专利名称：螺圈挤压成型模的制作方法
技术领域：
螺圈是200升钢桶封闭桶口的一个组成件，本实用新型是按装在普通压力机上的一套金属冷挤压成型模具。在金属制桶行业，200升规格的油桶和盛装化工原料及其他无腐蚀性液体的钢桶，桶顶上注入和通气的螺旋式封闭器(俗称桶盖)，由大小螺圈和螺塞组成。现有工艺是经过冲压加工引伸成型，修边、攻丝等工序来完成。本实用新型，是在原引伸加工的基础上，经过冷挤压工序制作螺圈的新工艺。
二、背景技术 现有桶盖制造行业，比如制做2英寸螺圈(大螺圈)，用厚度2. 5毫米，ST12钢板。落料直径Φ 104毫米，3/4英寸螺圈(小螺圈)，材料厚度2. 5毫米，落料直径Φ 57. 8毫米；大小螺圈制作工序一致，I落料引伸2二次引伸3末次引伸成型冲顶孔4车削台阶5攻丝6修边，六道工序完成。缺点螺圈使用材料厚度2. 5毫米，但是只有攻丝部位用料厚度2. 5毫米，其余部位需要车削到壁厚I毫米，浪费了材料和工时。
三、发明内容为了克服现有工艺的缺点，本实用新型，解决其技术问题，所采取的技术方案是上模设计采用活动压圈；下模设计采用浮动凹模组件，不同于目前冷挤压工艺中的正、反挤压、复合挤压、缩颈挤压等模具结构的统一模式。模具结构独特。本实用新型，制作同样尺寸的螺圈，同现有工艺的落料直径相同，使用2毫米厚度材料，比现有工艺减薄O. 5毫米，节约材料1/5。本实用新型，将前工序螺圈壁上2毫米厚的材料，底部挤压变薄为I毫米，不再车削加工。挤压力使材料流动到攻丝所需要的部位，使材料增厚到2. 5毫米。节约了原材料，减少了加工工序，提高了螺圈和螺纹强度，是现有螺圈制造工艺不能做到的。
四以下结合附图
，对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型装配图图中I模柄2专用卸料盘3上模板4上模模座5上顶杆6支承架7上固定圈8活动压圈9上模芯10压力弹簧11下模芯12浮动凹模组件13下固定圈14下模芯固定板15下模板16下顶杆图2是现有工艺2英寸螺圈引伸成品图图2中材料厚度2. 5毫米，无变化图3是本实用新型2英寸螺圈挤压成型成品图图3中的螺圈壁厚2毫米，在挤压模具中发生了变化，变薄的部位尺寸是I毫米，增厚的部位尺寸是2. 5毫米，达到了设计要求五具体实施方式
[0015]在图I中，将二次引伸冲顶后的螺圈半成品，顶部朝下，放入浮动凹模组件2中，压力机下行，工作开始，活动压圈8接触螺圈后，克服重力和压力弹簧10的推力，向上退，退到位后停止，这时上模芯9已经伸出，在压力弹簧10推力下，接触到了下模芯11的平面；而同时，浮动凹模组件12受活动压圈8的压力向下运动，并克服下顶杆16的顶出力，在上下模芯9、11和凹模组件12及活动压圈8的共同作用下，螺圈壁上的材料按设计要求重新分配，完成挤压变薄和增厚的过程。压力机滑块上行，下顶杆16在气垫或下弹簧的作用力下，顶出挤压后的螺圈，下模复位。上顶杆5和专用卸料盘2在上打料杠的作用力下，卸料。上模复位。完成一次挤压冲程。
权利要求1.螺圈挤压成型模，其特征是上模设计采用活动压圈，下模具设计采用浮动凹模组件。
专利摘要螺圈是200升钢桶(油桶)封闭桶口的一个组成件，螺圈挤压成型模，是安装在压力机上的一套金属冷挤压成型模具。模具上模设计活动压圈，下模设计浮动凹模组件，不同于目前冷挤压中的正、反挤压，复合挤压，缩颈挤压等统一的结构模式。将现有工艺的第三工序由引伸改变为冷挤压，使螺圈上的材料在挤压模中按设计要求重新分配，变薄部位的尺寸等于车削加工尺寸，厚度1毫米。增厚部位尺寸等于螺纹攻丝的尺寸，厚度2.5毫米。是现有螺圈制作工艺不能做到的。它与现有螺圈制作工艺相比，节省了1/5的原材料，取消了工序间车削加工，增强了整体和螺纹强度。
文档编号B21C25/02GK202366979SQ201120440279
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者高旭东 申请人:高旭东