螺纹挤压工装的制作方法
【专利摘要】一种螺纹挤压工装，包括工装主体，所述工装主体侧壁上设置有内孔，内孔中插有旋转装置，旋转装置长出于工装主体，所述旋转装置长出端设置有芯轴，芯轴上连接有滚珠轴承，滚珠轴承上连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮可沿着芯轴360°旋转；所述锁紧装置为挤压滚轮在调整旋转角度后锁紧固定，防止滚轮转动。本实用新型可以实用大多数轴类零件外螺纹，螺纹根部加工情况不收限制。有效解决螺纹根部车削加工不良的情况，且降低工装成本和提高工作效率。对于旋向及螺距相同的外螺纹，只要一次装夹即可，大大的提高加工效率，操作简单方便，一人可以独立完成，加工完成后可以入库保存好下次再次使用，拆卸简单方便。
【专利说明】螺纹挤压工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械中外螺纹加工领域，特别涉及一种螺纹挤压的工装。
【背景技术】
[0002] 众所周知，螺纹连接是机械中最普遍，最主要的连接方式之一，在离心式压缩机齿 轮轴加工当中，轴类外螺纹螺距> 4mm且的外螺纹一般采用车床进行车削加工，无论是普 通车床还是数控车床，用螺纹刀加工时，螺纹根部在用倍率为30倍的放大镜观测，螺纹根 部圆弧处存在微小裂纹。离心式压缩机齿轮在与叶轮安装时此处用螺纹拧紧并拉伸，若存 在微小裂纹，则此处裂纹易扩散，影响零件质量和整机的使用寿命。
[0003] 目前，对于螺纹根部微裂纹的处理方法还是空白，也有一些是以砂轮打磨为主，但 是由于螺纹根部空间狭小且螺纹根部圆弧较小，砂轮无法修整，导致螺纹根部无法处理，经 打磨后的螺纹根部也不能达到增加螺纹根部表面强度的目的。
[0004] 因此，急需一种能处理螺纹根部车削过程中产生微裂纹和增加螺纹根部表面强度 的工装。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种螺纹挤压工装，以解决现有技术中无法处理螺纹根 部微裂纹及增加螺纹根部强度的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007] -种螺纹挤压工装，包括工装主体，所述工装主体侧壁上设置有内孔，内孔中插有 旋转装置，旋转装置长出于工装主体，所述旋转装置长出端设置有芯轴，芯轴上连接有滚珠 轴承，滚珠轴承上连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮可沿着芯轴360°旋转。
[0008] 进一步的，所述芯轴下端为螺纹结构，所述螺纹结构上锁紧固定有锁紧螺母，所述 锁紧螺母为M10螺母，所述锁紧螺母为1个。
[0009] 进一步的，所述工装主体与旋转装置紧密配合。
[0010] 进一步的，所述工装主体上安装有挡块，所述挡块插入旋转装置上的开槽内。
[0011] 进一步的，所述挡块安装在工装主体上通过锁紧螺钉固定，所述锁紧螺钉为M8螺 钉，所述锁紧螺钉为2个。
[0012] 进一步的，所述工装主体的表面设置有2个螺纹孔，所述螺纹孔深度为12mm，螺纹 孔内安装固定螺钉锁紧固定，所述固定螺钉为M6螺钉，所述螺钉为2个。
[0013] 进一步的，所述工装主体安装在机床刀架上。
[0014] 进一步的，所述工装主体材料为110 mm *85mm*55mm方钢，所述旋转装置材料为直 径50圆钢，所述挤压滚轮材料为直径50mm圆钢。
[0015] 进一步的，所述挤压滚轮可拆卸式安装在滚珠轴承上。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用为螺纹挤压工装，可以实用轴类外螺纹根部挤 压，不受零件结构、材料等影响；有效解决螺纹根部微裂纹无法处理的问题；可以进行批量 加工，提高工作和生产效率；对不同螺纹的根部，只需更换挤压滚轮，简单方便，一人即可独 立完成，挤压滚轮且可以重复使用；本实用新型制造的材料费与加工费用低廉，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为图1的仰视图；
[0020] 图3为图1的左视图；
[0021] 图4为旋转装置的结构示意图；
[0022] 图5为挤压滚轮的结构示意图；
[0023] 图6为滚珠轴承的结构示意图；
[0024] 图7为芯轴的结构示意图；
[0025] 图8为挡块的结构示意图；
[0026] 图9为本实用新型的工作原理示意图；
[0027] 其中：1-工装主体，2_旋转装置。3_挤压滚轮，4_滚珠轴承，5_芯轴，6_挡块，7_固 定螺钉，8-锁紧螺钉，9-锁紧螺母，10-机床刀架。
【具体实施方式】
[0028] 为是本实用新型实现的技术手段，创作特征，达成目的语功效易于言表，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0029] -种螺纹挤压工装，包括工装主体1，所述工装主体1侧壁上设置有内孔，内孔中 插有旋转装置2,旋转装置2长出于工装主体1，所述旋转装置2长出端设置有芯轴5,芯轴 5上连接有滚珠轴承4,滚珠轴承4上连接有挤压滚轮3,所述挤压滚轮3可以自由转动，所 述挤压滚轮3在滚珠轴承4和芯轴5的作用下，所述挤压滚轮3可沿着芯轴360°旋转。
[0030] 所述芯轴5下端为螺纹结构，所述螺纹结构上锁紧固定有锁紧螺母9,所述锁紧螺 母9为M10螺母，所述锁紧螺母9为1个，所述挤压滚轮可拆卸式安装在滚珠轴承上，所述挤 压滚轮3可根据需要加工零件的不同进行跟换，所述芯轴5用锁紧螺母9固定，拆卸方便， 便于更换挤压滚轮3。
[0031] 所述工装主体1与旋转装置2紧密配合。
[0032] 所述工装主体1上安装有挡块6,所述挡块6插入旋转装置2上的开槽内。
[0033] 所述挡块6安装在工装主体1上通过锁紧螺钉8固定，所述锁紧螺钉8为M8螺钉， 所述锁紧螺钉为2个。
[0034] 所述工装主体1的表面设置有2个螺纹孔，所述螺纹孔深度为12mm，螺纹孔内安装 固定螺钉7锁紧固定，所述固定螺钉7为M6螺钉，所述螺钉为2个，根据不同型号的零件可 进行调整旋转装置2,调整至合适角度时，用固定螺钉7锁紧固定。
[0035] 所述工装主体1安装在机床刀架10上。
[0036] 所述工装主体1材料为110 mm *85mm*55mm方钢，所述旋转装置2材料为直径50 圆钢，所述挤压滚轮3材料为直径50mm圆钢。
[0037] 本实用新型不受需要加工零件的结构及材料等影响，只需将本实用新型安装在车 床刀架上，调整机床至螺纹车削位置，即可进行挤压加工，快捷简单。
[0038] 第一件加工后，只需再次将挤压滚轮微调至螺纹根部，即可再次加工下一工件。
[0039] 针对螺纹根部挤压加工，由于螺纹根部在车削加工时是不规则的圆弧或是存在有 缺陷的圆弧，且不同的螺距的螺纹在加工时由于刀具的不同以及不同的加工方法造成螺纹 根部圆弧大小不一。所以针对不同螺距的螺纹，在螺纹车削加工时先标准化螺纹根部圆弧 大小，在螺纹挤压是再根据螺纹根部圆弧大小来选择不同大小的挤压滚轮，达到挤压螺纹 根部的要求，标准及滚轮如下表：
[0040] mmm | _麵__、I~~挤?小 偏 I 腦Γ 3-Armn I R0.38 I mm R0.43 | RD.43；, 01
[0041] 然后将本实用新型的挤压滚轮安装在本实用新型上面，不同螺距的螺纹更换不同 的挤压滚轮，以下参数进行挤压加工：
[0042] 1.滚轮传输量为 0· 02mm/ 转 X 20 转 +0· 01mm/X 10 转
[0043] 2.滚轮挤压切削速度为20-30mm/分钟。
[0044] 这样就可以对螺纹滚部进行挤压加工，达到减少和消除螺纹根部微小裂纹，增加 螺纹根部机械性能和强度的目的。
[〇〇45] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种螺纹挤压工装，其特征在于：包括工装主体（1 )，所述工装主体（1)侧壁上设置 有内孔，内孔中插有旋转装置（2)，旋转装置（2)长出于工装主体（1)，所述旋转装置（2)长 出端设置有芯轴（5 )，芯轴（5 )上连接有滚珠轴承（4)，滚珠轴承（4)上连接有挤压滚轮（3 )， 所述挤压滚轮（3)可沿着芯轴（5) 360°旋转。
2. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述芯轴（5)下端为螺纹结构， 所述螺纹结构上锁紧固定有锁紧螺母（9)，所述锁紧螺母（9)为M10螺母，所述锁紧螺母（9) 为1个。
3. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述工装主体（1)与旋转装置 (2)紧密配合。
4. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述工装主体（1)上安装有挡块 (6 )，所述挡块（6 )插入设置在旋转装置（2 )上的开槽内。
5. 根据权利要求4所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述挡块（6)安装在工装主体 (1)上通过锁紧螺钉（8)固定，所述锁紧螺钉（8)为M8螺钉，所述锁紧螺钉为2个。
6. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述工装主体（1)的表面设置 有2个螺纹孔，所述螺纹孔深度为12mm，螺纹孔内安装固定螺钉（7)锁紧固定，所述固定螺 钉（7)为M6螺钉，所述螺钉为2个。
7. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述工装主体（1)安装在机床刀 架（10)上。
8. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述工装主体（1)材料为110 mm *85mm*55mm方钢，所述旋转装置（2)材料为直径50圆钢，所述挤压滚轮（3)材料为直径 50mm圆钢。
9. 根据权利要求1所述的螺纹挤压工装，其特征在于：所述挤压滚轮（3)可拆卸式安装 在滚珠轴承（4)上。
【文档编号】B21H3/04GK203887121SQ201420302714
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】沈剑 申请人:南京斯坦福机械有限公司