可以更有效的对圆管固定 并保持平衡，电动机通过链轮可以控制主动滚轮转动，由于摩擦力的作用致使圆管转动，工 作前调节好气缸装置的伸缩高度，工作时只要启动开关，气缸装置会带动主动滚轮架和两 个从动滚轮架同时起升或下降，因此可提高圆管焊接的质量，能保证圆管对接的垂直水平 度。滚轮架的旋转依靠电动机控制，且电动机可以无极变速，可灵活方便的调整所需的速 度，便于焊接的稳定性，从而提高焊接的熔深和表面成型美观。更省去了原操作方式中的圆 管搬运过程，降低了操作者的劳动强度，降低了时间成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本实用新型的主动滚轮架结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的从动滚轮架侧视示意图；
[0014] 图3为本实用新型的从动滚轮架主视示意图。
[0015] 其中包括：1、链轮，2、主动滚轮，3、主动滚轮轴，4、主动滚轮架轮支撑，5、主动滚轮 架侧板，6、电动机，7、主动滚轮架底座板，8、主动滚轮架轮底板，9、从动滚轮轴，10、从动滚 轮，11、从动滚轮架轮底板，12、从动滚轮架侧板，13、从动滚轮架底座板，14、从动滚轮架轮 支撑，15、气缸装置，16、圆管，17、主动滚轮架，18、从动滚轮架。
【具体实施方式】
[0016] 本实用新型可以方便的调整焊接高度，节省人工成本和时间成本。
[0017] 下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 结合图1、图2及图3所示，可升降的滚轮架焊接设备，包括主动滚轮架17和从动 滚轮架18,从动滚轮架18数量为2个，从动滚轮架18起到固定圆管16的作用，分别设在主 动滚轮架17两侧，能够很好的固定圆管16并保持平衡。主动滚轮架17和从动滚轮架18均 设有气缸装置15,气缸装置15在工作前先调节好伸缩高度，工作时启动电源即可实现主动 滚轮架17和两个从动滚轮架18同时起升或下降的工作过程。主动滚轮架17包括主动滚 轮架底座板7,主动滚轮架底座板7通过主动滚轮架侧板5连接主动滚轮架轮底板8,主动 滚轮架轮底板8上设有主动滚轮架轮支撑4,主动滚轮架轮支撑4上安装有主动滚轮轴3， 主动滚轮轴3通过链轮1连接电动机6,且主动滚轮轴3上套接有主动滚轮2。其电动机6 的作用是通过链轮实现主动滚轮架17转动带动圆管16转动。从动滚轮架18包括从动滚轮 架底座板13,从动轮滚轮架底座板13通过从动滚轮架侧板12连接从动滚轮架轮底板11， 从动滚轮架轮底板11上设有从动滚轮架轮支撑14,从动轮滚轮架支撑14上安装有从动滚 轮轴9,从动滚轮轴9上套接有从动滚轮10。主动滚轮2数量为4个，增大对圆管16的摩 擦力，可以更好的实现圆管16转动，主动滚轮轴3数量为2个，主动滚轮2对称套接在主动 滚轮轴3上。主动滚轮架轮支撑4上开设有小孔，小孔数量为4个，小孔内径大小与主动滚 轮轴3直径大小匹配。
[0019] 综上所述，本实用新型可提高圆管焊接的质量，能保证圆管对接的垂直水平度。滚 轮架的旋转依靠电动机控制，且电动机可以无极变速，可灵活方便的调整所需的速度，便于 焊接的稳定性，从而提高焊接的熔深和表面成型美观。更省去了原操作方式中的圆管搬运 过程，降低了操作者的劳动强度，降低了时间成本。
[0020] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 可升降的滚轮架焊接设备，其特征在于：包括主动滚轮架和从动滚轮架，从动滚轮 架数量为2个，分别设在主动滚轮架两侧，所述主动滚轮架和从动滚轮架均设有气缸装置。
2. 如权利要求1所述的可升降的滚轮架焊接设备，其特征在于：所述主动滚轮架包括 主动滚轮架底座板，主动滚轮架底座板通过主动滚轮架侧板连接主动滚轮架轮底板，主动 滚轮架轮底板上设有主动滚轮架轮支撑，主动滚轮架轮支撑上安装有主动滚轮轴，主动滚 轮轴通过链轮连接电动机，且主动滚轮轴上套接有主动滚轮。
3. 如权利要求1所述的可升降的滚轮架焊接设备，其特征在于：所述从动滚轮架包括 从动滚轮架底座板，从动滚轮架轮底座板通过从动滚轮架侧板连接从动滚轮架轮底板，从 动滚轮架轮底板上设有从动滚轮架轮支撑，从动滚轮架轮支撑上安装有从动滚轮轴，从动 滚轮轴上套接有从动滚轮。
4. 如权利要求2所述的可升降的滚轮架焊接设备，其特征在于：所述主动滚轮数量为4 个，主动滚轮轴数量为2个，主动滚轮对称套接在主动滚轮轴上。
5. 如权利要求2所述的可升降的滚轮架焊接设备，其特征在于：所述主动滚轮架轮支 撑上开设有小孔，小孔数量为4个，小孔内径大小与主动滚轮轴直径大小匹配。
【文档编号】B23K37/053GK203900805SQ201420279202
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】刘东伟 申请人:广东精工钢结构有限公司