一种堆取料机柱体零部件焊接与试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，包括导向轨道和移动爪架，移动爪架置于导向轨道上；移动爪架包括装载架和调节螺栓；装载架上两侧分别设有支座，所述的支座上设有上调节爪和下调节爪，上调节爪和下调节爪的中部与支座铰接，上调节爪和下调节爪形成剪刀形；上调节爪和下调节爪的尾部分别设有相互垂直的两凹槽，上调节爪和下调节爪尾部的一凹槽内分别设有推动滑块，推动滑块安装在调节螺栓上，两调节螺栓安装在支座上，两调节螺栓的螺杆穿过上调节爪和下调节爪尾部的另一凹槽。本实用新型结构简单、制造成本低，可对不同直径大小的柱体进行焊接与相关试验，适应性广，且提高了堆取料机柱体的焊接效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种堆取料机柱体零部件焊接与试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种堆取料机柱体零部件焊接与试验装置。
【背景技术】
[0002]堆取料机柱体零部件大都较长，达几十米，不适合整体成形，需由多段柱体拼接焊接而成，且在拼接时需同步对柱体的焊接质量等参数进行检测和相关试验。目前，拼焊时，将两段柱体放置于专用装置上焊接完成后，再拼焊一段柱体时，需移动已焊件并与新焊件进行拼接和对中，焊完后如需检测多个不同参数或试验，甚至需要制作新的专用装置，工人的劳动强度大，焊接效率低下，生产成本高。
[0003]而且，现有焊接装置只适用于相同直径的柱体段焊接，当不同直径的柱体段焊接时需制作新的焊接装置。现有焊接装置焊接完柱体后进行检测或试验时，可试验参数单一，当需对柱体零部件进行多项参数的检测与试验时，需制作和更换新的装置并移动焊接件至专用装置上，费时费力，影响工作效率并造成制作成本的增加。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高堆取料机柱体焊接效率，降低堆取料机柱体生产成本且适应性广的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:包括导向轨道和移动爪架，移动爪架置于导向轨道上；所述的移动爪架包括装载架和调节螺栓；所述的装载架上两侧分别设有一个或多个支座，装载架两侧的支座相对设置，所述的支座上设有上调节爪和下调节爪，上调节爪和下调节爪的中部与支座铰接，上调节爪和下调节爪形成剪刀形；上调节爪和下调节爪的尾部分别设有相互垂直的两凹槽，上调节爪和下调节爪尾部的一凹槽内分别设有推动滑块，推动滑块安装在调节螺栓上，两调节螺栓安装在支座上，两调节螺栓的螺杆穿过上调节爪和下调节爪尾部的另一凹槽。
[0006]上述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置中，所述的装载架的底部安装有滚轮，移动爪架通过装载架底部的滚轮置于导向轨道上。
[0007]上述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置中，所述的导向轨道由两平行的导轨构成，导轨的截面呈L型，导向轨道的底部设有多个支腿。
[0008]上述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置中，所述的上调节爪和下调节爪前端与堆取料机柱体接触处设有橡胶垫。
[0009]上述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置中，所述的装载架两侧的底部对应于导向轨道处设有固定螺钉。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型主要动作由杆件实现，具有结构简单，制造成本低的优点。
[0012]2.本实用新型结构紧凑，可对不同直径大小和长度的柱体零部件进行焊接与相关试验，适应性广。
[0013]3.本实用新型用于拼接多段柱体段时，不需拆装已焊接柱体，即可加焊新的柱体，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0014]4.本实用新型安装及拆卸维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体图。
[0016]图2是本实用新型的主视图。
[0017]图3是图2中I处放大图。
[0018]图4是图2中II处放大图。
[0019]图5是本实用新型的支座的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]如图1、2所示，本实用新型包括导向轨道2和两个移动爪架I，两个移动爪架I置于导向轨道2上。所述的移动爪架I包括装载架16、调节螺栓163、调节螺栓18、推动滑块17及推动滑块162 ;装载架16的两侧分别设有两个支座11，装载架16两侧的支座11相对设置。如图3、4所示，支座11分别安装在装载架16两侧的卡槽193内，并通过螺栓192固定安装在装载架16上。所述的装载架16两侧卡槽193的底部设有滚轮轴191，滚轮轴上设有滚轮19，装载架16通过滚轮19置于导向轨道2上，装载架16两侧的底部对应于导向轨道2分别设有两个固定螺钉161。所述的导向轨道2由两平行的导轨构成，导轨的截面呈L型，导向轨道2的底部设有多个支腿21。导向轨道2的长度和支腿21的高度根据柱体3的大小、长度与所需试验项目而定。滚轮19在导向轨道2上滚动时，导向轨道2的两导轨“L”型内边的宽度与装载架16两侧滚轮外边宽度相配合，保证移动爪架I在导向轨道2上作直线运动，当两个移动爪架I装夹两段柱体3进行对接焊接与试验时，移动到所需位置后，拧紧装载架16两侧底部对应于导向轨道2处的四个固定螺钉161，通过挤压受力固定移动爪架1，然后就可进行对接焊接与相关试验了。
[0022]所述的支座11的截面呈倒置的L型，支座11上设有上调节爪15和下调节爪13，上调节爪15和下调节爪13的中部通过销轴12与支座11铰接，铰接后，上调节爪15和下调节爪13形成剪刀形。如图2、5所示，上调节爪15的尾部设有相互垂直的两凹槽151、152，所述的调节螺栓163安装在支座11上，调节螺栓163上安装有推动滑块162，推动滑块162的两端嵌装在凹槽152中，调节螺栓163的螺杆穿过凹槽151。下调节爪13的尾部设有相互垂直的两凹槽131、132，所述的调节螺栓18安装在支座11上，调节螺栓18上安装有推动滑块17，推动滑块17的两端嵌装在凹槽132中，调节螺栓18的螺杆穿过凹槽131。当需要夹紧柱体3时，转动两调节螺栓163、18，通过螺纹副驱动两个推动滑块162、17移动，带动上调节爪15与下调节爪13绕销轴12转动，形成对柱体3的上、下夹紧。装夹不同直径大小的柱体3时，只需调节上调节爪15和下调节爪13的转动幅度即可，通过四个支座上的上调节爪15和下调节爪13支点的上下移动，调节柱体3两端的高低，也可以实现对柱体3的调平衡。上调节爪15和下调节爪13的前端，与堆取料机的柱体3接触处设有橡胶垫14，可保护柱体3不被刮伤。
【权利要求】
1.一种堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，其特征是:包括导向轨道和移动爪架，移动爪架置于导向轨道上；所述的移动爪架包括装载架和调节螺栓；所述的装载架上两侧分别设有一个或多个支座，装载架两侧的支座相对设置，所述的支座上设有上调节爪和下调节爪，上调节爪和下调节爪的中部与支座铰接，上调节爪和下调节爪形成剪刀形；上调节爪和下调节爪的尾部分别设有相互垂直的两凹槽，上调节爪和下调节爪尾部的一凹槽内分别设有推动滑块，推动滑块安装在调节螺栓上，两调节螺栓安装在支座上，两调节螺栓的螺杆穿过上调节爪和下调节爪尾部的另一凹槽。
2.根据权利要求1所述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，其特征是:所述的装载架的底部安装有滚轮，移动爪架通过装载架底部的滚轮置于导向轨道上。
3.根据权利要求1所述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，其特征是:所述的导向轨道由两平行的导轨构成，导轨的截面呈L型，导向轨道的底部设有多个支腿。
4.根据权利要求1所述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，其特征是:所述的上调节爪和下调节爪前端与堆取料机柱体接触处设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的堆取料机柱体零部件焊接与试验装置，其特征是:所述的装载架两侧的底部对应于导向轨道处设有固定螺钉。
【文档编号】B23K37/053GK203945069SQ201420413363
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】陈方述, 毛亿, 乔夏林, 陈金波, 姚艺武 申请人:泰富国际工程有限公司