一种新型线材去氧化皮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型线材去氧化皮装置，炮架处设有第一导线轮装配基板，该第一导线轮装配基板成长条状，该第一导线轮装配基板的两端分别设有第一导线轮和第二导向轮，第一导线轮装配基板下部的炮架处设有第二导线轮装配基板，该第二导线轮装配基板靠近一端的表面设有第三导向轮，该第三导向轮成水平状设置，所述第一导线轮和第二导向轮和第三导向轮的中心位处均设有一轮轴，所述第一导线轮和第二导向轮和第三导向轮的滚轮面处均形成截面成“V”形或“U”形的环状槽，该环状槽内设均匀分布有摩擦横杠，设备去除氧化皮效果明显，提高了产品质量，同时减少了开坯料的酸洗比例，节约了生产成本。
【专利说明】一种新型线材去氧化皮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材去氧化皮装置的【技术领域】，具体的说是一种新型线材去氧化皮装置，特别涉及其机械连接结构。
【背景技术】
[0002]线材通过2-3个圆形V槽导向轮，经过拉丝粉盒进入模具。由于圆形V槽轮只能通过挤压方式来去除线材表面氧化皮，效果很差，表面过多的氧化皮使得线材在拉拔过程中容易造成毛丝等质量问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型线材去氧化皮装置，加强开坯时氧化皮去除效果，保证线材生产质量，降低生产成本。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型线材去氧化皮装置，包括基面，其特征在于:所述基面表面处垂直设有圆柱形的炮架，炮架处设有第一导线轮装配基板，该第一导线轮装配基板成长条状，该第一导线轮装配基板的两端分别设有第一导线轮和第二导向轮，第一导线轮和第二导向轮均呈纵向分布，第一导线轮装配基板下部的炮架处设有第二导线轮装配基板，第二导线轮装配基板成水平状设置，且第二导线轮装配基板的一端与炮架表面垂直状连接，该第二导线轮装配基板靠近一端的表面设有第三导向轮，该第三导向轮成水平状设置，所述第一导线轮和第二导向轮和第三导向轮的中心位处均设有一轮轴，所述第一导线轮和第二导向轮和第三导向轮的滚轮面处均形成截面成“V”形或“U”形的环状槽，该环状槽内设均匀分布有摩擦横杠，该摩擦横杠的分布方向与导向轮的轮轴相同，摩擦横杠与环状槽的槽底间形成间隙，炮架一侧的基面处设有一收线架。
[0005]本实用新型公开了一种新型线材去氧化皮装置，去除氧化皮效果明显，提高了产品质量，同时减少了开坯料的酸洗比例，节约了生产成本。本设计方案构思巧妙，具有很好的实用性，易于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型构结构示意图。
[0007]其中:
[0008]1、基面；
[0009]2、炮架；
[0010]3、第一导线轮装配基板；
[0011]4、第一导线轮；
[0012]5、第二导向轮；
[0013]6、第二导线轮装配基板；
[0014]7、第三导向轮；
[0015]8、环状槽；
[0016]9、摩擦横杠；
[0017]10、轮轴；
[0018]11、收线架；
[0019]12、三角形筋板；
[0020]13、连杆；
[0021]14、滑轮。
【具体实施方式】
[0022]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0023]本实用新型为一种新型线材去氧化皮装置，包括包括基面1，其区别于现有技术在于:所述基面I表面处垂直设有圆柱形的炮架2，炮架2处设有第一导线轮装配基板3，该第一导线轮装配基板3成长条状，该第一导线轮装配基板3的两端分别设有第一导线轮4和第二导向轮5，第一导线轮4和第二导向轮5均呈纵向分布，第一导线轮装配基板3下部的炮架2处设有第二导线轮装配基板6，第二导线轮装配基板6成水平状设置，且第二导线轮装配基板6的一端与炮架2表面垂直状连接，该第二导线轮装配基板6靠近一端的表面设有第三导向轮7，其另一端的表面设有第四导向轮，该第三导向轮7和第四导向轮成水平状设置，所述第一导线轮4和第二导向轮5和第三导向轮7和第四导向轮的中心位处均设有一轮轴10，所述第一导线轮4和第二导向轮5和第三导向轮7和第四导向轮的滚轮面处均形成截面成“V”形或“U”形的环状槽8，该环状槽8内设均匀分布有摩擦横杠9，该摩擦横杠9的分布方向与导向轮的轮轴10相同，摩擦横杠9与环状槽8的槽底间形成间隙。炮架2 一侧的基面I处设有一收线架11。
[0024]在具体实施时，所述炮架2与基面I处设有四块三角形筋板12，该三角形筋板12的一条直角边与炮架2外壁连接，三角形筋板12的另一条直角边与上述基面I连接，上述三角形筋板12垂直设置在基面I表面，相邻的三角形筋板12之间呈90度夹角。
[0025]在具体实施时，所述炮架2上端设有斜向分部的连杆13，该连杆13的一端与炮架2上端固定连接，连杆13的另一端设有一滑轮14。
[0026]设备在原有炮架上加装多个V形导线轮，分别安装在线材四面不同的方向，进一步的，在圆形V槽轮的底部焊接上4-6根横杠，线材经过横杠时每个面都能接触到导线轮壁，形状由原先光滑的圆形改变为带有一定角度的弯曲，再被拉出进入拉丝粉盒前成波浪型，在完成这一折一拉两个动作时，线材表面的氧化皮轻松的被剥落下来。波浪型的线材在经过拉丝粉盒时比光滑的线材更加有效的将拉丝粉带入模具，很好的起到润滑作用，减少毛丝的机率。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型线材去氧化皮装置，包括基面(I)，其特征在于:所述基面(I)表面处垂直设有圆柱形的炮架(2)，炮架(2)处设有第一导线轮装配基板(3)，该第一导线轮装配基板(3)成长条状，该第一导线轮装配基板(3)的两端分别设有第一导线轮(4)和第二导向轮(5)，第一导线轮(4)和第二导向轮(5)均呈纵向分布，第一导线轮装配基板(3)下部的炮架(2)处设有第二导线轮装配基板(6)，第二导线轮装配基板(6)成水平状设置，且第二导线轮装配基板(6)的一端与炮架(2)表面垂直状连接，该第二导线轮装配基板(6)靠近一端的表面设有第三导向轮(7)，该第三导向轮(7)成水平状设置，所述第一导线轮(4)和第二导向轮(5)和第三导向轮(7)的中心位处均设有一轮轴(10)，所述第一导线轮(4)和第二导向轮(5)和第三导向轮(7)的滚轮面处均形成截面成“V”形或“U”形的环状槽(8)，该环状槽(8)内设均匀分布有摩擦横杠(9)，该摩擦横杠(9)的分布方向与导向轮的轮轴(10)相同，摩擦横杠(9)与环状槽(8)的槽底间形成间隙，炮架(2)—侧的基面(I)处设有一收线架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型线材去氧化皮装置，其特征在于:所述炮架(2)与基面(I)处设有四块三角形筋板(12)，该三角形筋板(12)的一条直角边与炮架(2)外壁连接，三角形筋板(12)的另一条直角边与上述基面(I)连接，上述三角形筋板(12)垂直设置在基面(I)表面，相邻的三角形筋板(12 )之间呈90度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种新型线材去氧化皮装置，其特征在于:所述炮架(2)上端设有斜向分部的连杆(13)，该连杆(13)的一端与炮架(2)上端固定连接，连杆(13)的另一端设有一滑轮(14)。
【文档编号】B21C43/04GK204247738SQ201420694972
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】顾丽芳, 陈康 申请人:上海方隆金属材料有限公司