一种轴承座定位槽工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块,定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。本实用新型具有结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度等特点。
【专利说明】一种轴承座定位槽工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工装【技术领域】，特别涉及一种轴承座定位槽工装。
【背景技术】
[0002]轴承座定位槽是靠机床出来，由于加工的时候不可避免在芯子结合处产生毛刺飞边，且定位槽的宽度、深度及粗糙度也没有办法保证。另外一方面模具老化后定位出现过浅，就根本不可能利用人工来修理，从而严重影响到产品的合格率。
[0003]目前，加工定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ 80mm的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度的轴承座定位槽工装。
[0005]实现本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，轴承座块设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块，定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。
[0007]所述定位槽的深度为作为优选,本发明选用10mm。
[0008]所述轴承座块与支撑钢板之间通过焊接连接固定。
[0009]所述支撑钢板上固定设有支撑轴承座块的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块，使其径向受力加强，延长使用寿命。
[0010]所述轴承座块上的两根支撑横梁之间通过多个支撑管连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。
[0011]所述轴承座块上设有与支撑横梁连接的销孔，优点是可以通过销轴精确固定，提高加工精度。
[0012]所述支撑钢板上的轴承座块设置有多个且均匀分布。
[0013]采用了上述的方案，轴承座块对称设置便于加工工件，可以提高其加工精度和效率，大大节省时间；支撑横梁可以提高其刚性和耐力；挡板可以对定位块起到限制作用，防止出现偏差；定位槽的尺寸设置可以便于加工，并正好能与定位块紧密焊接在一起，满足要求，结构简单，安全可靠，加工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为图1中C-C剖视图；
[0016]图3为图2中P向视图；
[0017]图4为轴承座块结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中挡板的结构示意图；
[0019]附图中，I为支撑钢板，2为轴承座块，3为支撑横梁，4为定位块，5为挡板，6为支撑管，7为定位槽，8为销孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1至图5，一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板1，支撑钢板I上设置有轴承座块2，轴承座块2设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板I上的轴承座块2相互对称，每个相对称的两个轴承座块2之间通过支撑横梁3连接固定，所述轴承座块2与支撑横梁3之间连接有定位块4，定位块的尺寸与轴承座槽的尺寸一致，能够使焊接挡板的时候保证轴承座槽的尺寸，定位块4两侧设有焊接在轴承座块2上的相对称的挡板5，挡板5上设有半圆形槽，方便与轴承座块固定，与定位块4连接的轴承座块2的表面设有定位槽7,定位槽的深度为5mm、1mm或15mm,作为优选,本发明选用10mm。
[0022]所述轴承座块2与支撑钢板I之间通过焊接连接固定。
[0023]所述支撑钢板I上固定设有支撑轴承座块2的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块2，使其径向受力加强，延长使用寿命。
[0024]所述轴承座块2上的两根支撑横梁3之间通过多个支撑管6连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。
[0025]所述轴承座块2上设有与支撑横梁3连接的销孔8，优点是可以通过销轴连接固定，提高加工精度。
[0026]一般来说，轴承座安装面上的130X80X 10为轴承座定位槽。欲加工此定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。
[0027]由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ80.ι的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。
[0028]为使轴承座定位槽的加工能得到实现，我们对原轴承座定位槽的设计进行了改进，如图4，
[0029]1.将定位槽面设置成175X80X10的易加工的平面。
[0030]2.将定位槽两侧预制如图5所示的挡板。
[0031]3.采用图3所示的工装、销子，将上面所叙的挡板定位在已加工的170X80X10的平面上并焊接、打磨，从而使轴承座定位槽达到了技术要求。
[0032]制作关键:
[0033]一是保证定位块销孔的对称度与公差，跟销子的公差配合好，才能将工装准确的定位在轴承座块上；
[0034]二是要保证定位块长度尺寸的公差，使其与挡板配合好，这样才能保证挡板焊死之后的尺寸，使其与原图纸的轴承座槽公差一致。
[0035]这种工装轻便，方便工人操作搬运。也节省了机床上加工的时间，应该得到更广泛的使用。
【权利要求】
1.一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，每个支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，其特征在于:所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块，定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。
2.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述定位槽的深度为5mm-15mmο
3.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块与支撑钢板之间通过焊接连接固定。
4.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述支撑钢板上固定设有支撑轴承座块的加强筋板。
5.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块上的两根支撑横梁之间通过多个支撑管连接固定。
6.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块上设有与支撑横梁连接的销孔。
7.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述支撑钢板上的轴承座块设置有多个且均匀分布。
【文档编号】B23Q3/18GK203973260SQ201420343729
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】管静, 刘建君, 徐钢 申请人:常州海杰冶金机械制造有限公司