一种螺母冲压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母冲压成型模具，包括冲头及下模，所述冲头通过冲头座固定在压力机上，所述下模通过模芯套固定在下模座上，所述冲头主要由冲压变形部、挤压过渡部及挤压成型部组成，所述冲压变形部及挤压过渡部的外轮廓均为锥形，所述冲头的挤压成型部的截面大于所述冲压变形部的截面，所述冲压变形部的轴向长度大于所述挤压过渡部的轴向长度，所述冲头的冲压变形部的锥角小于所述挤压过渡部的锥角。本实用新型改善螺母在冲压成型过程中的挤压受力情况，使得冲出的螺母外形比较饱满、美观，提高了产品的质量，同时，减小了冲压反冲力对压力机及冲头造成的损伤，延长冲头的使用寿命。
【专利说明】一种螺母冲压成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高强度紧固件生产制造领域，具体涉及一种螺母冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、髓、臟、建筑、结构、工具、仅器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入IIQ并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。螺母一般带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。
[0003]在螺母的成型方式通常为采用冲压模具通过冲头的冲压挤压变形，完成螺母的内孔及外轮廓的成型。现有的冲压模具中，冲头的结构为冲孔圆柱及呈六角形的挤压变形柱组成，螺母的内孔通过冲孔圆柱一次冲压完成，挤压变形柱则靠挤压螺母的端面使螺母材料发生挤压变形，最终完成螺母的成型，但是，采用此种方式冲压模具存在以下几方面缺陷:(1)采用冲孔圆柱一次冲压完成内孔的成型，由于冲孔圆柱为圆柱体在冲压时对冲头的摩擦力较大，受冲头圆柱截面影响需要更大的冲压力才能使得材料被冲下，因此冲压过程对冲孔圆柱及压力机的损伤较大，极大降低了冲头的使用寿命；(2)螺母的外轮廓成型靠挤压变形柱挤压螺母端面迫使材料发生挤压变形完成，但是，此种方式对压力机的压力要求过高，容易损伤压力机，并且材料各方向的挤压变形不好控制，导致成型完后的螺母外观不饱满，美观性较差；(3)冲孔圆柱一次冲压成型材料受到的剪切应力较大，不利于后续螺纹加工。
[0004]申请号为“201220302058.8”的中国专利中，公开了名称为“螺母热冲压模具”的实用新型专利，其技术方案如下:包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、带上模芯的上模芯固定板、下模板、下模垫板、下固定板、带下模芯的下模套，上模芯带六边形孔且孔内滑配合上凸模，上凸模上端穿过脱料垫板、橡胶垫后位于上固定板内以轴向限位上凸模的第一孔中，上端与第一孔滑配合且端面与穿过模柄、上模垫板进入第一孔中的顶出杆的下端面相抵，顶出杆与模柄、上模垫板内供顶出杆穿过的第二孔滑配合，上凸模下端带导向孔和第一成型端，下模芯带第二成型端，穿出第二成型端外与下模芯同轴的下模定位导向柱由定位柱、与导向孔滑配合且直径小于定位柱的导向柱构成。该模具虽然可生产内连接螺母，但是，其螺母外形轮廓的方式为采用第一成型端及第二成型端压合螺母的端面产生挤压变形，来完成螺母外轮廓的成型，此种方式对压力机的压力要求过高，容易损伤压力机，并且材料各方向的挤压变形不好控制，导致成型完后的螺母外观不饱满，美观性较差。
实用新型内容
[0005]为了解决现有螺母冲压成型模具冲压成型出的螺母外观不饱满，冲头的使用寿命较低，冲压反冲力对压力机造成的损伤过大等问题，本实用新型提供了一种螺母冲压成型模具，其改善螺母在冲压成型过程中的挤压受力情况，使得冲出的螺母外形比较饱满、美观，提高了产品的质量，同时，减小了冲压反冲力对压力机及冲头造成的损伤，延长冲头的使用寿命。
[0006]一种螺母冲压成型模具，包括冲头及下模，所述冲头通过冲头座固定在压力机上，所述下模通过模芯套固定在下模座上，所述冲头主要由冲压变形部、挤压过渡部及挤压成型部组成，所述冲压变形部及挤压过渡部的外轮廓均为锥形。
[0007]作为优选的，所述冲头的挤压成型部的截面大于所述冲压变形部的截面。
[0008]进一步的，所述冲压变形部的轴向长度大于所述挤压过渡部的轴向长度。
[0009]作为优选的，所述冲头的冲压变形部的锥角小于所述挤压过渡部的锥角。
[0010]进一步的，所述冲头还包括一固定部，所述冲头通过所述固定部固定在所述冲头座的固定孔中。
[0011]进一步的，所述冲头座的固定孔中还设置有上实心顶块，所述冲头的固定部的端面抵靠在所述上实心顶块上。
[0012]进一步的，所述的下模的外轮廓为锥形，所述模芯套内设有锥形孔，所述下模的外轮廓与所述锥形孔配合，所述模芯套通过螺栓与所述下模座紧固连接。
[0013]进一步的，所述下模设置有通孔，所述通孔内壁设置有型腔，所述型腔的轴向投影为正六边形或其他异性结构。
[0014]进一步的，还包括一下实心顶块，所述下实心顶块具有与所述型腔轴向投影相同的截面相同的顶杆，所述顶杆上部插入所述型腔。
[0015]本实用新型的优点是:所述冲头上设置有冲压变形部，所述冲压变形部的截面小于所述挤压成型部，因此，螺母的内孔成型与外轮廓挤压成型是分步骤进行，这样极大地改善了螺母所承受的冲击力，使得螺母的材料更容易被挤压变形，因此，冲出来的螺母外形轮廓更加饱满、美观，同时，减小了冲压反冲力对冲头及压力机造成的损伤，延长了冲头的使用寿命；此外，所述冲压变形部及挤压成型过渡部的外形轮廓为锥形，在冲头冲压过程中，挤压力是逐渐增大，这样使得螺母的挤压受力更加均匀，因此螺母的各个方向的材料挤压变形更加均匀，使得冲出来的产品更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种螺母冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为冲头的结构放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了解决现有螺母冲压成型模具冲压成型出的螺母外观不饱满，冲头的使用寿命较低，冲压反冲力对压力机造成的损伤过大等问题，本实用新型提供了一种螺母冲压成型模具，其改善螺母在冲压成型过程中的挤压受力情况，使得冲出的螺母外形比较饱满、美观，提高了产品的质量，同时，减小了冲压反冲力对压力机及冲头造成的损伤，延长冲头的使用寿命。
[0020]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参见图1及图2为本实用新型的一种优选的螺母挤压成型模具，包括冲头10，所述冲头10通过冲头座11固定在压力机上，所述冲头座11的固定孔中还设置有上实心顶块12，所述冲头10的固定部的端面抵靠在所述上实心顶块12上，所述下模8的外轮廓为锥形，所述模芯套9内设有锥形孔，所述冲头10主要由冲压变形部101、挤压过渡部102及挤压成型部103组成，所述冲压变形部101及挤压过渡部102的外轮廓均为锥形，在冲头10冲压过程中，挤压力是逐渐增大，这样使得螺母的挤压受力更加均匀，因此螺母的各个方向的材料挤压变形更加均匀，使得冲出来的产品更加美观，所述冲头10的挤压成型部103的截面大于所述冲压变形部101的截面，因此，螺母的内孔成型与外轮廓挤压成型是分步骤进行，这样极大地改善了螺母所承受的冲击力，使得螺母的材料更容易被挤压变形，因此，冲出来的螺母外形轮廓更加饱满、美观，同时，减小了冲压反冲力对冲头10及压力机造成的损伤，延长了冲头10的使用寿命，所述冲压变形部101的轴向长度大于所述挤压过渡部102的轴向长度，所述冲头的冲压变形部101的锥角小于所述挤压过渡部102的锥角，所述下模8的外轮廓与所述锥形孔配合，所述模芯套9通过螺栓13与所述下模座4紧固连接，所述下模设置有通孔，所述通孔内壁设置有型腔14，所述型腔14的轴向投影为正六边形或其他异性结构，所述下模座4中间设置有通孔，通孔内设置有钢套6，以更好地支撑下模8，在所述钢套6内设置有下实心顶块5，所述下实心顶块5具有与所述型腔轴14向投影相同的截面相同的顶杆70，所述顶杆70上部插入所述型腔14，所述下实心顶块5的下部设置有顶杆座71，所述顶杆座71抵靠在受力垫块3上，所述受力垫块3嵌入在下模座板2上，所述下模座4与所述下模座板固定连接，在所述下模座板的中部位置还设置有通孔，所述通孔内设置有推杆1，所述推杆I用于将已成型完的螺母从型腔中推出。
[0022]通过以上描述可知，本实用新型的优点为:所述冲头上设置有冲压变形部，所述冲压变形部的截面小于所述挤压成型部，因此，螺母的内孔成型与外轮廓挤压成型是分步骤进行，这样极大地改善了螺母所承受的冲击力，使得螺母的材料更容易被挤压变形，因此，冲出来的螺母外形轮廓更加饱满、美观，同时，减小了冲压反冲力对冲头及压力机造成的损伤，延长了冲头的使用寿命；此外，所述冲压变形部及挤压成型过渡部的外形轮廓为锥形，在冲头冲压过程中，挤压力是逐渐增大，这样使得螺母的挤压受力更加均匀，因此螺母的各个方向的材料挤压变形更加均匀，使得冲出来的产品更加美观。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺母冲压成型模具，包括冲头及下模，所述冲头通过冲头座固定在压力机上，所述下模通过模芯套固定在下模座上，其特征在于，所述冲头主要由冲压变形部、挤压过渡部及挤压成型部组成，所述冲压变形部及挤压过渡部的外轮廓均为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述冲头的挤压成型部的截面大于所述冲压变形部的截面。
3.根据权利要求1所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述冲压变形部的轴向长度大于所述挤压过渡部的轴向长度。
4.根据权利要求1或3所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述冲头的冲压变形部的锥角小于所述挤压过渡部的锥角。
5.根据权利要求1所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述冲头还包括一固定部，所述冲头通过所述固定部固定在所述冲头座的固定孔中。
6.根据权利要求1或5所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述冲头座的固定孔中还设置有上实心顶块，所述冲头的固定部的端面抵靠在所述上实心顶块上。
7.根据权利要求1所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述下模的外轮廓为锥形，所述模芯套内设有锥形孔，所述下模的外轮廓与所述锥形孔配合，所述模芯套通过螺栓与所述下模座紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，所述下模设置有通孔，所述通孔内壁设置有型腔，所述型腔的轴向投影为正六边形或其他异性结构。
9.根据权利要求8所述的一种螺母冲压成型模具，其特征在于，还包括一下实心顶块，所述下实心顶块具有与所述型腔轴向投影相同的截面相同的顶杆，所述顶杆上部插入所述型腔。
【文档编号】B21D37/10GK204135176SQ201420480098
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】杨东生, 黄坚 申请人:广东名豪高强度紧固件有限公司